Определение стабильности консистентных смазок

Химическая стабильность консистентных смазок характеризуется ИХ индукционным периодом. Метод состоит в окислении образца консистентной смазки кислородом в бомбе при определенных давлении и температуре, устанавливаемых стандартами на испытуемую смазку. [c.227]

Для определения в настоящее время стандартизованы два метода коллоидной стабильности консистентных смазок. Оба метода основаны на выделении из смазки жидкой фазы вследствие структурных изменений коллоидной системы. Этими методами характеризуется склонность смазки выделять масло при хранении. [c.227]

Оценка химической стабильности консистентных смазок производится по ГОСТ 5734-62. Сущность метода состоит в окислении образца консистентной смазки кислородом в бомбе из нержавеющей стали при определенных давлениях и температуре, устанавливаемых техническими условиями на испытываемую смазку. [c.194]

Все перечисленные методы правильнее рассматривать как методы оценки механической стабильности консистентных смазок. Простейшие из них, главным образом принадлежащие к первой группе, например методы определения пенетрации смазки, разрушенной в мешалке от пенетрометра [79, 91, 92] или в роликовом приборе Шелл [72], вошли во многие зарубежные стандарты и спецификации на смазки. [c.126]

Представляет также интерес прибор, применяемый для определения механической стабильности консистентных смазок, изображенный на рис. 31 [134, 137]. Достоинство прибора и метода в том, что смазка может разрушаться в зазоре между коаксиальными цилиндрами в широком интервале заданных скоростей сдвига и температур. Показателем тиксотропных превращений служит предел прочности на разрыв смазки, выдавливаемой через капилляр из ротационного прибора и отрывающейся под собственным весом. Варьируя длину капилляра, можно изменять длительность определения от 10 сек до 30 мин от момента разрушения в зазоре ротационного узла. Таким образом можно получить кривую, характеризующую разрушение и восстановление испытуемой смазки. На рис. 32 показано влияние температуры на интенсивность разрушения смазки ЦИАТИМ-201, определенное в этом приборе. [c.127]

При подборе и разработке новых консистентных смазок очень важно быстро, просто и надежно оценивать их химическую стабильность. Для ускорения испытания повышают температуру, вместо воздуха окисление проводят при помощи кислорода, применяют катализаторы (обычно медные сплавы), ультрафиолетовое облучение. За критерий химической стабильности смазок принимают изменение кислотного числа, количество поглощенного кислорода, скорость поглощения кислорода. Реже о ней судят по изменению цвета, образованию в слое смазок трещин, изменению физико-химических показателей. За рубежом для определения химической стабильности смазок широко используют метод испытания Норма — Гофман, осуществляемый в бомбе под давлением кислорода. О химической стабильности судят по индукционному периоду окисления и по падению давления в бомбе за период испытания. Аналогичный метод (ГОСТ 5734—53) существовал до 1962 г. в СССР и применялся для испытания смазки ЦИАТИМ-201. Результаты испытаний в бомбе не всегда соответствуют поведению смазок при хранении изделий, особенно при работе в узлах трения. Кроме того, при [c.142]

В 1954 г. в СССР был введен стандарт на способ определения коллоидной стабильности консистентных смазок (ГОСТ 7142-54), представляющий собой несколько видоизмененный способ Гершеля (см. ни ке) и основанный на определении количества масла) отпрессованного из смазки в приборе КСА. Этот способ предназначен для характеристикгс склонности смазки выделять масло при хранении. Оба стандартных метода дополняют друг друга в оценке коллоидной стабильности смазок. [c.725]

Великовский [336] описывает следующий метод определения термической стабильности консистентных смазок. Тщательно перемешанную исследуемую смазку, с которой предварительно снят верхний слой, вмазывают шпателем в специальную форму (высота формы и длина ребер — 10 мм), изображенную на рис. XXIV. 17. [c.727]

В 1953 г. в Советском Союзе был стандартизован способ определения химической стабильности (ГОСТ 5734-53) коиспстентных смазок, аналогичный описанному выше способу Райта и Лютца и заключающийся в окислении образца консистентной смазки кислородом в бомбе из нержавеющей стали при определенных давлении и теьспературе. Время, по истечении которого давление в бомбе начинает снижаться, считают индукционным периодом этой смазки. Кроме того, определяют кислотные числа смазки до н после окисления, что также характеризует химическую стабильность смазки. [c.733]

Следует отметить, что СКО случайной составляющей погрешности ТПУ в значительной степени зависит от условий поверки рода жидкости, ее вязкости, смазывающей способности, гидравлической характеристики стенда, пульсации расхода и др. При сохранении постоянства объема калиброванного участка в зависимости от условий поверки значения СКО одних и тех же экземпляров ГПУ могуг существенно различаться. При поверке ТПУ в стендовых условиях из-за плохой смазывающей способности воды увеличиваются силы трения при движении поршня и срабатывании детекторов. Применение консистентной смазки [юри1ня существенно снижает значение СКО. Поэтому приведенное в свидетельстве о поверке СКО случайной составляющей погрешности, определенное в стендовых условиях на воде, при эксплуатации ТПУ на нефти с хорошо смазывающей способностью и стабильных расходах не проявляется. Например, СКО системы, состоящей из ТПУ и ТПР, получаемое при поверке ТПР, может быть меньше СКО ТПУ, указанного в свидетельстве о поверке. [c.109]

При поверке ТПУ в стендовых условиях на воде большое влияние оказывают смазывающая способность воды, вызывающая увеличение сил трения в детекторах и при движении поршня, мягкая гидравлическая характеристика системы насос-обвязка-ТПУ , вызывающая пульсацию расхода. Простое смазывание поршня консистентной смазкой значительно уменьшает значение СКО ТПУ. Поэтому СКО ТПУ, определенное в стендовых условиях, может оказаться значительно больше, чем СКО системы ТПУ-ТПР на нефти с хорошей смазывающей способностью и на нефтепроводе со стабильным расходом. Был проведён анагшз соотношения фактических значений погрешностей эталонных и поверенных ТПУ при 114 поверках. В табл.3.11 включены результаты поверок 90 ТПУ Сапфир-500 при выпуске из производства и 24 ТПУ при эксплуатации. Неравенства 8нов ТПУ 8обр ТПУ, наблюдается в основном при поверках ТПУ на нефти на месте эксплуатации и объясняются улучшением метрологических характеристик ТПУ при работе на нефти. Таким образом, погрешность ТПУ, особенно ее случайная составляющая, при поверке в стендовых условиях часто определяется точностными возможностями стенда, и полученные на стенде погрешности при эксплуатации не проявляются. Наглядным свидетельством является то, что во многих случаях СКО поверяемых средств измерений меньше СКО ТПР или ТПУ, указанного в свидетельстве. [c.123]

Основное назначение загустителя в консистентной смазке заключается в создании стабильной структуры геля без снижения с.мазываю-щих свойств масла. Каждому типу загустителя присущи определенные характеристики, которые оказывают большое влияние на физические и химические свойства смазки. Идеальный загуститель должен быть совершенно инертным создаваемая им стабильная структура должна прочно удерживать консистентную смазку в подлежащем смазке узле 1рения с ностепенным выделение. минимального количества масла, обеспечивающего требуемое качество смазки. В прошлом это полностью не достигалось вследствие недостатков обычных мыльных загустителей, а именно их способности плавиться, окисляться и катализировать окисление. В связи с этим в настоящее время стремятся все больше переходить на более инертные загустители. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология