Металлические пигменты методы получения

Получение желтых железоокисных пигментов по. этим методам можно осуществлять в различных условиях, например при различных температурах осаждения гидрата закиси железа и его окисления, с применением различных окислителей, различных электролитов и т. п. Наибольшее значение в настоящее время имеет метод окисления металлического железа. Пигмент, получаемый по этому методу, обладает чистым и ярким цветом и пригоден для применения во всех видах окрасочных работ. Он известен под названием желтая окись железа. [c.421]

Красную окись железа производят также прокаливанием желтой и черной окисей железа, получаемых окислением металлического железа кислородом воздуха или нитробензолом. Пигменты, полученные по этому методу, обладают очень чистым и ярким цветом и разнообразными оттенками — от самых светлых до темных. Варьирование оттенка, а также некоторых свойств достигается применением для прокаливания исходных продуктов различного типа. [c.454]

К первому типу относятся методы получения металлических пигментов дроблением — механическими молотами, в шаровых мельницах — и распылением жидкого металла — атомизацией. Ко второму типу относятся электрохимические методы (электролиз солей цветных металлов), конденсация паров, восстановление окислов металлов водородом, разложение карбонилов металлов и др. [c.532]

Методы получения металлических пигментов делятся на дисперсионные и конденсационные. В первом случае процесс связан с дроблением или распылением металла, во втором — с выделением частиц из растворов солей или из паров. [c.223]

Защите от коррозии металлических изделий металлическими и неметаллическими покрытиямй посвящены гл. XIV и XV. Здесь, наряду с научными вопросами, затронут ряд технологических процессов, нашедших применение в английской промышленности,— методы подготовки поверхности, фосфа-тирование, бондеризация, паркеризация, получение жаростойких эмалей, керамических покрытий и пр. Особое внимание уделяется фосфатирующим грунтам, покрытиям с металлическими пигментами (до 95%), нашедшими широкое применение в Англии. [c.7]

Порошковый металлический свинцовый пигмент выпускается в виде паст (масляных, с пластификатором или органическим растворителем) с содержанием свинца до 90%. Основным методом его получения служит тонкое распыление расплавленного свинца с последующим измельчением частиц в шаровых мельницах в присутствии парафина, стеарина или других органических смазок . Ориентировочный состав пасты 90% металлического порошка, 1 /о стеарина, 9% растворителя (например, уайт-спирита). [c.531]

Органические пигменты часто можно экстрагировать из связующего и, так как для идентификации методом ИК-спектроскопии необходимо менее чем 1 мг образца, растворимость пигмента обычно достаточна, чтобы получить его в необходимом для анализа количестве. В случае азопигментов чаще всего используют хлороформ. Для более сложных азопигментов, металлических солей и многих кубовых пигментов требуются растворители с высокой растворяющей способностью типа ДМФ, даже для получения очень небольших аналитических количеств. [c.452]

При использовании метода мокрого просеивания 10 г испытуемого пигмента, взвешенного с точностью до 0,01 г, помещают в фарфоровую чашку, заливают 50 мл воды и слегка растирают мягкой кисточкой. Полученную суспензию количественно переносят на металлическое сито, помещенное в фарфоровую чашку с водой. Частым встряхиванием сита пигмент при постоянном перемешивании мягкой кистью без нажима промывают через сито до тех пор, пока вода, сменяемая в чашке, на станет прозрачной и на дне чашки не будет следов пигмента. Затем сито с остатком сушат при температуре 105 2°С до постоянной массы. Высушенный остаток с помощью сухой кисточки переносят на часовое стекло и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Содержание остатка на сите X (в %) вычисляют по формуле [c.30]

Основная часть водоразбавляемых пигментированных материалов предназначена для грунтования. Среди грунтовок следует выделить материалы, предназначенные для нанесения на металлические поверхности методом электроосаждения. К ним относятся грунтовки ФЛ-093, ВКЧ-0207, В-АУ-0150 иВ-ЭП-0117 на основе полианионных пленкообразователей. Режимы их нанесения приведены в табл. 2.2. Основным назначением первых трех материалов является грунтование кузовов легковых автомобилей, кабин грузовых автомобилей, деталей и узлов сельскохозяйственных машин. Грунтовки ВКЧ-0207 и В-АУ-0150 отличаются повышенной рассеивающей способностью и хорошими защитными свойствами. Наличие в составе грунтовки В-АУ-0150 пассивирующего пигмента (силикохромата свинца) и высокие пленкообразующие характеристики уралкидной смолы ВУПФС-35, модифицированной блокированными аллиловым спиртом изоцианатами, позволяют использовать ее для получения однослойных покрытий. [c.93]

Модификация канифолью представляет собой обработку реагентов, используемых при производстве пигментов, канифолью (абиетиновой кислотой) или резинатом щелочного или щелочноземельного металла, полученного взаимодействием кипящей канифоли, например с гидроксидом натрия. Модификация канифолью наиболее широко используется для металлических тонеров. Введение резината натрия в процесс при осаждении соли металла благоприятствует получению частиц меньших размеров и дает более яркий пигмент с повышенной стойкостью и прозрачностью по сравнению с вариантом синтеза без канифоли. Метод часто используется для улучшения диспергируемости пигментов. [c.87]

Получение Сырьем для получения цинковых белил служат либо металлический цинк, либо цинксодержащие руды (смитсо-нит) и различные отходы, содержащие до 30—50% оксида цинка В зависимости от вида исходного сырья различаются и методы получения пигмента [c.280]

Одним из наиболее распространенных методов получения металлических производных фталоцианина является взаимодействие о-фталонитрила, СбН4(СК)2, с элементами или их соединениями [29]. При осуществлении попытки синтеза фталоцианинов р.з.э. нами использованы соли этих элементов. Среди солей р.з.э. мы остановились прежде всего на наиболее простых—хлоридах и формиатах. Однако низкая термическая устойчивость гидратированных хлоридов р.з.э. вызывала некоторое опасение. В этом отношении было интересно использовать их формиаты, более устойчивые к нагреванию [30], чем хлориды или нитраты. Кроме того, формиаты р.з.э., в отличие от хлоридов и нитратов, содержат значительно меньше связанной воды или легко могут быть обезвожены. Эти свойства, а также негигроскопичность обеспечивают удобство работы с формиатами р.з.э. Растворимость формиатов в воде [30] позволяет легко удалять их избыток из сырых пигментов. [c.90]

Смешанные кристаллы dS-nHgS обычно образуются при нагревании смеси сульфидов ртути и кадмия при температуре более 400°С (в отсутствие кислорода воздуха). Методы получения ртутно-кадмиевых пигментов можно разделить на прокалочные и оса-дочно-прокалочные. Прокалочные методы состоят в прокаливании смеси сульфидов или окислов кадмия и ртути с серой, либо смеси металлического кадмия, ртути и серы [4—6]. Осадочно-прокалочные методы состоят в осаждении смеси сульфидов кадмия и ртути при обработке растворимых солей кадмия и ртути раствором полисульфида или сульфида натрия или бария с последующим прокаливанием осадка [7—11]. Происходящие при этом реакции могут быть представлены следующими уравнениями [c.335]

На рубежй I века н. э. появляются руководства по получению сурика, который использовался в качестве красного пигмента для росписи ваз и настенной живописи. В средние века был разработан метод производства свинцовых окислов из металлического свинца, но лишь в XX веке с развитием техники и ростом потребления и производства окислов свинца примитивные печи были заменены более совершенными механизированными . [c.338]

Процесс переноса изображения на металлические новерхно сти может быть использован в производстве печатных валов и других изделий со сложным рельефом методом фотогравирования. В слой пигмента в этом случае наряду с дубящимсд полимером (например, желатиной) вводят вещества, стойкие к дей-ствию травильного раствора и обладающие адгезией к металлу, например продукты, полученные из латексов природных или синтетических каучуков [139]. [c.215]

Однако некоторые важные для потребителей свойства СггОз например, цвет, насыпной вес, содержание примесей, зависят от метода и условий получения. Окись хрома, полученная хроматно-серным методом при обычном его оформлении, вполне подходит для производства металлического хрома, но малопригодна из-за крупнокристаллической структуры (величина кристаллов 1,5—2 мкм и более) для изготовления шлифовальных паст и порошков и непригодна из-за темного оттенка, не позволяющего получить пигмент с ярким зеленым цветом, для приготовления красок, лаков и эмалей. Поэтому лакокрасочная промышленность и производители шлифовальных и полировочных паст использовали лишь СгаОз, полученную из СгОз, которая имеет мелкокристаллическую структуру (при относительно высоком насыпном весе порядка 1200 г/л) и более светлый и яркий зеленый цвет. В настоящее время различными модификациями хроматно-сериого метода производят все сорта СггОз. [c.217]

Примеры визуальных методов определения. 1. Цвет природных пигментов определяют сравнением накрасок без разбела. Сурик железный и охру растирают на льняной олифе, разбавляют до малярной консистенции и наносят в виде масляных накрасок на металлические пластинки. Мумию природную (около 1 г) растирают с 5 мл 0,2%-ного раствора желатины и наносят полученную суспензию на чертежную бумагу в три слоя. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология