Азото-кислородные установки БР блок разделения

Фиг. 39. Технологическая схема блока разделения воздуха азото-кислородной установки ВНИИКИМАШ БР-6

Рис. 42, Схема блока разделения воздуха азото-кислородной установки фирмы Кобе Стил

Рис. 30. Схема блока разделения воздуха азото-кислородной установки БР-6

Модификацией установки К-0,4 является азотно-кислородная установка АК-1,5, укомплектованная воздушным компрессором 4М10-40/70 и детандером ЗаД-18/40, работающим без смазки цилиндров. Эта установка также имеет блок очистки и осушки воздуха цеолитами. Предварительное охлаждение воздуха перед блоком очистки и осушки производится в теплообменнике отходящим азотом. Блок разделения воздуха имеет перлитовую изоляцию и предназначен для размещения вне здания. Производительность установки АК-1,5 составляет 215 м ч кислорода 99,7%-ной концентрации и 1500 М я азота 99,9995%-ной концентрации (содержит не более 0,0005% Ог). Удельный расход энергии 0,22— [c.177]

Газообразный азот отбирается из верхней колонны 14, соединяется с азотом, выходящим из верхнего конденсатора колонны чистого аргона 15, и проходит переохладитель 21. Затем он соединяется с потоком газообразного азота из сборника жидкого азота 24 и делится на два потока один направляется в основной теплообменник 8, другой — в азотный циркуляционный теплообменник 9. Оба потока азота нагреваются в теплообменниках 8, 9 и соединяются. Часть азота из общего потока отводится в установку очистки аргона, остальной азот поступает в межтрубное пространство теплообменника-ожижителя, подогревается и затем делится на три части. Первая часть направляется на сжатие в азотные компрессоры, вторая — на регенерацию цеолита в блоке комплексной очистки воздуха, третья (азот в виде продукта) выдается потребителю. Сжатый азот возвращается в блок разделения воздуха, охлаждаясь в теплообменнике циркуляционного азота 9 и кислородном теплообменнике 10. Одна часть азота (циркуляционный поток), направляющаяся в основной конденсатор 22, служит для создания дополнительной азотной флегмы, вторая часть поступает в трубное пространство выносного конденсатора 25, где конденсируется, затем дросселируется в сборник жидкого азота 24 и выдается потребителю. [c.147]

Для получения чистого азота в азотной промышленности применяются азото-кислородные установки новых типов БР-6, БР-9 и построенные ранее аппараты типа Г-6800. Для получения технологического кислорода, необходимого в производстве синтез-газа, применяют блоки разделения типов БР-1, КТ-3600 и др. [c.89]

Фиг. 45. Блок разделения воздуха азото-кислородной установки ВНИИКИМАШ БР-6.

Технологическая схема блока разделения воздуха кислородной установки БР-1 К показана на рис. 28. Как уже отмечалось, основной блок установки аналогичен кислородной установке БР-5М. Для подогрева технического кислорода и чистого азота с теплового конца азотного регенератора, по которому идет петлевой поток, отбирается довольно значительное количество петлевого воздуха (около 6% от количества перерабатываемого воздуха). [c.37]

Схема блока разделения установки УКГС-100 приведена на рис. 56. Обогащенная кислородом жидкость подается из куба нижней колонны через адсорбер ацетилена 5 и кислородный дроссельный вентиль в верхнюю колонну 4, а из карманов конденсатора 3 через азотный дроссельный вентиль в верхнюю колонну подается жидкий азот. Газообразный кислород из конденсатора через кислородную секцию теплообменника отводится в газгольдер, откуда засасывается кислородными компрессорами и накачивается в баллоны под избыточным давлением 150—165 кгс/см . Газообразный 97—98%-ный азот из верхней колонны поступает в азотную секцию теплообменника и затем выбрасывается в атмосферу. Часть азота периодически отбирается, подогревается и используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки. [c.179]

В кислородных установках, работающих по принципу двух давлений, это неравенство по массе создается воздухом высокого давления, который входит в блок, минуя регенераторы, а выходит Б виде продуктов разделения (азота и кислорода) через азотные и кислородные регенераторы. [c.111]

Кислородная установка БР-1 К Ар обеспечивает возможность получения технологического кислорода концентрацией 98,5% О2 и около 120 м /ч сырого аргона. Это достигается увеличением числа тарелок в верхней колонне до 60 шт. и включением в состав оборудования колонны сырого аргона. Колонна сырого аргона с необходимыми теплообменными аппаратами так же, как и колонна для очистки аргона от азота, компонуется в отдельном блоке, который подключается к основному блоку разделения. [c.48]

Технологическая схема блока разделения воздуха установки БР-6 представлена на рис. 30. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в азотный 1 и кислородный 2 регенераторы. Здесь воздух охлаждается, отдавая тепло каменной насадке и чистому азоту, проходящему внутри трубок змеевиков. При этом на насадке вымерзают влага и двуокись углерода, содержащиеся в воздухе. Цикл работы регенераторов продолжается 1080 сек (по 540 сек на прямое и обратное дутье). Момент переключения азотных и кислородных регенераторов смещен на /4 продолжительности цикла. Чистый азот идет внутри трубок змеевика непрерывно, независимо от того, прямой или обратный поток движется по насадке регенераторов. Из регенераторов охлажденный воздух поступает на разделение в нижнюю ректификационную колонну 10. [c.42]

Большое значение имеют условия размешения оборудования во время его эксплуатации. Например, компрессорное оборудование и блоки разделения воздуха кислородной установки БР-5, поставленные в Индию для металлургического завода в Бхилаи, размещены в помещении оборудование системы азото-водяного охлаждения размещено вне здания. Естественно, что условия их эксплуатации различны. [c.214]

Все аппараты установки, работающие при низкой температуре, заключены в теплоизолирующий кожух 21 и образуют так называемый блок разделения воздуха. Газообразный кислород. чистотой 99,1—99,6% отбирается из верхней части конденсатора 18, проходит теплообменник И, в котором отдает свой холод поступающему воздуху высокого давления. Из теплообменника кислород отводится в газгольдер, откуда накачивается кислородным компрессором в баллоны. Отходящий азот имеет чистоту 98%. [c.81]

Перерабатываемый воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2 типа 5Г-14/220. Проходя последовательно через два скруббера 3, заполненные раствором едкого натра, воздух очиш,ается от двуокиси углерода. Скрубберы со ш,елочеотделите-лем 4 включены после второй ступени компрессора и работают при давлении 7—8,5 кгс1см . Из последней ступени компрессора воздух попадает в блок осушки 5 с баллонами, заполненными активным глиноземом (регенерация адсорбента производится отходящим азотом, подогретым до 260—280 °С в электроподогревателе). Сжатый осушенный воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения 8, состоящий из двух секций азотной и кислородной. Кислородная секция используется только при работе установки на получение газообразного кислорода. Примерно 50% сжатого воздуха после блока осушки поступает в поршневой детандер 6, где расширяется до давления в нижней колонне, и [c.248]

В установке низкого давления (рис. 4.25) весь воздух, подаваемый турбокомпрессором, пройдя концевой холодильник, поступает под избыточным давлением 5—6 кгс1см- в кислородные 1 и азотные 2 регенераторы блока разделения, где охлаждается отходящими кислородом и азотом. Основное количество воздуха после регенераторов поступает в нижнюю колонну. Около 20% воздуха после регенераторов отводится в турбодетандер 4 для получения холода, компенсирующего холодопотери. В турбодетандере воздух [c.186]

Поршневой компрессор, в котором воздух сжимается до давления около 200 кГ1см , и скрубберная установка для очистки воздуха от двуокиси углерода между ступенями И и П1 компрессора на схеме не показаны. Сжатый воздух проходит азотно-водяную холодильную установку 17, если она предусмотрена проектом, ее влагомаслоотделитель 18 и поступает-в теплообменник-ожижитель 4, где охлаждается отходящим азотом до температуры 4—8° С. После отделения капельной, влаги во влагомаслоотделителях 18 (блока разделения и блока осушки) сжатый воздух почти полностью освобождается от влаги в блоке осушки 1 и разделяется на три потока. Около 40% воздуха направляется в теплообменник 5, охлаждается в нем до температуры конденсации и затем дросселируется в нижнюю колонну 7. Второй поток поступает в два поршневых детандера 2, расширяется здесь с отдачей внешней работы и понижением температуры до —140° С и, пройдя детандерные фильтры 3, поступает в куб нижней колонны. Часть воздуха высокого давления поступает в аргонно-кислородный теплообменник 12, охлаждается в нем и дросселируется в куб нижней, колонны. Обогащенный жидкий воздух поступает из куба нижней колонны в адсорберы ацетилена 6, затем в переохладитель 15 и далее дросселируется в межтрубное пространство колонны сырого аргона 13 и частично — непосредственно в верхнюю колонну 14. Жидкий азот из карманов конденсатора подается в переохладитель 15 и дросселируется затем на верхнюю тарелку колонны 14. Жидкий кислород отбирается из ос новного или вторичного конденсатора (в данной схеме отсутствует) и переохлаждается в переохладителе 16. [c.95]

На рис. 3-4 изображен трехпоточный витой теплообменник для установки производительностью 30 кислорода в час с выдачей его из блока разделения под давлением 165 ати. Жидкий кислород, подаваемый в теплообменник кислородным насосом, испаряется и нагревается в трубках диаметром 5Х X 1 мм, расположенных внутри воздушных трубок диаметром 10X1,5. 1/.М. В кольцевом пространстве противотоком кислороду движется воздух высокого давления. В межтрубном пространстве снизу вверх движется азот и омывает воздушные трубки. [c.139]

Первый способ увеличения е применяют в установках, работающих по циклу двух давлений (КТ-ЮООМ, КТ-3600), в которых воздух высокого-давления, очищенный от влаги и двуокиси углерода в специальных аппаратах, вводится в блок разделения через теплообменники или через теплообменники и поршневой детандер, а выводится в диде газообразных кислорода и азота через теплообменники и регенераторы. Второй способ увеличения отношения е применяют во всех воздухоразделительных установках низкого давления, за исключением установок БР-6 и БР-9, для обеспечения незабиваемости кислородных регенераторов. [c.339]

На базе оборудования кислородной установки КГСН-150 выпускается азотокислородная установка АКГСН-960. Эта установка предназначена для производ- ства технического кислорода концент-= рацией 99,5% Оа в количестве 85 нж /ч и чистого азота концентрацией 99,9% N2 в количестве 615 нл /ч (из них 115 нл /ч используется для регенерации блока осушки). Установка АКГСН-960 отличается от установки КГСН-150 тем, что в ней, так же как и на установке АКГ-115/18, из верхней ректификационной колонны отбирается аргонная фракция, которая выводится из блока разделения через дополнительную секцию теплообменника и отдает свое тепло части сжатого воздуха, охлаждающегося в этом теплообменнике. [c.22]

Разделяемый воздух сжимается в турбокомпрессоре типа К-500-6 производительностью около 8,33 л /сек (30 ()00 ж /ч) и конечным давлением до 0,65 Мн1м , а затем проходит предварительное охлаждение в воздушноводяном скруббере. Работа системы азото-водяного охлаждения подробно-описана при рассмотрении кислородной установки БР-14, в установке БР-5М эта система аналогична. Из воздушно-водяного скруббера воздух направляется в блок разделения воздуха, технологическая схема которого показана на рис. 23. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология