Титановые пигменты

Высокая светостойкость часто достигается введением поглощающих свет материалов, начиная от совершенно непрозрачных типа сажи или титановых пигментов и до избирательных поглотителей ультрафиолетового [c.234]

Отделение пигментов (7 заводов) — двуокись титана, титановые пигменты, пигментные краски, безводный хлористый магний, чистый кремний и цирконий. [c.115]

Особенно быстрый рост добычи титанового сырья в США характерен для периода после второй мировой войны ильменита — в связи со все увеличивающимся производством титановых пигментов, рутила — с организацией и расширением производства металлического титана, а таюке началом производства двуокиси титана хлорным методом, на долю которого в настоящее время приходится 30% мощности по производству ИОг-пигмента [60]. [c.289]

Барит. К этой сырьевой группе барит отнесен условно. В большинстве развитых капиталистических стран он используется в химической промышленности прежде всего для производства белого пигмента — литопона. Такое же положение наблюдалось и в США до второй мировой войны. В послевоенный период, в связи с конкуренцией лучших по качеству титановых пигментов, производство литопона резко сократилось. В настоящее время основная область применения бариевого сырья в химической промышленности страны — получение многочисленных бариевых химикатов. Оно используется также в качестве наполнителя в производстве красок, резины, пластмасс. [c.295]

Основные свойства пигментной двуокиси титана, благодаря которым она занимает ведущее место. среди белых пигментов,—химическая инертность и высокая кроющая способность (укрывистость). В качестве пигментов промышленное значение имеют две модификации двуокиси титана—рутил и анатаз. Главным преимуществом рутила перед аната-зом, а также другими белыми пигментами, является низкая фотохимическая активность и связанная с ней устойчивость к мелению и сохранению цвета при эксплуатации. Увеличению потребления титановых пигментов лакокрасочной промышленностью способствует развитие производства латексных красок, в которых обычно используют 100%-ную двуокись титана вместо пигмента с наполнителем. На каждый новый автомобиль идет - 2,3 кг двуокиси титана. Для удешевления продукции часто используют смеси двуокиси титана <(30—50%) и сульфата кальция. Высокая укрывистость делает применение двуокиси титана более экономичным по сравнению с другими белыми пигментами, несмотря на ее более высокую цену. [c.434]

Производство литопона до второй мировой войны в США находилось на высоком уровне — свыше 100 тыс. т пигмента в год. Появление титановых пигментов привело сокращению выработки и потребления литопона. В 1947 г. его производили на восьми заводах, в 1956 г. их число сократилось до четырех, а в 1958 г. — до двух. Если в 1929 г. в красках использовалось 181,4 тыс. т этого пигмента, то в 1958 г. только 27,2 тыс. т. Официальные данные по потреблению литопона в последние годы не публикуются. Согласно оценкам, в 1902 г. оно составило менее 2 тыс. т, а в 1963 г. — 907 т [97]. Литопон продолжают применять в латексных красках. Для этой цели выпускаются особо обработанные сорта этого пигмента. [c.437]

По этим нормам для контакта с пищевыми продуктами допускаются только титановые пигменты, однако и они должны удовлетворять определенным требованиям по чистоте. Рекомендательные сведения о том, какие типы пигментов будут удовлетворять законодательным требованиям, можно получить только от изготовителей двуокиси титана. [c.132]

Различные смешанные окислы и шпинели. На примере смешанных титановых пигментов был показан эффект изменения цветовых свойств при введении в кристаллическую решетку других ионов. [c.139]

Первый завод двуокиси титана мощностью 1000 г в год был построен в 1916 г. в Норвегии. Несколько позже был построен более мощный завод в США. По темпам развития производства ни один пигмент не может сравниться с двуокисью титана. Общий размер мирового производства титановых пигментов возрос с 1000 т в 1916 г. до 400 000 т в 1955 г. и 960 000 г в 1960 г. [c.131]

Основное промышленное значение имеет метод получения титановых пигментов (двуокиси титана и смешанных титановых пигментов) из растворов сернокислого титана. [c.155]

Из методов получения смешанных титановых пигментов наибольшее значение имеет метод механического смешения сухих порошков или влажных паст ТЮг и наполнителя, а также метод совместного гидролиза. [c.185]

Первый завод двуокиси титана мощностью 1000 г в год был построен в 1916 г. По темпам развития производства ни один пигмент не может сравниться с двуокисью титана. Общий размер мирового производства титановых пигментов с 1000 т/год в 1916 г. вырос к 1940 г. до 200 ООО г/год. [c.130]

В производстве титановых пигментов [c.51]

Титановые пигменты сульфатный процесс [c.27]

Рассмотрим вентиляцию заводов, производящих титановые пигменты, литопон и кроны. [c.169]

Производство титановых пигментов, представляющих собой почти чистую двуокись титана, в Советском Союзе возникло недавно. В данном производстве еще нет достаточного опыта как в технологии, так и в санитарной технике. Технология получения чистой двуокиси титана сложна и недостаточно изучена. В СССР применяется способ, разработанный в Италии. [c.169]

С санитарной точки зрения производство титановых пигментов наиболее безвредное среди всех пигментных производств. [c.169]

Полученный в реакторах плав выщелачивается водой и восстанавливается железными стружками для перевода окисных соединений железа в закисные. Полученная суспензия фильтруется на вакуумных фильтрах — так называемая черная фильтрация . Температура суспензии около 60° С, суспензия содержит значительное количество серной кислоты. Из полученного фильтрата выделяется железо путем вакуум-кристаллизации. Кристаллы железного купороса отделяются от маточного раствора на центрифугах, раствор сгущается выпаркой и подвергается гидролизу, при котором в осадок переходит метатита-новая кислота. Осадок отфильтровывается, многократно промывается на вакуум-фильтрах и репульпацией, снова отфильтровывается, сушится и прокаливается во вращающихся печах. Прокаленный продукт — чистая двуокись титана — подвергается мокрому размолу, фильтрации и сушке. Высушенный продукт размалывается на пароструйных мельницах, после чего поступает на упаковку. Упаковка титанового пигмента в бумажные мешки производится машинами с автоматическим взвешиванием. [c.170]

Кроме незначительных газообразных вредностей, при производстве титановых пигментов выделяется пыль ильменита и пыль самого пигмента. Имеются влаговыделения от вакуум-фильтров и довольно значительные тепловыделения от реакторов разложения, вращающихся печей, сушилок и прочей аппаратуры, работающей с нагревом. [c.170]

В литопонном цехе аспирируется тракт сухого литопона — полуфабриката и готового продукта. Аспирируются также мельницы для сухого размола (преимущественно дезинтеграторы) и упаковочные машины. Аспирация последних аналогична таковой в производстве титановых пигментов. [c.176]

Объем удаляемого воздуха значительно больше, чем на производстве титанового пигмента и литопона. [c.178]

Химический состав и применение некоторых титановых пигментов [c.172]

С экономической точки зрения трехокись сурьмы не может конкурировать с модифицированными рутильными титановыми пигментами, но вследствие легкости диспергирования практически во всех видах лакокрасочных связующих и способности улучшать текучесть красок ее применение весьма целесообразно в качестве одного из пигментных компонентов. [c.176]

Влияние степени отверждения на атмосферостойкость было исследовано на эмали, содержащей плавленный титановый пигмент и эластичную силиконовую смолу в качестве связующего. Отверждение производилось при следующих режимах 2 часа при 138°, 4 часа при 138°, 1 час при 200° и 1 час при 250°. После четырехлетних испытаний покрытия не обнаружили меления, трещин, шелушения или пожелтения. Интересно отметить, что покрытия, которые высушивались при более низкой температуре, не высохли от пыли в течение первых шести месяцев экспозиции. [c.309]

Ниже показано изменение наиболее вероятного времени релаксации X и температуры стеклования % полиэфирно-меламиновых покрытий при введении 13% (об.) титанового пигмента [c.66]

Желтый (неаполитанский) и оранжевый пигменты представляют собой готовые фаянсовые краски. Желтый титановый пигмент не является готовой подглазурной краской для ее получения необходимо добавить к пигменту в зависимости от температуры обжига 20—50% фаянсовой глазури. [c.152]

Большая часть вырабатываемых в настоящее время белых титановых пигментов получается разложением ильменита серной кислотой с последующим гидролизом раствора и прокаливанием образовавшегося осадка. Предлагавшиеся разные способы осуществления этого процесса потерь отличаются лишь в деталях. [c.266]

Четыреххлористый титан можно растворить в воде и подвергнуть гидролизу как сульфат, причем оказывается, что продукты гидролиза имеют структуру не анатаза, а рутила 11. следовательно, этим путем можно получать рутильные титановые пигменты, приобретающие в последнее время большое значение. [c.271]

Диоксиды титана ТЮг и циркония 2гОг широко применяются при изготовлении тугоплавких стекол, эмалей, глазурей, а также жароупорной лабораторной посуды, огнеупорных тиглей. Т1О2 используется для приготовления белой масляной краски (титановые белила). Титановый пигмент применяется также при производстве белых пластмасс и белых резиновых изделий. [c.284]

Из хвостов производства нефелинового концентрата ( )логацией выделяют сфеновый концентрат. Его перерабатывают в пигментный диоксид титана и наполнители. Применяемая для этого схема включает следующие операции доизмельчение концентрата до крупности -74 мкм, его химическую очистку от примесей апатита и нефелина разбавленным раствором серной кислоты сульфатиза ю, выщелачивание, фильтрацию титанового раствора гидролиз, прокаливание титанового пигмента (содержит 50% Ti02). [c.49]

Сернокислотная технология переработки сфенового концентрата гю-зволяет наряду с титановым получить кальциево-кремнеземистый пигмент-наполнитель. Он производится из кальциево-кремнеземистого твердого остатка, образующегося при трехстадийном сернокислотном выщелачивании двойного сульфата титана и кальция в процессе получения титанового пигмента. С этой целью отфильтрованный твердый остаток отмывают (отмучивают) водой. Как следствие, тял елые фракции (эгирин NaPeSi206, титано-магнетит) оседают и удаляются. Отмученную суспензию отстаивают, фильтруют, высушивают и прокаливают 1,0-1,5 ч при 800-900°С. Полученный продукт представляет собой смесь тонкоизмельченного аморфного кремнезема, сульфата кальция и пигмеетного диоксида титана, который, как отмечено, применяют в качестве пигмента-наполнителя. [c.49]

США являются крупнейшим импортером титанового сырья. Ильменитовый концентрат США ввозят из Канады и Австралии, основной поставщик рутила — Австралия. Импорт рутила, по-видимому, будет возрастать в связи с развитием производства двуокиси титата хлорным методом. Основные фирмы, вырабатывающие титановые пигменты в США, заключили с Австралией соглашения о закупке больших количеств рутила. Данные, характеризующие импорт титановых концентратов в США, приведены ниже (тыс. т) [9] [c.291]

Природный сульфат бария — барит служит в СССР основным сырьем для производства всех солей бария. Тонкоизмельченный барит используют как утяжелитель глинистых растворов при глубоком бурении нефтяных и газовых скважин. В США для этой цели используют около 80% потребляемого барита Помимо этого, его применяют для производства бланфикса и литопона, а также при изготовлении специальных сортов стекла, эмалей, глазури и др. Бланфикс и лучшие сорта барита используют в качестве наполнителя при производстве высших сортов бумаги, при производстве резины, пластмасс, при изготовлении аппретуры в текстильной промышленности, для получения огне- и кислотоупорных красок и замазок, в электротехнической и парфюмерной промышленности, а также в рентгенотехнике. Литопон — эквимолекулярная смесь BaS04 и ZnS, осаждающаяся при сливании растворов BaS и ZnS04, имеет наибольшее значение как стойкая против действия щелочей и сероводорода белая краска Однако производство литопона резко сокращается — его вытесняют титановые пигменты, имеющие лучшую укрывистость, светостойкость и др. [c.421]

Титановые пигменты состоят из двуокиси титана или ее смеси с наполнителями — бланфиксом, легким шпатом и тальком смешанные титановые пигменты известны под названием титано-ба-риевых, титано-кальциевых и титано-магниевых в зависимости от применяемого наполнителя. [c.131]

По расчету для получения пигмента с укрывистостью 80—100 г/м необходимо наличие в смеси 35—40% ТЮг, в действительности же оказалось, что для этого достаточно 25% ТЮг, т. е. примерно на 30% меньше расчетного. Таким образом, применение смешанных титановых пигментов позволяет экономить Т10г не только за счет разбавления до нормальной укрывистости, но и за счет эффекта разбавления. [c.184]

Для получения смешанных пигментов применяют ТЮг обеих модификаций — рутил и анатаз. Наполнителями служат сернокислый барий, сернокислый кальций и тальк, причем иногда добавляют цинковые белила. Количество Т10г в смешанных пигментах обычно 25—40%, наполнителя 60—75% возможны и иные соотношения. Смешанные титановые пигменты производят различными методами, из которых наиболее принятыми являются следующие [c.184]

Примечание. В настоящее время остаток лимитируется на сите 1600 отв см , показатели те же. Для смешанных титановых пигментов лимитируется содержание TiOj не менее 28%, остальные показатели те же, что для неразбавленной TiOj. В титано-кальциевом пигменте содержание водорастворимых солей не определяется. [c.194]

Значительно дешевле и лучше ведут себя так называемые смешанные титановые пигменты, которые получают гидролизом раствора титана в присутствии бланфикса (BaS04) или осажденного aS04. Полученные продукты затем проходят или все дальнейшие стадии производства, как и при получении чистой двуокиси титана, или те же стадии, но за исключением мокрого помола. [c.168]

К 326 вес. ч. этого эфира добавляется 657 вес. ч. титанового пигмента (417 вес. ч. Т10о, 236 вес. ч. СаСО , 4 вес. ч. стеарата алюминия), разбавитель и сиккатив. Полученная смесь применяется как краска для стен. [c.713]

Кроме субъективных особенностей цвета, составитель красок должен быть хорошо осведомлен о химических свойствах пигментов, которые он выбирает. Нельзя окрашивать здания, расположенные близ химических заводов (например, вырабатывающих соляную кислоту), чувствительными к кислотам пигментами, такими, как ультрамарин. Нельзя также использовать нестойкие к щелочам пигменты, например, милори, для окраски стен, которые будут промываться щелочными моющими веществами. Свинцовые пигменты не подходят для промышленных районов, где в воздухе присутствуют пары сернистых соединений. Непригодны также лиссирующие органические красные пигменты для окраски велосипедных щитков, на которые в качестве отделки наносятся белой краской цировочные линии. Некоторые титановые пигменты, ускоряющие фотохимическое разложение связующего (и вызывающие тем самым меление), непригодны для автомобильных эмалей. Основной пигмент — окись цинка — нельзя применять в составах с алкидными смолами, имеющими высокое кислотное число в латексных красках, для стабильности которых нужна щелочная среда, нельзя применять пигменты (типа милори), содержащие [c.29]

Титановые пигменты начали распространяться вследствие своей исключительной непрозрачности, недостижимой ни для каких известных в то время пигментов. В 1924 г. Блюменфельд запатентовал промышленный способ производства технически ЧИСТ0Й двуокиси титана, обладающей даже без добавок всеми [c.265]

В качестве затравки. могут вводиться многие вещества при условии, что они нерастворимы и очень тонкодисперсны,, так как, по-видимому, в данном случае играет роль величина их поверхности. Раньше в качестве затравки применяли сульфат щелочноземельного металла, например Ва504 . Затем начали изготовлять титановые пигменты без нaпoлнитeля ис- [c.268]

Брукит не представляет промышленного интереса. Все титановые пигменты, выпускавшиеся до второй мировой войны, лмели структуру анатаза и при их производстве старались пе [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология