Пиролиз газов и жидких углеводородов

Газ сжигается в охлаждаемых водой металлических горелках. Продукты сгорания (дымовые газы), имеющие очень высокую температуру, примешиваются к подвергаемой пиролизу смеси жидких или газообразных углеводородов и после короткого времени пребывания в зоне высокой температуры тотчас охлаждаются. Соотношение этилена и ацетилена в пирогазе регулируется относительным количеством продуктов сгорания, добавляемых к углеводородной смеси. Температура и время пребывания могут также оказывать большое влияние на величину указанного соотношения. Здесь также используется большая часть тепла, содержащегося в газах. [c.97]

Получение этилена и других низших олефинов характеризуется благоприятными технико-экономическими показателями. По данным Н. П. Федоренко, при пиролизе бензиновых фракций стоимость сырья и энергосредств в расчете на 1 то этилена приближается к стоимости их при получении этилена из сжиженных газов, считавшихся ранее оптимальным сырьем для получения этилена. Удельные капиталовложения при этом даже несколько ниже. С учетом получения и использования пенных побочных про-дуктов —пропилена, бутиленов, дивинила, ароматических углеводородов — экономическая целесообразность пиролиза жидких углеводородов становится еще более очевидной [12]. [c.37]

В настоящее время промышленность органического синтеза использует следующие основные виды сырья природные и попутные газы газообразные и жидкие углеводороды, получаемые при перегонке нефти, крекинге и пиролизе нефтепродуктов твердые парафиновые углеводороды и тяжелые нефтяные остатки коксовый и сланцевый газы смолу коксования, а также сланцевую и древесную смолу и торфяной деготь. Наша страна располагает громадными запасами нефти, природного и попутного нефтяного газа, представляющих собой наиболее экономичные виды сырья для химического синтеза. Использование нефтяного сырья для получения разнообразных продуктов представлено на рис. 63. Кроме того, для органического синтеза в больших количествах используются и неорганические соединения кислоты, щелочи, сода, хлор и т. п., без которых невозможно осуществление многих процессов. Как правило, любое сырье необходимо предварительно очистить от влаги, механических примесей, сернистых соединений и других п])имесей и разделить, выделив индивидуальные углеводороды. Таким образом получают очищенное сырье, из которого дальнейшей переработкой можно получить те или иные полупродукты и целевые продукты. [c.161]

Образующиеся при пиролизе жидкие углеводороды имеют в основном ароматический характер. В составе газов основное место занимают фракции С и Сз, количество же фракции С4, содержащей бутадиен, невелико. [c.88]

Сырьем в процессах пиролиза служат газообразные и жидкие углеводороды газы, легкие бензиновые фракции, газоконденсаты, рафинаты каталитического риформинга и реже керосино — газой— левые фракции. [c.65]

Из достаточно однородной жидкой смеси углеводородов (нефтепродукта или каменноугольной смолы) пиролизом получают. ЕД водородные газы и жидкие углеводороды различного молекулярного веса. Тяжелый остаток представляет,собой пек или кокс, содержащий более 95% углерода. Углеводородный газ, который со-дб р/кит соединения низкого молекулярного веса, можно, нагревая, конвертировать и получать при этом еще некоторое количество жидких углеводородов и смол относительно высокого молекулярного веса. Одновременно образуются более простые углеводороды, кокс и водород. [c.295]

Основные виды нефтехимического сырья сжиженные газы, бензиновая и керосино-газойлевая фракции, направляемые на пиролиз индивидуальные алканы, вырабатываемые на газофракционирующих установках предельных газов пропан-про-пиленовая, бутан-бутиленовая и пентан-амиленовая фракции, получаемые с газофракционирующих установок непредельных газов ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы) жидкие и твердые парафины. [c.21]

Помимо газообразных продуктов при пиролизе получают жидкие продукты, выход которых сильно зависит от качества сырья. Например, выход жидких продуктов при пиролизе керосино-газой-левой фракции равен 40—50%. Таким образом, около половины сырья превращается в жидкие продукты, для которых характерна высокая концентрация ароматических углеводородов. В легких фракциях присутствуют преимущественно бензол и толуол, в меньших концентрациях — углеводороды Сз, что объясняется большей термической стабильностью бензола. Кроме того, в жидких продуктах находятся олефины, циклоолефины, диены. [c.65]

Выход жидких продуктов пиролиза зависит от применяемОго сырья и условий пиролиза. При пиролизе газов получают 2—8% (масс.) жидких продуктов, бензины образуют 20—25% (масс.), а керосино-газойлевые фракции — 35—40% (масс.) жидких продуктов пиролиза. В них может содержаться 60—90% (масс.) ароматических и 10—40% (масс.) неароматических углеводородов (преимущественно диенов, олефинов и циклоолефинов и незначительные количества парафинов и нафтенов). [c.105]

Общеизвестно, что при термическом крекинге (пиролизе) углеводородных газов для снижения образования кокса применяется ввод водяного пара до 20% на сырье, в то время как при термическом крекинге жидких углеводородов с целью получения бензина, особенно при крекинге мазутов, для снижения коксообразования шли го пути повышения давления в печах. [c.93]

Определить продолжительность контакта и размеры реактора установки пиролиза с кипящим слоем коксового теплоносителя, если известно [41] сырье — гудрон плотностью d = 0,9960 производительность установки G =55 000 кг/ч по сырью условия процесса температура 780 °С, давление 0,18 МПа, объемная скорость подачи сырья 6,0 ч и продолжительность контакта 9,6 с выход продуктов (в % масс.) газа 37,2, жидких углеводородов 35,5, кокса и потери 27,3 молекулярная масса газа и жидких углеводородов соответственно 21,5 и 200 в реактор подается водяного пара 45% масс, на сырье отношение высоты реактора к его диаметру 0,6 1. [c.149]

Для получения различных нефтехимических продуктов — полимеров, синтетических волокон и других — потребовались в качестве исходного сырья индивидуальные газообразные и жидкие углеводороды как предельные, так и непредельные. Предельные газообразные углеводороды могут быть получены из природных газов, а непредельные — из газов крекинга и пиролиза нефти. Кроме того, непредельные углеводороды — этилен, пропилен и другие — получают путем пиролиза этана и других предельных газообразных углеводородов. [c.294]

Основные продукты пиролиза древесины - газы, жидкий пиролизат (жижка) и уголь, как показывает изучение термической деструкции отдельных полимеров древесины (целлюлозы, гемицеллюлоз, лигнина), образуются из всех компонентов древесины, но в разных количественных соотношениях. Неконденсируемые газы состоят из СО, СО2, Н2, низших насыщенных и ненасыщенных углеводородов. [c.361]

Продукты реакции и теплоноситель из прямоточного реактора поступают в сепаратор 5, где теплоноситель отделяется от продуктов реакции и возвращается снова в псевдоожиженный слой нагревателя 21. Продукты реакции, освободившись от остатков теплоносителя в циклоне реактора 6( поступают в закалочный аппарат 7 для охлаждения до 350—400° С и далее в скруббер 9 для отделения сконденсировавшейся тяжелой смолы пиролиза, выводимой насосом Н-1 снизу скруббера 9 через холодильник 15 в емкость 16. Часть смолы насосом Н-1 подается на закалку продуктов реакции через форсунку в закалочный аппарат 7. Газы пиролиза, несконденсировавшаяся часть легкой смолы и водяной пар сверху скруббера 9 поступают в скруббер 10, орошаемый легкой смолой пиролиза, в котором охлаждаются до 80—90° С, в результате чего конденсируются легкая смола пиролиза и водяные пары. После отделения воды легкая смола через холодильник 14 отводится в емкость 13. Газы пиролиза, содержащие небольшое количество легких жидких углеводородов, из скруббера 10 поступают в холодильник И, где охлаждаются до температуры 35—40° С, и далее поступают в газосепараторы 12. В газосепараторах происходит отделение головки смолы пиролиза, которая отводится в емкость 13. Газы пиролиза из сепараторов отводятся через расходомер на переработку. [c.109]

Источником паров и газов, которые подвергаются пиролизу на горячей поверхности, могут быть природные газы, например метан, продукты их первичного пиролиза, пропан-бутановые смеси, пары жидких углеводородов бензола, четыреххлористого углерода хлорсодержащие углеводороды и их производные. [c.420]

Пропилен получают различными методами а) разделением газов нефтепереработки, содержащих олефины б) пиролизом этана и пропана, содержащихся в газах нефтепереработки в) пиролизом этана и высших алканов, выделенных из природного газа г) пиролизом жидких углеводородов. [c.15]

Первичные парогазовые продукты можно условно разделить на три части газ полукоксования, пары воды и пары жидких углеводородов, которые при охлаждении образуют первичную смолу. Пары воды могут оказывать влияние на ход пиролиза, но сами в химических превращениях углеводородов вряд ли участвуют. Газы полукоксования содержат компоненты, которые легко подвергаются пиролизу тяжелые углеводороды и метан. Однако их количество в парогазовой фазе по массе, в сравнении со смолой, в 50-70 раз меньше, а степень превращения в твердые и жидкие продукты ничтожно мала. Главным компонентом, определяющим ход и результаты пиролиза парогазовой фазы, является первичная смола. Газ является активной средой, в которой протекают вторичные процессы пиролиза. Поэтому целесообразно изучить отдельно [c.139]

В Западной Европе, Японии и США все большее распространение получает пиролиз пластмассовых отходов. В его низкотемпературном варианте (при 400-450°С) получают топливо, на 95% состоящее из жидких углеводородов и на 5% — иэ горючего газа. Применение таких технологий экономически выгодно. Установка производительностью порядка 10-15 тыс. т/год отходов, окупается за 3 года. [c.284]

Деструкция с разрывом С—С-связей. Нитрилы алифатических кислот нормального строения при пиролизе в жидкой (420 °С, в автоклаве) или паровой (450—600 °С) фазе разлагаются с образованием смесей насыщенных и ненасыщенных нитрилов с прямой цепью и углеводородов Парофазный пиролиз пропионитрила при 686—765 °С в присутствии анилина в качестве газа-носителя, дает метан, водород и этилен . Полученные данные указывают на то, что наименее прочной связью в пропионитриле является С—С-связь в этильном остатке. [c.408]

В отличие от термического крекинга при пиролизе расщепление углеводородов происходит в паровой фазе при атмосферном давлении и повышенной до 670-720 "с температуре. В результате глубокого распада и вторичных реакций синтеза из керосина или легкого газойля получают до 50 % газа, ароматические углеводороды и смолу. Г азы пиролиза отличаются от газов крекинга повышенным содержанием этилена, пропилена, бутадиена, Из жидких продуктов пиролиза получают бензол, толуол, ксилол, зелёное масло (гфименяется в производстве сажи), нафталиновое масло, из которого выделяется нафталин, и пек-сырьё для получения кокса. Высоковязкие нефтяные остатки используют для переработки коксованием. [c.99]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

Фирмой Hoe hst запатентован [57] также метод предварительной очистки газа пиролиза от всех высших ацетиленовых углеводородов с помощью двухступенчатой промывки газа жидкими углеводородами при температурах от О до —50° С. [c.425]

Окислительный пиролиз тяжелых жидких углеводородов осуществляют в реакторе с погружным пламенем. В процессе в качестве сырья используется сырая нефть, которая вместе со сжатым кислородом подается в реактор, где пламя горит внутри резервуара с нефтью. Продукты пиролиза охлаждаются нефтью. Газ пиролиза содерлич по 6-7 аб.% ацетилена и этилена. Расход сырья на I т ацетилена составляет 8,27 т Недостатки окислительного пиролиза углеводородов образование большого количества сажи, низкие выход и концентрация целевых продуктов. [c.82]

Относительно природы ароматических углеводородов керосина высказывались разные мнения. Данные пиролиза керосина и его ароматического экстракта сернистым газом (жидким) вполне определенно позволяют заключгггь о наличии почти исключительно лшого-замещенных гомологов и лишь в очепь небольшой степени однозамещенных с длинной боковой цепью (в пользу этого допущения говорят лишь косвенные доказательства). [c.204]

Г о м о г е и н ы й 1П и р о л и 3, когда сырье вводят в поток. горячего топочного газа, полученного сжиганием мстапа в кислороде и имеющего температуру 2000°С. Этот метод можно комбинировать с другими процессами пиролиза, если в горячие газы первой ступени пиролиза вводить пары жидких углеводородов, для расщепления которых в ацетилен требуется более низкая температура. Возможно и совместное получение ацетилена и этилена. [c.82]

Производство ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах непосредственно связано с общей схемой переработки нефти. На нефтеперерабатывающих заводах топливного направления основным процессом производства ароматических углеводородов является каталитический риформинг бензинов, на нефтехимических заводах — пиролиз газообразных п жидких углеводородов. Ароматические углеводороды могут быть получены на специальных установках, где они являются основным продуктом (наряду с ними получается компонент автомобильного бензина) и на установках, нредназначенных для одновременного получения ароматических углеводородов и высокооктанового компонента. В обоих случаях образуется водородсодержащий газ. [c.10]

Берг, Самнер и Монтгомери [2] описывают крекинг лигроина с получением дивинила. Поскольку из всех жидких углеводородов для крекинга в дивинил наиболее подходит циклогексан, авторы выбрали в качестве сырья кипящую в узких пределах фракцию нефти с большим содержанием нафтенов эта фракция состояла почти на 50% из нафтенов (включая н метилциклопентан). Наилучшие выходы получены в присутствии водяного пара при 850° и времени пребывания газов в зоне пиролиза 0,2—0,3 сек. выход дивинила равнялся 27% веса лигроиновои фракции, подвергавшейся пиролизу. [c.206]

Сырье для пиролиза весьма различно. Пиролизу подвергают газообразные углеводороды (этан, прОпая, бутан и их смеси) и жидкие (низкооктановые бензины, керосино-газойлевые фракции, нефтяные остатки). Выбор сырья определяется в, первую,рчередь целью пиролиза. Для производства этиленсодержащего газа пригодно любое сырь но наибольший, выход этилена дает этан. Для получения высокой кoнцeнтpiaцйи пропилена в газе пиролиз этана непригоден, так как этан в основном дегидрируется до этилена. Соответственно, для получения высоких выходов бутадиена не используют ни этан, ни пропан. [c.107]

Этиленовому режиму пиролиза соответствует пониженный выход пропилена, так как он при этом частично превращается в этилен. Наиболее мягкие бутиленовый и бутилен-бутадиено-вый режимы из-за наименьшей термической стабильности этих углеводородов. На рис. 33 показана кинетика коксообразования при пиролизе различного газообразного сырья в одинаковых температурных условиях (815°С). Для проведения пиролиза жидкого сырья с целью получения этилена требуется более мягкий температурный режим, чем при пиролизе газов. [c.112]

Все процессы деструктивной переработки нефтяного сырья сопровождаются образованием углеводородных газов. Выход этих газов составляет в среднем 5—20% на сырье. При глубокой переработке современный нефтеперерабатывающий завод мощностью 12 млн. т нефти в год дает примерно 1 млн. т (т. е. свыще 8% масс.), газообразных углеводородов. Особое место среди деструктивных процессов занимает в этом отнощении пиролиз, где газ, богатый легкими олефинами, является целевым продуктом. В этом случае, после извлечения этилена, пропилена и бутилен-бутадиено-вой фракции также остается насыщенная часть газа, которая при пиролизе газов в основном идет на рециркуляцию, а при пиролизе бензина и другого жидкого сырья уходит с газофракционирующей установки. [c.272]

Жидкие углеводороды, получаемые из нефти, в настоящее время применяются в газовой промышленности вместе с углем, как обычное сырье для производства высококалорийного газа, в частности, для систем бытового газоснабжения городов. Методы газификации жидких углеводородов в основном совпадают с применявшимися ранее для газификации твердых топлив. Это — процессы пиролиза и оксигенолиза, ведущие к образованию соответственно водорода и газообразных углеводородов или водорода и окиси углерода. [c.46]

Очистка пирогаза и фракций. Газ, получаемый при пиролизе бензина и других жидких углеводородов, имеет в своем составе кроме основных и побочных продуктов незначительное (в общем объеме) количество микропримесей СО, СО2, НаЗ, Х8, а также ацетиленовых и диеновых углеводородов. Микропримеси, распределяясь по потокам этиленовой установки, загрязняют целевые продукты, к чистоте которых в настоящее время предъявляются жесткие требования. [c.813]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности к горючим ВЭР относятся метано-водородная фракция, выделяемая при получении этилена из газов пиролиза, отходящие газы производства мономеров для синтетического каучука, газы, получаемые в процессе гидродеалкилирования пироконденсата, жидкие углеводороды, образующиеся при разделении и ректификации, отработанное дизельное топливо в процессе охлаждения контактных газов при получении мономеров, кубовые, серосодержащие отходы и т. д. Однако в соответствии с методическими указаниями химически связанная энергия продуктов топливоперерабатывающих установок (в том числе и коксовых) к ВЭР не относится. Поэтому к горючим (топливным) ВЭР нельзя отнести смесь газов головки стабилизации установок первичной переработки нефти и других газов процесса переработки нефтяного сырья. [c.15]

Жидкие углеводороды не выделялись и почти отсутствовали в газах крекинга, так как они в основном адсорбировались на подвижной насадке и подвергались повторному крекингу при рециркуляции их в зоне микроразрядов. Сажа, образующаяся в процессе, отвеивалась в циклоне при пневматической транспортировке подвижных электродов. Из полученных результатов можно сделать вывод, что данный метод крекинга вполне пригоден для совместного получения ацетилена и этилена. Сравнивая его с методами окислительного и гомогенного пиролиза, которые также предназначены для получения этилена и ацетилена, и дают почти одинаковые выхода с электротермофорным крекингом, следует отметить, что последний имеет преимущества в простоте технологического процесса. Сажа, образующаяся при электротермофорном крекинге, легче удаляется [c.153]

Продукты, получаемые при пиролизе. Газ, получающийся при высокотемпературной переработке нефтепродуктов (порядка 650° и выше), как уже указывалось, содержит значительное количество (около 30% объемн.) непредельных соединений. Жидкие же продз кты пйролиза — пиробензол, зеленое масло и др. — в основном состоят из ароматических углеводородов, отсутствующих в газе, так как самый легкий из них — бензол — имеет температуру кипения +80°. Ароматические углеводороды представляют обширный класс органических соединений, имеющих, широкое применение в народном хозяйстве. [c.191]