Ацетилен процесс Вульфа

Процесс пиролиза по Вульфу [104] осуш ествляют по регенеративному принципу. Ацетилен образуется в результате пиролиза газообразных алифатических углеводородов в присутствии водяного пара при 1200—1370" и нахождении газа в зоне пиролиза в течение 0,1 сек. Осаждающуюся в печи сажу сжигают в период нагрева. Продукты пиролиза обрабатывают примерно так же, как в случае пиролиза по методу Саксе. [c.128]

Процесс Вульфа Пиролиз газообразных или испаренных углеводородов в регенеративной печи. Ацетилен отделяется селективной абсорбцией ацетонилацетоном или диметилформамид ом 27, 28, 29, 62, 86 [c.168]

Процессам термокрекинга с применением регенеративных печей типа печи Вульфа присущи некоторые преимущества. Поскольку при таких процессах газы сгорания не смешиваются с конвертированным газом, не происходит разбавления крекинг-газа продуктами сгорания. Поэтому не требуется сооружения кислородных установок, так как в качестве окислителя можно применять воздух. В период нагрева печи можно использовать топливные газы, более дешевые чем технологическое углеводородное сырье. Фактически на опытной установке, работающей по процессу Вульфа, в качестве топливного газа используется остаточный газ, получаемый после удаления ацетилена из конвертированного потока. Степень превращения углеводородного сырья в ацетилен может достигать 50%, а концентрация [c.244]

При процессе Вульфа можно одновременно получать этилен и ацетилен. Действительно, регулируя условия процесса, удается получать в качестве основного продукта или ацетилен, или этилен, или смеси обоих. С точки зрения гибкости эксплуатации эта особенность процесса представляет значительный интерес. [c.245]

При возможности использования в качестве дешевого сырья парафиновых углеводородов большего молекулярного веса, чем метан, и при возможности сочетания установки по производству ацетилена с установкой, производящей аммиак и метанол, можно применять процессы пиролиза типа СБА. Объединение установок, производящих и потребляющих ацетилен, с установками для получения аммиака и метанола, ведет при полном использовании промышленных мопщостей к повышению их экономичности. Для создания таких комбинатов требуются очень большие капитальные затраты в течение довольно короткого времени, а также наличие рынков сбыта для всех продуктов. При наличии дешевых парафиновых углеводородов тяжелее метана возможно применение процессов тина процесса Вульфа для производства одного ацетилена (или ацетилена и этилена), не связанного с производством аммиака или другими процессами. Для процесса Вульфа не требуются установки, разделяющие воздух, и, следовательно, отсутствует побочный продукт такого разделения — азот, а выход остаточного газа в результате использования большей его части для обогрева печи и парообразования снижается до минимума. Возможно проведение процесса в таком режиме, когда весь остаточный газ будет расходоваться в самом процессе для обогрева печи, парообразования и для газогенераторного привода компрессоров. Этим обеспечиваются минимальные энергетические затраты и не остается побочных продуктов для использования за пределами установки. Возможно использование установок типа Вульфа или Копперс-Хаше для совместного производства ацетилена и бытового газа. [c.188]

На установке производства ацетилена по Вульфу в Лос-Анжелосе для выделения ацетилена используется одиночный растворитель. Важной особенностью применяемого процесса является двухступенчатая схема сначала удаляют высшие ацетиленовые и другие высшие углеводороды, и лишь после этого крекинг-газ подвергают промывке во второй колонне дополнительным потоком того же растворителя для извлечения ацетилена [7]. Интенсивность циркуляции растворителя в первом скруббере значительно меньше, чем во втором. Ацетилен, переходящий в раствор в первом скруббере, десорбируется. [c.253]

В отличие от процесса фирмы Рурхеми остаточное давление в этом процессе поддер Кивается на уровне 0,5 ат, причем сырье разбавляется паром или смешивается с рециркулирующими газами пиролиза, из которых удален ацетилен. Основные режимные показатели работы печей следующие [1281 длительность фазы пиролиза и разогрева 1 мин продолжительность пребывания в зоне реакции 0,03 сек температура выходящих дымовых газов и газов пиролиза 370° С. Метан при пиролизе не разлагается полностью за однократный пропуск поэтому при нормальной работе следует применять рециркуляцию газов пиролиза, из которых выделен ацетилен, в соотношении 1 1 к исходному газу. В этом случае ацетилена в газе содержится около 5,7%, а метана — примерно 17%. Помимо этого в газе пиролиза содержится 60% водорода и около 9,4% окиси углерода. Технологическая схема установки для получения ацетилена по методу фирмы Вульф приведена на рис. V. 6. [c.153]

Из приведенных данных видно, что наиболее дешевый ацетилен производится методом электрокрекинга (улучшенный дуговой процесс) и фирмой Вульф — на бензине. [c.13]

По такой схеме работают аппараты регенеративного типа для пиролиза углеводородов на ацетилен (например, в так называемом Вульф-процессе). В этих реакторах разогревается за счет сгорания углистых отложений (и частично сжигания углеводородов) насадка из огнеупорного материала, на которой и осуществляется затем пиролиз (рис. П1. 15). [c.91]

Несмотря на то что ацетилен в ряде синтезов (ацетальдегида, акрилонитрила, винилацетата и др.) практически вытеснен олефинами, производство его продолжает непрерывно расти. С 1960 по 1965 г. в шести основных капиталистических странах оно возросло на 38%. В 1965 г. из общего количества выработанного ацетилена 26—27% было получено из углеводородного сырья. В США за период 1960—70 гг. все вновь вводимые мощности по производству ацетилена базировались на углеводородном сырье. В США и Италии основная масса ацетилена (65—75%) производится окислительным пиролизом. В ФРГ около половины всего ацетилена получают электродуговым методом доля термического пиролиза составляет 20—35%. Различие в структуре производства ацетилена в разных странах в значительной степени определяется особенностями топливного баланса страны и ресурсами углеводородного сырья. Широкое распространение среди строящихся и вводимых в эксплуатацию установок в последнее время получил процесс термического расщепления фирмы Вульф, который длительное время осваивался в полузаводских условиях. [c.195]

Газ, полученный в процессе Вульфа (табл. 58), обрабатывают следующим образом сначала в камерах Котрелля удаляют сажу, затем освобождаются от диацетилена и, наконец, поглощают ацетилен диметилформами-дом под давлением 11 ата и при обычной температуре [13]. [c.281]

Оказалось, что все эти затруднения можно преодолеть, если работать в вакууме (под давлением около 0,5 ата), продолжая производить разбавление водяным паром, чтобы парциальное давление углеводорода было очень низким [2]. Водяной пар добавляли в количестве 5 молей на 1 моль углеводорода, а поэтому парциальное давление последнего было меньше 0,1 ата. В настояш,ее время печи Вульфа работают с четырехтактным циклом первые два такта состоят из пиролиза и нагрева потока газов, двигающегося в одном направлении, и вторые два такта — из пиролиза и нагрева газа, двигающегося в противоположном направлении. Продолжительность каждого такта равна 1 мин. Непрерывность процесса достигается за счет установки печей Вульфа попарно. Чтобы свести к минимуму разложение ацетилена, время пребывания газов в зоне реакции снижено до 0,03 сек. Кладка регенеративных печей выполнена из алундовых кирпичей (99% AljOj). В табл. 58 приведены результаты, полученные при пиролизе в ацетилен природного газа (95% метана), этана и пропана. [c.274]

Пиролизный газ после регенеративной печи охлаждается водой, которая также отделяет часть сажи и смолу, а затем для окончательной очистки от сажи пропускается через электрофильтр Котрелла. Очищенный газ компремируется, после чего из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией. В первоначальном варианте процесса Вульфа в качестве селективного растворителя применялся ацетонилацетон, но позднее он был заменен диметил-формамидом. Несорбированный остаточный газ (абгаз), содержащий водород, окись углерода и насыщенные углеводороды, частично используется как топливо для обогрева печи, а частично [c.178]

Процесс Вульфа, по-видимому, не применяется ни на одной крупномасштабной промышленной установке. Опытная полузаводская установка, созданная фирмой Вульф-процесс , производит товарный ацетилен, давая около 400 —500 т ацетилека в год, используемого на станциях заполнения баллонов. [c.179]

В первоначальном варианте процесса Заксе ацетилен поглощался из пиролизного газа водой под давлением. В более поздних вариантаА процесса БАСФ в качестве селективного растворителя использовался метилпнроллидон. Процесс выделения ацетилена, в общем, подобен описанному выше процессу выделения ацетилена в. процессе Вульфа. Газ пиролиза прежде всего очищается от распыленных в нем частиц смолы и сажи, а затем из него извлекаются высшие ацетиленовые углеводороды. Ацетилен нод лощается селективным растворителем, а несорбированные газы промываются для извлечения из них растворителя. Выходящий из абсорбера насыщенный ацетиленом растворитель стабилизируется, т. е. освобождается от наименее растворимых компонентов, а затем поступает в отпарную колонну, где. от него отделяют ацетилен. [c.182]

В печах Вульфа можно также одновременно получать ацетилен и этилен. Однако выделение этилена является сложным процессом. Процесс можно вести практически на любом сырье, так как отложения углерода не представляют большой опасности, иссксльку он сгорает во время разогрева печи. [c.60]

На рис. П.5 показана схема нефтехимического комбината в Бергхаузене (ФРГ), где производят олефины, ароматические углеводороды, ацетилен и дизельное топливо [20]. Схема комбината включает пиролиз легких дистиллятов, производство ацетилена с помощью процесса фирмы Вульф и газификацию. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология