Пиролиз нефтяных углеводородо

При окислении нефтяных углеводородов образуется ряд соединений, имеющих кислотный характер они сообщают поверхности отрицательный заряд. Это относится не только к сырью, но и к получаемому из него коксу. При пиролизе нефтяных углеводородов и их производных разрущаются окислы кислотного характера. Остаются основные окислы, имеющие положительный заряд, типа пиридиновых оснований. [c.217]

Основным промьппленным методом получения этилена СН2=СН2 в настоящее время является пиролиз нефтяных углеводородов [21, с.9]. Пиролиз сырья проводят в печах высок ой теплонапряженности при температуре 830-950 с и продолжительности пребывания сырья в печи ог 0,5 ДО 0,01 с в зависимости от конструкции печи и свойств сырья. Единичная [c.41]

А. П. Лысенко, Н. В. Гейн, Д. Ф. Варфоломеев. Переработка смолы пиролиза нефтяных углеводородов. Тр. Ин-та хим. УФАН СССР, 1965, вып. 8. [c.79]

Следует отметить, что все названные выше виды углеводородного сырья являются первичными продуктами нефтепереработки и поэтому значительно дешевле, чем пропилен, получаемый в результате дорогостоящих процессов пиролиза нефтяных углеводородов и газоразделения. Так, например, бензин более чем в 3 раза, а пропан в 3,5 раза дешевле, чем пропилен. [c.325]

В процессе пиролиза нефтяных углеводородов основное количество воды расходуется на промывку и охлаждение пирогаза, в результате чего образуется до 1000—1500 м ч загрязненных отработанных вод, содержащих углеводороды. Количество взвешенных углеводородов (смол) в сточных водах зависит от состава сырья и колеблется от 50 до [c.187]

ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ПРИ ПОМОЩИ ПИРОЛИЗА НЕФТЯНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.181]

Б. Г. Плюснин, Н. И. Плоткина и др. Переработка смолы пиролиза нефтяных углеводородов. Свердловск, Средне-Уральское кн. изд-во, 1965. [c.34]

Более экономичными являются методы дегидрирования изоамиленов и выделения изопрена из Са-фракции пиролиза нефтяных углеводородов. [c.16]

Циклопентадиен в виде димера— дициклопентадиена выделяют из продуктов пиролиза нефтяных углеводородов и каменноугольной смолы. В индивидуальном состоянии его получают за счет деполимеризации димера путем перегонки при атмосферном давлении [c.444]

Одной из самых значительных областей потребления этилового спирта является производство бутадиена-1,3 (дивинила) — одного из основных мономеров в промышленности синтетических каучуков. До 1960 г. бутадиен вырабатывали только из спирта, в том числе из пищевого. Однако уже в 1970 г. значительную часть бутадиена получали из продуктов пиролиза нефтяных углеводородов, а потребление спирта из пищевого сырья в производстве каучуков было прекращено. По мере увеличения производственных мощностей получения бутадиена из продуктов пиролиза углеводородов нефти потребность в спирте как сырье для производства СК будет уменьшаться. [c.5]

Этилен может быть иолучен дегидратацией этилового спирта при 300—400° в присутствии катализаторов окиси алюминия, фосфорной кпслоты н др. В промышленных масштабах этилен получают из газов крекинга п пиролиза нефтяных углеводородов, а также из природных и промышленных газов. [c.13]

Нефть (греч. н а ф т а—просачиваться) представляет собой, повидимому, продукт разложения органических остатков, происходившего в недрах земли в течение миллионов лет. Различные нефти—маслянистые жидкости, от легких, почти прозрачных, до тяжелых и вязких, почти черных. Главными элементами, составляющими нефть, являются углерод и водород в небольших количествах (0,5—5%) в ней содержится кислород, азот и сера. По элементарному составу нефти на 84—87% (по массе) состоят из углерода и на 12—14%—из водорода. Это—сложные смеси различных углеводородов ациклических, парафиновых (алка-нов), циклических предельных (цикланов) и ароматических в меньших количествах. Олефиновые и диолефиновые углеводороды в нефтях почти не встречаются. Они образуются в значительных количествах при переработке нефти, в особенности при крекинге и пиролизе нефтяных углеводородов (см. стр. 31). [c.27]

В США на ряде заводов применяется также метод получения изопрена из пропилена СНз-СН—СНз, образующегося одновременно с этиленом при пиролизе нефтяных углеводородов—бензина, бутана и пропана. [c.187]

Центральный научно-исследовательский институт Морского флота рекомендует присадку ВНИИНП-102 к высоковязким и сернистым мазутам, сжигаемым в судовых котельных установках [39]. Присадку изготавливают из продуктов пиролиза нефтяных углеводородов или из бензольных продуктов коксования каменных углей. Присадку применяют в количестве 0,2% (2 кг присадки на 1 т мазута). [c.350]

Основным современным промышленным методом получения этилена остается пиролиз нефтяных углеводородов в трубчатых печах в среде водяного пара при давлении, близком к атмосферному. Многократные попытки различных фирм проводить процесс пиролиза в среде перегретого газового теплоносителя или в псевдоожи-женном слое твердого теплоносителя не привели к положительным результатам вследствие увеличения эксплуатационных затрат, связанных со значительным усложнением системы выделения целевых продуктов при пиролизе в перегретом газе, либо истиранием твердого теплоносителя при пиролизе в псевдоожиженном слое, что приводит к частым эксплуатационным неполадкам. [c.10]

Изучен процесс полимеризации непредельных соединений легкого масла и смолы пиролиза нефтяных углеводородов с помощью жидкого и парообразного фтористого водорода. Разработана техно- логическая схема процесса. [c.154]

Циклопентадиен выделяется из продуктов пиролиза нефтяных углеводородов и каменшоугольной смолы, где он находится в виде димера — дициклопентадиена. В индивидуальном состоянии он получается деполимеризацией димера при перегонке под атмосферным давлением [c.378]

В 1952 г. было установлено, что в присутствии смеси четыреххлористого титана ИСЦ с триэтилалюминием А1(С2Н5)з полимеризацию этилена можно проводить при атмосферном давлении. При этом в определенных условиях можно получить полимеры с молекулярной массой до 3 ООО ООО. Благодаря большой доступности исходного сырья (пиролиз нефтяных углеводородов), а также ценным техническим свойствам полиэтилена его производство за последнее время выросло в большинстве развитых стран в 4—6 раз. [c.193]

Развитие нефтехимической промышленности и появление усовершенствованных многотоинажных процессов пиролиза нефтяных углеводородов и выделения этилена привели к снижению стоимости ацетальдегида. Поэтому наиболее перспективными оказались исследования по прямому окислению этилена в ацетальдегид в присутствии водного раствора солей палладия и меди. В Советском Союзе первое производство ацетальдегида прямым окислением этилена по двухстадийной схеме введено в эксплуатацию на Омском заводе СК в 1970 г. [30]. В последующие годы во Всесоюзном научно-исследовательском институте органического синтеза (ВНИИОС) был разработан новый катализатор, использование которого позволило увеличить производительность в 2—3 раза ио сравнению с одностадийным вариантом и в отличие от него обеспечить высокую конверсию этилена (98—99%). Использование новой технологии ныне позволяет создавать агрегаты единичной мощностью 180—270 тыс. т/год. [c.188]

Увеличение ресурсов этилена в коксовом газе улучшает технико-экономические показатели использования неконцентрированного этилена коксового газа. Увеличение ресурсов достигается вводом нефтяных масел в подсводовое пространство камер коксовых печей, а также обмасливанием угольной шихты нефтяными остатками [59, 60]. Некоторые авторы отмечают, что подача нефтяных продуктов в коксовую печь может увеличить содержание этилена в газе с 2,5 до 6%. При этом возрастает и выход ароматических углеводородов, также необходимых в промышленности органического синтеза [61]. По данным Эверс баланс продуктов, полученных в результате пиролиза нефтяных углеводородов в коксовых печах, складывается следующим образом [c.39]

Пропилен может быть иолучен из пропплового или изопропилового спирта пропусканием их паров над окисью алюминия при температуре 280—400°. В промышленном масштабе его получают из газов крекинга и пиролиза нефтяных углеводородов. [c.17]

Анализ тяжелой смолы пиролиза нефтяных углеводородов методом газовой хроматографии. (НФ Е-301, апьезон и ПЭГА.) [c.220]

Осн. работы относятся к обл. каталитического крекинга нефти. Разработал (1922—1927) способ каталитического крекинга нефти на алюмосиликатных катализаторах. Был приглашен в США для внедрения этого метода в произ-во газолина. Здесь построил (1936) первый крекинг-завод. Обобщил (1926) разные способы получения бензина из бурого угля. Исследовал (1940-е) каталитический пиролиз нефтяных углеводородов с целью получения мономеров для произ-ва С К. Разработал метод произ-ва бутадиена по Гудри в одну стадию на хромоникелевом катализаторе эндотермическая р-ция дегидрогенизации обеспечивается за счет теплоты от выжигания кокса на катализаторе. Предложил (1948) методы каталитического дожигания жидких топлив с целью повышения КПД энергоустановок. Перенес эти методы на дожигание топлива в транспортных двигателях. Активный борец за охрану окружающей среды, гл. образом от выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. Создал антисмого-вый глушитель для автомобилей. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология