Системы сбрасывания газов

Применение системы сбрасывания и ликвидации взрывоопасных и токсических газов. При проведении некоторых технологических процессов из аппаратуры приходится удалять газы, в том числе взрывоопасные или токсичные. Для безопасного осуществления этих операций разработана система сбрасывания газов. [c.60]

При проведении многих технологических процессов приходится удалять из аппаратуры газы, и для безопасного осуществления этих операций разработана система сбрасывания газов. Различают два вида сбрасывания газов постоянное и аварийное. Основными источниками постоянного сбрасывания газов являются процессы абсорбции и конденсации, при которых удаляется абгаз, часто с примесями абсорбентов. Другой источник постоянного сбрасывания газов — отдувки после конденсаторов, дефлегматоров, холодильников, в которых могут содержаться взрывоопасные и токсичные вещества. [c.466]

Система сбрасывания и ликвидации взрывоопасных и токсичных газов [c.245]

Система сбрасывания и ликвидации взрывоопас-пых и токсичных газов. При проведении многих технологических процессов приходится удалять из аппаратуры, а также сбрасывать через предохранительные клапаны газы, часто взрывоопасные и токсичные. Удаляемые из технологического процесса газы либо выбрасываются в атмосферу через воздушки (выхлопные стояки), либо направляются в факельную систему для сжигания. Через воздушки удаляют небольшие количества газов, которые не могут вызвать значительного загрязнения атмосферы. [c.206]

Факельные системы предназначаются для сбора и сжигания газов постоянного и аварийного сбрасывания от технологических установок, [c.154]

В цехе синтеза диметилдиоксана в системе аварийного сбрасывания углеводородов С4 из колонн ректификации масляного слоя был установлен полый, сепаратор. Газы стравливания после сепаратора направлялись в факельную сеть, а жидкость предполагалось откачивать центробежным насосом, установленным в производственном помещении на расстоянии более 50 м от сепаратора. [c.164]

Получение бензола. Схема промышленной установки термического гидродеалкилирования толуола показана на рис. 76 [39]. Концентрацию водорода на -необходимом уровне поддерживают сбрасыванием части водородсодержащего газа из системы и дополнительным введением свежего водородсодержащего газа. В схеме установки не предусмотрена отмывка циркулирующего водородсодержащего газа от метана . Жидкая фаза из газосепаратора высокого давления 6, пройдя газосепаратор низкого давления 7, поступает на адсорбционную очистку от непредельных углеводородов с помощью отбеливающей глины в колонне 8 и фракционируется в колонне 9. Нижний погон колонны 9 — непревращенный толуол с небольшим количеством образовавшегося дифенила — используется в качестве циркулирующего потока. П роцесс проводят при температуре около 750° С и давлении 40—50 ат. Глубина превращения толуола за один проход, как правило, составляет около 50%. Материальный баланс процесса гидродеалкилирования был представлен в табл. 68 (см. стр. 303) [40]. [c.311]

Факельная система состоит из магистральных трубопроводов для газов сбрасывания, сепараторов для удаления из газа жидкости и отвода ее по назначению, и самого факельного ствола для открытого сжигания газов. Факельный ствол снабжается электрозапалом или маяком (постоянно горящим языком пламени, который защищается от задувания ветром). [c.61]

При аварийных остановках отделения гидратации из-за отключения подачи пара высокого давления или электроэнергии может включаться схема автоматического управления отсекающими клапанами, установленными на линиях подачи пара высокого давления перед тройником смешения с циркулирующим газом сбрасывания пара высокого давления у этого же тройника подачи пара в подогреватель 4 (рис. 1) аварийного сбрасывания этилена из системы. [c.71]

В системах отбора проб газа или пара необходимо заботиться о том, чтобы свести к минимуму фракционирование, обусловленное плохим сбрасыванием образца и селективной диффузией в ме- [c.19]

Если количество сбрасываемых газов сравнительно велико и может вызвать существенное загрязнение атмосферы и даже создать взрывоопасные смеси на территории предприятия, эти газы направляются на сжигание в факельную систему. Сжигание отходящих газов является не лучшим способом их нейтрализации, поэтому при современном проектировании технологических процессов предусматривается сбор газовыделений, ра зделение и очистка с последующим использованием в производстве. Однако до настоящего времени факельные системы имеются почти на < всех заводах нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Факельная система состоит из магистрального трубопровода для газов сбрасывания, сепараторов для отделения от газа жидких продуктов и факельного ствола для открытого сжигания газов. Факел размещается с учетом розы ветров для территории завода и близлежащего-населенного пункта. [c.466]

Схема промышленной установки термического гидродеалкилирования толуола показана па рис. 6.14 [83, 891. Концентрацию водорода на необходимом уровне поддерживают сбрасыванием части водородсодержаш его газа из системы и дополнительным введением свежего водородсодержащего газа. В схеме установки не предусмотрена отмывка циркулирующего водородсодержащего газа от метана . Жидкая фаза из газосепаратора высокого даълепия 6, пройдя газосепаратор низкого давления 7, поступает на, адсорбционную [c.264]

Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана изображена на рис. 26. Кислород и метан подогревают до 600—700 °С в трубчатых печах 1 я 2, имеющих топки для сжигания природного газа. В реакторе 3 протекают вышерассмотренные процессы, причем газы выходят из него после закалки водой при 80°С и проходят для улавливания сажи полый водяной скруббер 4 и мокропленочный электрофильтр 5. Газы охлаждают водой в холодильнике 6 непосредственного смешения, после чего их промывают в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида или М-метилпирро-лидона и направляют в газгольдер 8. Вода, стекающая из гидравлического затвора реактора и из сажеулавливающих аппаратов, содержит 2—3 % сажи, а также малолетучие ароматические соединения. Она поступает в отстойник 9, с верха которого сажу и смолы собирают скребками и направляют на сжигание. Воду из отстойника возвращают в реактор как закалочный агент , а ее избыток идет на очистку, чем создается замкнутая система водооборота без сбрасывания токсичных сточных вод. [c.82]

Очистка значительных количеств промышленных стоков до степени чистоты, необходимой по санитарным нормам для их сбрасывания в естественные водоемы, является дорогостоящим процессом. Наиболее эффективным средством, позволяющим значительно сократить сброс сточных вод в водоемы, является организация повторного использования сточных вод в системе водоснабжения производственных процессов. Вода, идущая на повторное использование, может либо частично очищаться, либо совсем не очищаться. Это зависит от химического состава веществ-загрязнителей и места использования оборотной воды. В химических производствах нашел широкое использование так называемый местный оборот воды, при котором вода многократно циркулирует в пределах одной промышленной установки (или группы установок). Местный оборот воды особенно целесообразен в тех случаях, когда наибольшее загрязнение сточных вод происходит в отдельных установках производственного процесса. Например, применение местного оборотного водоснабжения без промежуточной очистки в отделении пиролиза газов на заводах синтетического каучука позволило сократить количество сточных вод, сбрасыеаемых в водоемы, с 1000 до 10 м /ч, т. е. в 100 раз. [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология