Насосы бустерные давление паров

Внутренний сосуд и резервуар в сборе также проверяют гелиевым течеискателем. Проверяемый сосуд откачивают на стенде с ротационным и бустерным насосами до давления 0,1—0,5 н/ж . Между сосудом и насосами устанавливается охлаждаемая жидким азотом ловушка, ускоряющая откачку паров и предотвращающая попадание паров масла в сосуд. [c.212]

Для этой цели чаще всего используются вспомогательные (бустерные) насосы. В паромасляных бустерных насосах, которые по внешнему виду почти не отличаются от высоковакуумных, несколько видоизменены сопла и повышено давление пара в кипятильнике за счет использования легко кипящего сорта масла, а также подведения более высокой мощности к кипятильнику. [c.22]

В табл. 62 приведены характеристики отечественных вакуумных агрегатов на базе паромасляных насосов, в табл. 63 — на базе парортутных насосов. В состав высоковакуумного агрегата кроме основного диффузионного насоса и форвакуумного вращательного масляного насоса входит вспомогательный паромасляный насос, так называемый бустерный. По устройству бустерные насосы незначительно отличаются от высоковакуумных. Изменение характеристик бустерного насоса по сравнению с высоковакуумным происходит благодаря изменению конструкции сопел и повышению давления пара в паропроводе при увеличении мощности подогрева и использовании [c.390]

Рост начальных параметров пара оказывает значительное влияние на конструкцию питательных насосов и их отдельных узлов — ротора, корпуса, концевых уплотнений (см. гл. 12). Вследствие высоких чисел оборотов питательных насосов высокого и сверхвысокого давления и трудностей в обеспечении бескавитационной работы первой ступени в большинстве случаев применяются низкооборотные бустерные насосы с приводом от вала двигателя, приводящего основной насос (через понижающий редуктор), либо от отдельного двигателя. [c.322]

При больших скоростях истечения пара увеличение газа происходит в результате турбулентно-вязкостного перемешивания вихрей пара с частицами газа (эжекторные насо- сы). С понижением давления и уменьшением расхода пара возрастает роль вязкостного захвата в ламинарную струю (бустерные насосы). [c.63]

Опишем некоторые конструкции охлаждаемых ловушек, применяемых в вакуумных насосах для различных давлений. Для предотвращения попадания рабочей жидкости из бустерного насоса в область предварительного разрежения применяют дисковый конденсатор, охлаждаемый водой (рис. 269). Проскок рабочей жидкости через такой конденсатор в рабочем диапазоне давлений насосов БН-2000 и БН-4500 не превышал 0,4 —0,6 см /ч при работе на масле Г [45]. Низкотемпературные ловушки, устанавливаемые после диффузионных насосов, позволяют получать в хорошо обезгаженных системах предельное давление 10 мм рт. ст. для паромасляных насосов и 10" мм рт. ст. для парортутных. На рис. 270 приведена схема типовой ловушки для высоковакуумных агрегатов отечественного производства. Ее применяют, когда диаметр трубопровода, в котором должна быть установлена ловушка, превышает 80 мм. К охлаждаемому стакану, находящемуся вне трубопровода, присоединена медная трубка 3, к которой припаивают наклонные лопатки 2, установленные в трубопроводе в два ряда. Пар конден-3 36 [c.336]

За последние 20 лет в мировой практике высоковольтного аппаратостроения изменились взгляды на необходимость глубокого вакуумирования бумажной изоляции в процессе сушки и пропитки маслом. Если раньше считали, что сушку бумажной изоляции необходимо производить при остаточном давлении 10" Па, то в настоящее время считают, что оптимальное давление 10-10 Па. В то же время нашло обоснование повышение глубины вакуума непосредственно перед пропиткой бумажной изоляции в пределах 10" Па. Автор отметил, что у завода Изолятор в то время для реализации указанного требования не было отечественного вакуум-пропиточного оборудования [И]. Необходимы были вакуумные маслостойкие вентили, клапаны, затворы, конденсаторы паров воды, вакуумные агрегаты с воздушным охлаждением, состоящие из двухроторного и форвакуумного насосов, течеискателей. Установленные на заводе Изолятор бустерные и водокольцевые насосы не использовались из-за отсутствия надежных схем блокировки вакуумной системы от аварийного заполнения маслом и водой при внезапном отключении электроэнергии. [c.38]

С развитием мощных блоков (300 МВт и более) и повышением давлений свежего пара до 24 МПа увеличились единичная мощность и давление нагнетания питательных насосов. Для обеспечения высоких параметров пара необходим переход к высокооборотным насосам. Увеличение частоты вращения питательных насосов приводит к разделению питательного насосного агрегата на бустерный и главный насосы, так как высокая частота вращения требует увеличенного подпора на всасывании (рис. 3.5). Обоснованием для разделения па бустерный и основной насосы являются также следующие обстоятельства. По строительным соображениям высоту установки деаэратора стремятся выполнить минимальной. Разницу высоты деаэратора и подпора питательного насоса большей частью принимают в узких пределах. Если необходимый подпор питательного насоса больше [c.43]

Пары масла или туман в бак насоса могут попасть в основном за счет диффузии с потоком газа, подсасываемым из масляной ванны или газовых полостей баков герметичных протечек, а также при снижении уровня в баке насоса или при пуске маслосистемы. Проведенные для реактора БН-350 расчеты показали, что количество паров масла, проникающих из подшипников в контур, может быть значительным. Заметного снижения количества паров можно добиться заменой турбинного масла вакуумным, обладающим гораздо меньшим давлением насыщенных паров (например, бустерным маслом марки Г , давление насыщенных паров которого при 50° С равно 0,02 Па вместо 12 Па для масла Т22). Из оценок следует, что такая замена приводит к снижению вероятного количества масла, попадающего в контур, примерно в 150 раз. [c.153]

В состав высоковакуумного агрегата, кроме основного диффузионного и форвакуумного вращательного масляного насоса, входит вспомогательный паромасляный насос, так называемый бустерный. По своему устройству бустерные насосы незначительно отличаются от высоковакуумных. Р1зменение характеристик бустерного насоса происходит за счет специальной конструкции сопел и. повышения давления пара в паропроводе насоса с помощью увеличения мощности подогрева и 31 483 [c.483]

В табл. 13 приведены параметры бустерных насосов, выпускаемых промышленностью. Нагреватели бустеров обычно покрыты теплоизоляцией. Число ступеней у бустеров может быть велико (до шести у БН-4500), причем перед верхними ступенями применяется дросселирование паропроводов для понижения давления пара. Применяются также конические корпуса насосов с сужением книзу и гроздья прямоточных сопел по окружности паропровода вместо зонтичных сопел для увеличения плотности струй и рационального распределения быстрот откачки и расхода пара по ступеням откачки. Для уменьшения тепловых потерь в насосе БН-2000 спираль нагревателя помещена непосредственно в масло. Бустерные насосы применяют самостоятельно (без диффузионных) в тех случаях, когда необходимо откачи- [c.75]

При увеличении мощности парогенераторов и ограйиченных, как на АЭС, давлениях пара паросъем и, следовательно, подача питательных насосов увеличиваются. При этом квадратично возрастает сопротивление всасывающего трубопровода, поэтому уменьшается давление на входе в насос. Возникает.опасность появления кавитации на входе в первую ступень насоса. Возможность возникновения кавитации тем реальнее, чем больше частота вращения ротора насоса. Отсюда вытекает требование ограничения частоты вращения. Однако уменьшение частоты вращения при больших подачах вызывает увеличение сечений проточной полости, габаритов, массы и стоимости насоса, что неприемлемо К8-за снижения экономичности. Выход из такого положения заключается в разделении полного давления требующегося от питательной установки, на два насоса, включенных последовательно бустерный (пред-включенный) и основной. Оба насоса удобно приводить от одного электрического двигателя или паровой турбины. Основной питательный насос должен иметь высокую частоту вращения, поэтому он соединяется с двигателем непосредственно. Бустерный насос должен работать иа [c.194]

Вакуум-насосы (ВН) служат для удаления газов или паров из замкнутого объема (системы) с целью получения в нем вакуума. Осн. параметры ВН-предельное остаточное давле-ние (Па) и быстрота откачки 5 (объем газа, откачиваемого в единицу времени, на практике от 0,1 до 10 л/с). Остаточные давления, используемые в хим. технике, обычно составляют > 100 Па (низкий вакуум) и 0,1 Па < < р < 100 Па (средний вакуум), в науч. исследоваш1ях 10 ГЬа <р < 0,1 Па (высокий вакуум) и < 10 Па (сверхвысокий вакуум). Для создания низкого и среднего вакуу в применяют т.наз. форвакуумные Н., высокого и сверквысокого - высоковакуумные Н. иногда между ними устанавливают промежуточные (бустерные) ВН. [c.176]

Временные трубопроводы установки, 1Конденсатный тракт отмывались водой конденсатными насосами I ступени питательные магистрали, поверхности до ВЗ промывались бустерными насосами, а пере-гревательные поверхности сверхкритического и низкого давления — конденсатными насосами П ступе-ии. Все поверхности и паропроводы отмывались по двум направлениям со скоростью по тракту сверхкритического давления 1,0—4 м/с, а по промежуточному пароперегревателю— 1,0—1,8 м/с. Кроме этого, поверхности котла до химической очистки продувались паром (1,8— [c.31]

МПа, 440°С), подаваемым от соседнего блока с расходом 160— 200 т/ч. Продувка паром была проведена по испарительному тракту от ВЗ до питательных магистралей, включая ПВД, против хода рабочей среды, а по перегревательному тракт>—по ходу. Химическая очистка была выполнена в два этапа. Первый этап был проведен по двум контурам, а второй — по всем поверхностям одновременно. В первый контур включались поверхности сверхкритического давления, а во второй —промежуточный пароперегреватель. Подача концентрированных растворов производилась на всас бустерных насосов. Циркуляция по промежуточному пароперегревателю осуществлялась в после- [c.31]

Жидкоструйный эжектор состоит из водоструйного насоса, работающего против атмосферного давления. В соединении с одним или несколькими пароструйными эжекторами удается получить значительно более низкое давление. Вращаемый мотором центробежный насос заставляет воду циркулировать через аспиратор достаточное количество свежей воды добавляется для того, чтобы конденсировать пар из эжекторов. Такого рода установки компактны, относительно свободны от поломок и применяются с целью обезгаживания, а также как форнасосы для бустерных насосов. [c.478]

Основные характеристики отечественных бу-стерных насосов приведены в табл. 64. На рис. 336 и 337 показаны бустерные насосы БН-15000 и БН-2000. Пар дросселируется и поступает в каждую ступень с соответствующим понижением давления. Благодаря этому удель- [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология