Пиролиз сырой нефти

Выход продуктов реакции (в вес.%) при пиролизе сырой нефти [701 прп 760 С без расщепления С2/С3 (I) и с расщеплением Са/С (II) приведен ниже (соотношение сырая нефть теплоноситель = = 1 30, предварительный нагрев нефти — до 380 °С) [c.27]

При пиролизе бензиновой фракции (40—160° С, С/Н = = 5,3) выход этилена по перерабатываемому сырью составляет 31%, пропилена — 12%, непредельных С4 — 7% по массе при пиролизе пропана выход этилена — 39%, пропилена — 12% по массе при пиролизе сырой нефти выход этилена — 23%, пропилена — 13% по массе из этана образуется до 56% этилена при конверсии 84% по массе. [c.84]

В настоящее время во Франкфурте-на-Майне в ФРГ действуют промышленные установки фирмы Лурги по пиролизу сырой нефти, некоторые из которых производят 100 тыс. т этилена в год [96 108 112]. [c.85]

При пиролизе сырой нефти по этому способу выход этилена составляет 23%, а пропилена — 12,5% по массе. Расход кислорода на одну тонну перерабатываемой нефти достигает 280—300 м Температура реакции поддерживается на уровне 720—730° С, а время контакта — 1 с. Тяжелые продукты, образующиеся в процессе пиролиза, снова возвращаются в реактор ниже ввода сырья, где они частично коксуются на поверхности теплоносителя, а частично [c.85]

В 1969 г. в Японии фирмой. Убе был разработан и реализован в пилотном масштабе процесс пиролиза сырой нефти в [c.86]

Рис. 19. Принципиальная схема установки окислительного пиролиза сырой нефти в псевдоожиженном слое неорганического теплоносителя фирмы Убе

В 1969 г. в Японии построена и пущена в эксплуатацию установка пиролиза сырой нефти производительностью 5 т/сут, длительная эксплуатация которой позволила решить проблемы закалки продуктов пиролиза и отработать конструктивные элементы основных аппаратов и узлов. При [c.88]

Пиролизом сырой нефти (плотность — 0,8674, сера — 1,69% по массе, коксуемость — 5,41% по массе) при темпе- [c.95]

На рис. 30 приведена принципиальная технологическая схема опытно-промышленной установки контактного пиролиза сырой нефти в реакторе с восходящим потоком неорганического теплоносителя производительностью 100 тыс. т нефти в год [501. Основные принципы работы реакционно-регенерационного аппарата (Р-1) опытно-промышленной установки аналогичны вышеописанной. [c.111]

ПИРОЛИЗ СЫРЫХ НЕФТЕЙ В РЕАКТОРЕ С ВОСХОДЯЩИМ ПОТОКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ [c.123]

В процессе пиролиза сырой нефти при времени контакта 0,9—1,2 с и температурах 750—775° С максимальный выход этилена (табл. 44) достигает 26,7—29,2% по массе. Выходы пропилена, бутиленов и дивинила составляют соответственно 13,3—14,0%, 5,9—9,6% и 5,0—5,8% по массе в расчете на исходное сырье. Суммарный выход непредельных углеводородов —С4 превышает 50% по массе на сырье и достигается при температурах 725—775° С. [c.127]

Данные табл. 46, характеризующие технологические режимы работы полузаводской установки, показывают, что пиролиз сырых нефтей при температурах до 775° С в реакторе с восходящим потоком кварцевого теплоносителя осуществляется стабильно при температурах предварительного нагрева теплоносителя, не превышающих 850—870° С, и кратностях циркуляции, достигающих 70—80 кг/кг [50]. [c.128]

Пиролиз мангышлакской нефти с целью получения сырья для нефтехимического синтеза, с одной стороны, имеет принципиальный научный интерес, а с другой — важное практическое значение для перспективных нефтехимических комбинатов, на которых процессы пиролиза сырой нефти могут быть головными. [c.129]

Графические зависимости газообразования при контактном пиролизе сырой нефти и выделенных из нее фракций и зависимости суммарных выходов непредельных углеводородов Сз—С4 от температуры при оптимальных временах контакта для каждого пиролизуемого сырья, даны на рис. 42. [c.159]

Способ пиролиза и метод закалки продуктов пиролиза в аппаратах с жидким теплоносителем разработаны в Энергетическом институте им. Г. М. Кржижановского [411]. В их основу положен принцип, так называемой, острой струи , образующейся прн вдувании струи газа — углеводородного сырья на поверхность расплава, где при этом получается гидродинамическая впадина (лунка), в которой интенсивно протекают тепло- и массообмен. В аппарате с жидким теплоносителем (свинцом) в интервале температур реакции 640—950°С найдено, что при пиролизе прямогонного бензина могут быть получены выходы этилена до 38%, при пиролизе сырой нефти — до 22% из нефти образуются также 20—30% твердых продуктов (сажа и кокс). [c.193]

Рис. 42. Зависимость выходов газов (а) и непредельных углеводородов (б) от температуры пиролиза сырой нефти Остров Песчаный и выделенных из нее фракций

Практически интерес для промышленности представляет также технико-экономическое сопоставление пиролиза сырой нефти по двум вариантам контактный пиролиз сырой нефти в целом (I вариант) и контак ный пиролиз той [c.164]

Технико-экономические расчеты, приведенные в табл. 64, показали, что по I варианту (пиролиз сырой нефти в целом) получены лучщие показатели, так как выход непредельных углеводородов Сз—С4 в этом случае выше на 2,4% по массе, чем по II варианту при раздельном пиролизе ее фракций. Кроме того, капиталовложения по I варианту почти в 2 раза, а себестоимость полученных непредельных углеводородов на 2% ниже, чем по II варианту. [c.165]

Условия и результаты пиролиза сырых нефтей в токе [c.172]

ПИРОЛИЗ СЫРОЙ НЕФТИ ПРИЛУКСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ [c.182]

Проведенные исследования процесса пиролиза углеводородов в токе перегретого водяного пара [36 38] показывают, что при пиролизе сырых нефтей различных месторождений СССР этим методом возможно получение высоких выходов целевых продуктов без заметного коксообразования. [c.182]

На опытной установке проведены исследования по пиролизу сырой нефти Прилукского месторождения, имеющей плотность 1° 0,83 содержание, % по массе серы — 0,15, акцизных смол — 12,7, парафина — 6,14, силикагелевых смол — 6,5, асфальтенов — 0,24, коксуемость—1,81. Выход светлых фракций, выкипающих до 300° С — 49%, мазута — 51 % по объему нефти углеводородный состав бензиновой фракции (до 200° С), выделенной из нефти, % по массе парафиновых, циклопарафиновых и непредельных— 91,59 ароматических — 8,41. [c.182]

Ниже дана характеристика технологических параметров оптимального режима пиролиза сырой нефти Прилукского месторождения в токе перегретого водяного пара. [c.184]

Материальный баланс оптимального режима при пиролизе сырой нефти [c.184]

В настоящее время основное количество этилена производится пиролизом попутных газов нефтедобычи и жидких фракций переработки нефти. Кроме того, за последние годы во многих странах (ФРГ, США, Италия, Англия) налажено промышленное производство олефинов путем пиролиза сырой нефти [10]. [c.8]

В условиях СССР значительный интерес представляет производство олефинов путем пиролиза сырой нефти. Развитие такого направления могло бы способствовать решению многих серьезных проблем в экономике производства олефинов и особенно в вопросах размещения крупных нефтехимических комплексов в восточных районах страны. Предварительные расчеты подтверждают высокую экономическую эффективность производства олефинов непосредственно из нефти. [c.14]

Температурный режим пиролиза в промышленных трубчатых печах зависит также от вида перерабатываемого сырья газообразное сырье подвергают пиролизу при более высоких температурах (870 °С и выше на выходе из реакционного змеевика при пиролизе этана). Температуры пиролиза даже однотипного сырья — бензиновых фракций в зависимости от их группового химического состава колеблются от 830 до 870 °С при длительности контактирования от 1 до 0,3 с. Увеличению выхода этилена способствует разбавление сырья водяным паром, снижающим парциальное давление углеводородных паров и тем самым препятствующим реакциям уплотнения. С целью расширения ресурсов сырья исследуется возможность пиролиза в трубчатых печах более тян е-лых нефтепродуктов — керосино-газойлевых фракций. Предложены также различные варианты термоконтактного пиролиза сырой нефти, например пиролиз в потоке газового теплоносЕче-ля — водяного пара при 2000 °С и длительности контактирования от 0,001 до 0,003 с. [c.143]

Рис. 20. Схема установки контактного пиролиза сырой нефти в псевдоожиженном слое теплоносителя фирмы БАСФ

Западногерманская фирма БАСФ , разработавшая процесс окислительного контактного пиролиза сырой нефти в псевдоожиженном слое мелкозернистого кокса [89 111] по схеме, изображенной на рис. 18, в дальнейшем разработала новую модификацию процесса без подачи кислорода (воздуха) в реактор. Новая технология фирмы БАСФ отличается от предшествующей наличием отдельных реактора и регенератора с псевдоожиженными слоями, работающих сопряженно с циркулирующим между ними теплоноси- [c.87]

При пиролизе сырой нефти суммарный выход олефинов Са—С4 в процессе БАСФ достигает 45—48% по массе. На получение одной тонны этилена расходуется 3,6 т нефти. Кроме того, в качестве побочных продуктов образуется 500 кг фракции Сз, содержащей 95% пропилена 250 кг фракции С4, содержащей 55% бутадиена 450 кг пирсбен-зина 700 кг метано-водородной фракции, применяемой в качестве топлива остальные 700 кг — тяжелое масло и кокс. [c.88]

Японская фирма Чийода [70 89] разработала процесс пиролиза сырой нефти в реакторе с псевдоожиженным слоем коксового теплоносителя (диаметр частиц 0,5—1,5 мм). Процесс пиролиза осуществляется при температурах 780— 850° С с получением в основном этилена, пропилена и моноядерных ароматических углеводородов. [c.88]

По данным технико-экономических расчетов, выполненных фирмой Чийода , стоимость 1 кг этилена, полученного пиролизом бензина (нафты) в трубчатых печах на установке мощностью 300 тыс. т этилена в год, состав я2т 23— 25 иен, а стоимость 1 кг этилена, полученного в новом процессе на установке мощностью 400 тыс. т/год при пиролизе сырой нефти,— 20 иен. Для окончательной отработки процесса фирма сооружает установку мощностью 120 т/сут. [c.88]

В конце 1973 и в начале 1974 гг. заключен ряд соглашений между фирмами Юнион Кзрбайд (США), Канадиен ойл (Канада) и вышеуказанными японскими фирмами о совместном промышленном ис-поль зовании описанных новых процессов контактного пиролиза сырой нефти. [c.89]

Фирмой Копперс на основании лабораторных исследований в 1957 г. в г. Рагузе (Италия) [34] построена промышленная установка (рис. 44) по пиролизу сырой нефти с перегретым водяным паром. [c.168]

В настоящее время интерес к процессу пиролиза в токе перегретого водяного пара значительно повысился в связи с работами, проведенными японской фирмой Куреха . Этой фирмой разработан процесс пиролиза сырой нефти в токе перегретого до 2000° С водяного пара [84 116 117]. [c.171]

Метод непрерывного пиролиза сырых нефтей, нефтяных остатков и т. д. аналогичен методу непрерывного коксования [б. З], который находит все большее применопие в США. По сравнению с методом непрерывного коксования ппролн ) ведут при более высокой температуре. Задачи метода непрерывного пиролиза [66] отличаются от задач американского метода коксования. Непрерывный пиролиз служит в первую очередь для производства олефинов, поэтому нри применении этого метода стремятся к возможно полному тсревращению исходного матерпа.ла в газообразные продукты реакции. При этом неизбежно образуется кокс, который оседает на находящихся [c.96]

С середины 70-х годов в связи с повсеместным углублением переработки нефти и ростом цен на бенз1ин возникает интерес к пиролизу более тяжелого сырья — керосино-газойлевых фракций, вакуумного газойля. Был также разработан пиролиз сырой нефти с использованием перегретого до 2000 С водяного пара в качестве теплоносителя. [c.107]

Процессы крекинга и коксования остатков известны давно. В докладе Гоми [5Т] описывается новый процесс японской фирмы Куреха, уже давно работающей над нефтехимическим использованием остатков или сырой нефти. На предыдущем конгрессе тот же автор [59] сообщил о разработке процесса высокотемпературного (2000°С) пиролиза сырой нефти с перегретым паром процесс предназначен для производства ацетилена и этилена. Из пековых остатков этого процесса были получены углеродные волокна, активированный уголь и добавки для получения металлургического кокса. Потребность в последних быстро возрастает в условиях Японии и это обстоятельство определяет целесообразность дальнейших работ по расширению сырьевых ресурсов. После проверки на пилотной установке мощностью 2400 т/год по сырью осенью 1975 г. пущен завод мощностью 1 млн.т/год по вакуумному остатку, дающий 650 тыс.т/год жидких продуктов крекинга и 300 тыс.т/год ароматизированного пека. Процесс осуществляется при температуре от 400 до 500°С, тепло подводится с перегретым паром, инжектируемым в поток сырья. [c.62]

Материальный баланс пиролиза сырой нефти и вакуумного остатка, считая на производстео 300 тыс.т этилена в год [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология