Алюминий, хлорирование в расплав

В последнее время появились сообщения о том, что в США разработан новый процесс получения алюминия, в котором электролизу подвергают расплав электролита, содержащего хлорид алюминия. При электролизе образуются алюминий на катоде и хлор на аноде. Хлор используется для хлорирования алюминиевого сырья с целью приготовления хлорида алюминия. Указывается, что по новому способу расход электроэнергии на получение алюминия сокращается на 30%. [c.274]

Хлорирование металлического алюминия несколько замедляется вследствие образования на металле пленки оксида алюминия для ее удаления рекомендуется пропускать хлор под давлением через расплавленный алюминий при тщательном перемешивании или добавлять в расплав небольшое количество древесного угля, действующего как восстановитель. [c.159]

В предлагаемых процессах хлорирования расплавленного алюминия наиболее существенным является выбор способа отвода избыточного тепла и подбор устойчивых конструкционных материалов для стенок хлоратора и особенно для узла ввода хлора. Тепло снимают водяным охлаждением или принудительной циркуляцией расплава через выносной теплообменник [90], подачей в раствор жидкого хлора [91], созданием яа стенках хлоратора пленки легко испаряющейся жидкости [92]. Температура в реакционной зоне должна быть выше точки плавления алюминия—в пределах 70 0—1000°С. Чтобы снизить необходимые рабочие температуры в расплав добавляют магний, медь, или ведут хлорирование в расплаве алюминий — цинк [93, 94]. [c.163]

Переработка ванадиевых шлаков хлорированием. Хлорировать ванадиевые шлаки газообразным С 2 можно в расплаве хлоридов щелочных металлов. Метод широко применяется в производстве магния и титана и во многих случаях предпочтительнее хлорирования брикетированной шихты. При хлорировании в солевом расплаве осуществляется хороший контакт между хлором и хлорируемым объектом за счет энергичной циркуляции твердых частиц в газожидкостной системе хлор— расплав. Механизм хлорирования в солевом расплаве недостаточно изучен. Решающим фактором, который определяет степень хлорирования компонентов, являются кинетика протекающих процессов на границе раздела фаз и скорость удаления образующихся хлоридов из расплава. Процесс напоминает кипящий слой, причем пылеунос незначителен, так как частицы материала смочены расплавом. Хлорирование в солевом расплаве сравнительно легко осуществимо, высокопроизводительно. Применительно к ванадиевым шлакам этот процесс имеет то преимущество, что образующиеся хлориды железа и алюминия связываются хлоридами щелочных металлов в малолетучие соединения типа MeFe l4 и MeAl l4, давление пара кото-)ых во много раз меньше давления пара индивидуальных хлоридов [21]. [c.28]

Фталоцианин меди приобретает зеленый цвет, если его подвергнуть хлорированию. Для этого фталоцианин меди вносят в расплав хлоридов алюминия и натрия при 170 °С и хлорируют в течение примерно 20 ч при 180—190 °С. Расплав выливают в воду, подкисленную соляной кислотой, размешивают, пигмент отфильтровывают, промывают и сушат. Полученный пигмент носит название пигмент зеленый фталоцианиновый. Пигмент ярко-зеленый фталоцианиновый можно получить хлорированием фталоцианина меди в смеси хлористого тионила и хлористого алюминия. В обоих случаях при хлорировании в молекулу вступает 14—16 атомов хлора. Зеленые пигменты несколько уступают по свойствам голубым и поэтому применяются менее широко. [c.285]

Пигмент зеленый фталоцианиновый получают хлорированием фталоцианина меди в расплаве хлористого алюминия и хлористого натрия (иногда в расплавленном фталевом ангидриде). Фталоцианин меди вносят в расплав солей при 170 °С и хлорируют около 20 ч при 180—190 С. При этом в молекулу вступает 14—16 атомов хлора (16 — максимально возможное число, соответствующее числу свободных мест в бензольных кольцах фталоцианина). Расплав выливают в воду, подкисленную соляной кислотой, размешивают, краситель отфильтровывают, промывают и высушивают. Как и в случае нехлорированного продукта, очистку можно, производить переосаждением из серной кислоты. [c.415]

Исчерпывающим хлорированием фталоцианина меди в расплаве хлоридов алюминия и натрия получают Пигмент зеленый фталоцианиновый. Фталоцианин меди вносят в расплав солей при 170°С, хлорируют около 20 ч при 180—190 °С, после чего выливают расплав в воду, подкисленную соляной кислотой, размешивают, краситель отфильтровывают, промывают и высушивают. [c.441]

Авторами изучена возможность использования ЧХУ как хлорирующего агента при производстве хлористого алюминия. На ЗАО "Каустик" существует единственное в России производство хлористого алюминия методом прямого хлорирования металлического алюминия. Хлорирование металлического алюминия несколько замедляется вследствие образования на металле пленки AI2O3. Кроме того, оксид алюминия при этих условиях не подвергается хлорированию, и образуются отходы в виде шлама, в основном содержащего оксид алюминия. Для ускорения реакции обычно рекомендуется добавлять в расплав восстановитель — древесный уголь. [c.205]

Этот способ является весьма перспективным вследствие возможности осуществления процесса в высокоинтенсивных аппаратах непрерывного действия и уменьшения капитальных и эксплуатационных расходов. В качестве реакционной среды применяют расплавленный карналлит а также смесь хлоридов калия и натрия или чистые хлориды, например, расплав Na l для. хлорирования смеси Ti02 и древесного угля при 900°. При содержании в расплаве 2% хлорного железа интенсифицируется массопере-нос хлора к поверхности частиц двуокиси титана. Установлено что количество хлора, транспортируемого растворенным хлорным железом от поверхности пузырька к твердой хлорируемой поверхности, примерно в 100 раз больше количества растворенного хлора, транспортируемого через расплав. Аналогично действует также добавка в расплав хлористого алюминия При температурах выше 750° скорость процесса хлорирования тормозится массопередачей реагирующих веществ в расплаве, окружающем пузырек хлора и твердые частицы ТЮг и кокса Процесс может быть осуществлен в барботерах, снабженных механическими мешалками, аппаратах газлифтного типа и других, в которых не происходит осаждения твердых частиц суспензии. [c.742]