Размол железного купороса

Процесс производства непигментных сортов двуокиси титана состоит из следующих операций разложение, выщелачивание, отделение нерастворимых примесей (шлама), кристаллизация железного купороса, контрольная фильтрация, гидролиз, промывка метатитановой кислоты, прокаливание, сухой размол двуокиси титана. [c.183]

Смешение железного купороса с мелом производят в шаровых мельницах или на бегунах, а прокаливание — во вращающихся или муфельных печах при 600—700°. Прокаленный продукт подвергают размолу с сепарацией. [c.452]

Полученный в реакторах плав выщелачивается водой и восстанавливается железными стружками для перевода окисных соединений железа в закисные. Полученная суспензия фильтруется на вакуумных фильтрах — так называемая черная фильтрация . Температура суспензии около 60° С, суспензия содержит значительное количество серной кислоты. Из полученного фильтрата выделяется железо путем вакуум-кристаллизации. Кристаллы железного купороса отделяются от маточного раствора на центрифугах, раствор сгущается выпаркой и подвергается гидролизу, при котором в осадок переходит метатита-новая кислота. Осадок отфильтровывается, многократно промывается на вакуум-фильтрах и репульпацией, снова отфильтровывается, сушится и прокаливается во вращающихся печах. Прокаленный продукт — чистая двуокись титана — подвергается мокрому размолу, фильтрации и сушке. Высушенный продукт размалывается на пароструйных мельницах, после чего поступает на упаковку. Упаковка титанового пигмента в бумажные мешки производится машинами с автоматическим взвешиванием. [c.170]

В производственных условиях для получения марса коричневого в реактор с приготовленным раствором железного купороса сливают в течение 30—35 мин раствор аммиака, а затем сразу вводят приготовленную суспензию гидрата окиси марганца (II). После этого в течение 1 ч приливают раствор соды до pH = 9,4 9,6, а затем суспензию окисляют воздухом в течение 8—12 ч при температуре не более 20 °С. Осадок отмывают от растворимых солей, фильтруют и сушат при 70—90°С, а затем прокаливают при 180—200 °С, после чего подвергают размолу. [c.405]

Красный железо-окисный пигмент, после мокрого размола (получен прокалкой железного купороса) [c.69]

Разработана технологическая схема процесса получения коричневого железооксидного пигмента, взятая за основу институтом Гипрохиммаш (г Киев) для проектирования установки с целью создания безотходного технологического процесса очистки хромсодержащих сточных вод гальванического производства на киевском ПО Больщевик . По схеме, приведенной на рис. 38, процесс состоит из нескольких стадий приготовление раствора железного купороса получение зародышей, модификация осадка зародышами в пигментную структуру фильтрация пигмента сушка размол пигмента прокаливание, охлаждение, упаковка. [c.183]

Красный краситель. Добавляемая при размоле эмалей окись железа сообщает им разные цвета от красного до красно-фиолетового. Окись железа получают прокаливанием семиводного железного купороса, при этом образуется окись железа (РегОз), а вода и сернистые соединения улетучиваются 2Ре504 7НгО РегОз + 50з + 80г + ИНгО. [c.32]

Если слишком долго обжигать железный купорос, то, кроме окиси железа, получается также закись — окись железа (Рез04). которая ухудшает качество окраски. Ввиду большой растворимости окиси железа в эмали, ее приходится добавлять в количестве свыше 10%. В целях получения более постоянной и равномерной окраски рекомендуется часть окиси железа вводить в шихту змали перед ее сплавлением, а другую часть добавлять в шаровую мельницу при размоле гранулей. [c.32]

Общая поточная схема гидрогенизационного завода представлена на рис. 20. Уголь после предварительного дробления и добавления катализаторов I и //, т. е. железного купороса и железной руды, подвергают сушке и тонкому размолу и затем затирают в иасту. Последнюю пастовыми насосами подают в блоки жидкофазной гидрогенизации, куда подаются также циркуляционный газ с добавкой свежего водорода, а также промывочные вода и масло. [c.82]

Общая принципиальная схема завода, показанная на фиг. 127. не требует особо детальных пояснений. Уголь после, предварительного дробления и добавления катализаторов I и II, т, е. железного купороса и железной руды, подвергается сушке и тонкому размолу и затем затирается в иасту. Последняя пастовыми насосами подается в блоки жидкой фазы, куда подаются также циркуляционный газ, свежий водород, промывные вода и масло. [c.373]

Технологический процесс получения красного железоокисного пигмента прокаливанием железного купороса во вращающихся печах состоит из следующих операций обезвол ивание железного купороса прокаливание обезвоженного продукта промывка, мокрый размол с классификацией и сушка прокаленной окиси железа. [c.392]

При получении пигмента методом осаждения железного купороса содой оптимальными условиями являются следующие исходная концентрация раствора железного купороса 137 г/л Ре504, соды 100 г/л, скорость подачи раствора соды 1 л/мин. Окисление проводится воздухом, подаваемым со скоростью 0,025 л/ч, температура смеси в начале осаждения 20—30, в конце 80—85 °С, температура, при которой проводится окисление, 85—90 °С. Общая продолжительность синтеза 6—7 ч. Содержание пигмента после окисления примерно 50 г/л. Пигмент промывают декантацией, фильтруют, сушат и подвергают размолу. [c.403]

Процесс изготовления железной лазури состоит из следующих операций приготовление раствора железного купороса приготовление раствора синькалк (или синьнатра) осаждение белого теста, его промывка, нагревание и кипячение окисление белого теста промывка пигмента и его фильтрование сущка й размол пигмента. [c.494]

Сырьем для производства серной кислоты могут также служить сульфаты гипс, железный купорос, сернокислый натрий. При высокой температуре Са50 и РеЗО разлагаются с выделением серлистого газа, который и перерабатывается затем в серную кислоту. Если Са304 сг ешать с коксом и глиной, температура его разложения снижается, и в печи в результате обжига получается цементный клинкер, превращаемый затем путем размола в цемент. Производство серной кислоты из гипса возникло в первую мировую войну в Германии, которая из-за блокады была лишена ввоза колчедана извне. Этот метод у нас может быть использован лишь на заводах, удаленных от месторождений колчедана. [c.27]