Способы электролитического производства хлора

Электрохимическое производство хлора, каустической соды и водорода осуществляется в промышленности двумя способами диафрагменным — в электролитических ваннах с твердым като- [c.3]

Наряду с техническими усовершенствованиями в области производства кальцинированной соды, необходимо также отметить большой технический прогресс, достигнутый в области производства каустической соды химическими методами. В связи с затруднениями в области использования хлора электролиз рассолов поваренной соли не смог задержать развитие производства каустической соды химическим путем. Однако такая возможность не исключена в результате мощного развития производства хлор-органических продуктов. Укажем, например, что в США получение едкого натра электролитическим способом, начиная с 1940 г. по 1944 г., значительно превысило производство его химическим способом. [c.183]

Электролитическое производство хлора может быть осуществлено двумя способами [c.259]

В последнее время производство хлора и каустической соды электролитическим способом развивается быстрыми темпами. Если ранее основным продуктом производства была каустическая сода, то с развитием нефтехимической промышленности важным продуктом становится хлор, который находит все более широкое применение для синтеза хлорорганических полупродуктов, растворителей и химических средств защиты растений. [c.258]

Сущность способа с неподвижным электролитом. Впервые электролитическое производство хлора было осуществлено по-способу с неподвижным электролитом. [c.287]

Способы электролитического производства хлора [c.273]

Несмотря на несовершенство с точки зрения современной техники способа с неподвижным электролитом, экономический и технический успех первой же установки был очень значителен. Это привело к дальнейшему расширению ее мощности и к постройке новых заводов. Ванны с неподвижным электролитом долгое время были наиболее распространенными в промышленности. В настоящее время эти ванны вытеснены ваннами новых конструкций. Тем не менее они представляют интерес, так как на основе их работы развилась и усовершенствовалась теория и техника электролитического производства хлора по методу с твердым катодом. [c.294]

Во время гражданской войны работа хлорных заводов была прекращена — действовал с перерывом па один год только Бондюжский завод по химическому способу. Сразу же после перехода страны на мирные рельсы началось восстановление заводов хлорной промышленности. В 1922 г. восстановлено электролитическое производство хлора и каустической соды на Донецком содовом заводе, в 1925 г.— на Славянском содовом заводе. [c.73]

Относительно небольшое количество хлора получается электролизом расплавленных сред (около 3,3%). Мировая выработка едкого натра химическими способами непрерывно уменьшается и в настоящее время составляет всего лишь 0,6%. Понятно поэтому, что автоматизируется пока только электролитическое производство хлора и едкого натра из водных растворов хлористого натрия. [c.8]

Ртуть применяется при производстве. хлора по способу с ртутным катодом в качестве жидкого катода электролитических ванн. [c.52]

В некоторых случаях используется электролитический водород, доставляемый с химических предприятий, где он получается в виде побочного продукта, как, например, при электролитическом способе производства хлора и щелочи. [c.171]

В настоящее время производство хлора в Союзе происходит в подавляющей массе электролитическим способом. Сама техника электролиза испытала у нас за последние годы значительное обновление. [c.45]

По сообщению Биллитера, в связи с тем, что транспорт жидкого хлора значительно облегчил снабжение отбельных производств хлором, электролитический способ получения гипохлоритов [c.262]

В производстве хлора и каустической соды вместо твердой соли стали широко использовать естественные рассолы, периодические способы очистки рассола заменены непрерывными с высокопроизводительными отстойниками и фильтрами, разработаны высокоэффективные установки для сушки, компримирования и сжижения хлора, упарки электролитических щелоков. В производстве перекиси водорода используются более совершенные системы для гидролиза надсерной кислоты и концентрирования перекиси водорода. В других производствах прикладной электрохимии проводится аналогичная работа. [c.42]

Несмотря на очевидные технико-экономические преимущества электролитических способов производства хлора по сравнению с применявшимися ранее химическими, за рубежом не прекращаются разработки различных химических способов получения хлора — [c.155]

Известково-сульфатный способ оказался также эффективным при очистке подземного рассола московского месторождения для электролитического производства хлора. В связи с повышенным содержанием солей кальция и магния (см. табл. 6) на очистку этого рассола по содово-каустическому способу расходовали около 23% получаемой щелочи (с учетом карбониза-дни части NaOH). Для очистки таких рассолов рациональнее [c.56]

На рис. 3-43 приведена принципиальная схема производства хлора и чистой каустической соды по способу электролиза с ИОМ. Для поддержания постоянной концентрации в электролитических [c.232]

Подобные аноды широко применяются при производстве хлора и его производных электролитическим способом, они практически не изнашиваются. Поэтому применение таких анодов целесообразно и в процессе описанной выше электрокоагуляции. [c.100]

В производстве хлора электролитическим способом, где в в ах поддерживается разрежение, наблюдается выделение хлора через неплотности и трещины в резиновых диафрагмах у электродов, в результате концентрация хлора в воздухе превышает ЦДК в 6-10 раз . [c.32]

К I классу (санитарно-защитная зона 1000 м) относят производства связанного азота (аммиака, азотной кислоты, азотнотуковых и других удобрений) полупродуктов анилинокрасочной промышленности бензольного и эфирного рядов (при суммарной мощности более 1000 т/год) едкого натра и хлора электролитическим способом концентрированных минеральных удобрений органических растворителей и масел (бензола,. толуола, ксилола, фенола и др.) ртути, технического углерода, серной кислоты, олеума, соляной кислоты, сероуглерода, суперфосфата, фосфора, ацетилена, капролактама, волокна нитрон, цианистых солей, синильной кислоты и ее производных и др. [c.121]

Производство хлора электролитическим путём технически проще и эко-И мически выгоднее химических способов. Электролитическое получение хлора заключается в следующем прп прохо/кденип постоянного тока че- ез раствор хлорида натрпя на аноде выделяется хлор, а на катоде происходит разряд ионов водорода и образование щёлочп. Устанавливая между анодом и катодом диафрагму, обеспечивают разделение продуктов электролиза. При этом па электродах протекают следуюпдие процессы [c.8]

Производство едкого натра и хлора электролитическим способом. [c.28]

Производят каустическую соду те же фирмы, что и хлор. Если электролитическое производство хлора стимулируется в основном растущим спросом на хлор, то каустическая сода, напротив, находилась под угрозой перепроизводства. В 1965—1966 гг. потребность в каустической соде в США оценивалась в 5,4 млн. т, тогда как производство этого продукта составляло 6 млн. т. Проблему перепроизводства каустической соды стараются разрешить технологическими путями. В США рсуществлены методы получения хлора без каустической соды, а также в промышленном масштабе производится конвертирование каустической соды в кальцинированную методом карбонизации. Широкое внедрение этого процесса даст возможность сократить мощности по кальцинированной соде по способу СолЬве и высвободить исходный продукт (поваренную соль) для электролиза. Поэтому полагают, что в ближайшие годы произойдут заметные сдвиги в соотношении мощностей по кальцинированной и каустической соде. [c.401]

Известно большое число различных пористых материалов, предложенных для использования в качестве диафрагм в промышленных процессах электролиза18. Для электролитического производства хлора и щелочи в старом способе с неподвижным электролитом (см. 16) применялись цементные диафрагмы. В настоящее время для этой цели применяются диафрагмы из асбеста в виде бумаги, волокон, осажденных (насосанных) на сетчатом катоде, в виде композиций с пластическими массами, в виде ткани и т. д. Сырьем для производства асбестовых диафрагм являются [c.74]

Глава II. Электролиз хлористых солей щелочных металлов. (Производство хлора и щелочей)— 48—113. 14. Продукты электролиза. Применение хлора и щелочей. Сырье — 49. 15. Процессы на электродах. Взаимодействие хлора со щелочью — 54. 16. Классификация и обзор способов электролиза — 58. 17 — Электроды и контакты — 63. 18. Диафрагмы — 72. 19. Состав растворов при электролизе с проточным электролитом 76. 20. Выход по току при электролизе растворов хлористого натрия с твердым кьто-дом — 79. 21. Основные элементы промышленных методов электролиза с твердым катодом — 83. 22, Электролиз с ртутным катодом — 90. 23. Энергетический и материальный баланс ванн для электролиза растворов хлористого натрия — 100. 24. Техноло-гаческие схемы хлорных заводов и производства, непосредственно связанные с электролитическим производством хлора —- 107. [c.539]

Диафрагмы, впервые получившие широкое применение для промышленного электролиза, были цементные. Маттес и Вебер (герм. пат. 34888,1885) для электролитического производства хлора по способу Грис-гейм-Электрон (1890) предложили замешивать портландцемент на концентрированном растворе поваренной -соли с добавлением соляной кислоты (для снижения растворимости соли) при схватывании цемент поглощает воду, и хлористый натрий выделяется в цементной массе в виде очень мелких кристаллов при последующем выщелачивании водой получается тонко-и равномерно-пористое тело. Состав цементной массы 1000 г портланд-цемента 720 г pa TBopa"Na l уд. веса 1,2 320 г раствора НС1 уд. веса, 1,161. После смешения и заливки в формы массу оставляют в покое на 24 часа, после чего производят сушку при 70° и затем выщелачивают водой. [c.61]

В ряде реакций твердых тел с жидкостями, когда происходит выделение 1 азообразного водорода (например, при растворении металлов в кислотах П.4И при осаждении золота из цианистого раствора цинком), скорость реакции часто снижается из-за образования защитной пленки водорода на твердой фазе. В таких случаях скорость может быть значительно повышена путем введения в раствор окислителя (деполяризатора), окисляющего водород до воды, в результате чего становится возмож1ШШ более быстрый контакт реагентов. При достаточно высокой концентрации окислителя можно полностью предотвратить выделение газообразного водорода на твердой фазе. Для этой цели используется как перекись водорода, так и нитраты и другие окислители [76—78]. Перекись водорода, очевидно, играет аналогичную роль и в недавно запатентованном способе использования ее в электролитическом производстве хлоритов щелочных металлов [79]. Согласно данным этого патента, при пропускании через пористый катод раствора двуокиси хлора и перекиси водорода (в стехиометрическом избытке по отношению к выделяемому водороду) возрастет выход хлорита в электролизере. [c.496]

Токсикологическое значение. Металлическая ртуть, а также ее соли имеют широкое и разнообразное применение в производстве люминесцентных, кварцевых и радиоламп, при изготовлении контрольно-измерительных приборов, ртутных выпрямителей, ртутных насосов. Широко используется при электролитическом способе получения хлора, калибровании химической посуды, извлечении золота и серебра из руд и для многих других целей. Из солей ртути особенно широкое применение имеет сулема, несколько меньшее — нитрат ртути, сульфид ртути, каломель, амидохлорная ртуть, сулема, йодная ртуть, цианистая ртуть, оксицианистая ртуть, желтая окись ртути, некоторые органические препараты ее, такие, как промерон, меркузал и др. [c.345]

В производстве хлора очистку рассола производят содовокаустическим способом с использованием гидроксида натрия, остающегося в обратной соли при упаривании электролитической щелочи. [c.188]

Электрохимический метод производства хлора, водорода й каустической соды осуществляется двумя способами диафрагменным —в электролитйческих ваннах с твердым катодом и пористой асбестовой диафрагмой, отделяющей катодное пространство от анодного, и ртутным — в электролитических ваннах с двйжущймсй ртутным катодом. [c.6]

К инертным анодам относятся железные и никелевые в щелочной среде, свинцовые в растворах, содержащих ионы SO4. Высокой анодной устойчивостью во многих средах обладает платина. Широкому практическому применению электролиза способствуют высокое качество продуктов (например, чистота) и достаточная экономичность метода. Электролиз является практически единственным способом получения важнейших металлов, таких, как алюминий и магний. Существенное значение имеет электролиз раствора Na l с получением хлора, водорода и щелочи, а также электролитический способ производства ряда препаратов (КМПО4, Na lO, бензидин, органические фторпроизводные и др.). Катодное осаждение металлов играет большую роль в металлургии цветных металлов и в технологии гальванотехники. Процессы, протекающие при электролизе, можно разбить на три группы 1) электролиз, сопровождающийся химическим разложением электролита. Например, при электролизе раствора соляной кислоты с использованием инертного анода идет ее разложение [c.514]

Рассмотренные в разделе 3 гл. VI задачи оптимизации и алгоритмы их решения входят в подсистему Выпарка электролитической щелочи (ВЩ) общей системы оптимального управления производством хлора и каустической соды диафрагменным способом — АСУТП — хлор. Структура подсистемы ВЩ для процесса выпарки, описанного в разделе 1 гл. VI приведена на рис. VI-10. Блоки-схемы имеют следующее функциональное назначение. [c.204]

Электролиз является практически единственным способом получения важнейших металлов (А1, Mg). Существенное значение имеет электролиз раствора Na l с получением хлора, водорода и щелочи, а также электролитический способ производства КМПО4, Na lO, органических фторпроизводных и др. Электролиз имеет большое значение для получения таких важных для синтеза лекарственных веществ, как амины и спирты. Амины получают восстановлением соответствующих иитросоединений в присутствии катализаторов в спиртоводной среде. В качестве катодов применяют ртуть, свинец и уголь. Спирты получают при катодном восстановлении кислот, кетонов и альдегидов как в кислых, так и в щелочных растворах на ртути, меди и свинце. [c.209]

По второму варианту электролит протекает через диафрагму или от анода к катоду, как в слу- чае современных электролизеров для производства хлора и щелочи [5], или от катода к аноду, как в случае электролитической рафинировки никеля по способу Хебинетта [4,151]. В этом последнем варианте диафрагма является фильтрующей и таким образом юна оказывает еще одно специфическое влияние на выход по току. [c.107]

Несмотря на то, что производство хлора имеет сравни льно большую давность и по началу своему является соврёме аником и сиутником производства соды по способу Леблана (первый завод соды по методу Леблана основан в Англии в 1824 г.), развитие его в том гигантском масштабе, который мы наблюдаем в наши дни, обязано главным образом последним двум десятилетиям. В период до 1890 г. хлор получался исключительно химическим путем при участии соляной кислоты, являвшейся побочным продуктом при фабрикации сульфата. В 1890 г. появился первый завод, на котором получение хлора основано было на новом способе, электролитического разложения раствора поваренной соли (Химический завод Грисгейм-Электрон в Франкфурте на Майне в Германии),— и с этого времени химические методы стали постепенно сходить на нет и в настоящее время сохранились лишь в единичных установках второстепенного значения. [c.11]

В связи с сокращением производства хлора способом с ртуД ным катодом вновь возник интерес к проблеме очистки каустической соды, получаемой электролизом с твердым катодом и проточной диафрагмой. Из различных способов очистки промышленное использование получил метод экстракции примесей из щелочного раствора жидким аммиаком в сочетании с электролитическим удалением примесей металлов на пористом катоде [32]. Очищенная таким образом сода по качеству приближается к полученной электролизом с ртутным катодом. [c.155]

Производство четыреххлористого кремния тим способом позволяет создавать высокопроизводительные агрегаты, использовать в качестве сырья дешевые и недефицитныё марки ферросилиция, применять для хлорирования электролитический или несколько разбавленный хлор взамен испаренного жидкого хлора и более рационально решить вопрос разделения реакционных газов и их конденсации. Кроме того, при таком способе производства четыреххлористого кремния себестоимость его снижается на 18—20%. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология