Основные технологические процессы газами

Основной технологический процесс протекает в трех реакторах при температуре около 400° С, где предварительно нагретые пары диметилдиоксана смешиваются с перегретым водяным паром- Парогазовая смесь при контакте с катализатором превращается в контактный газ, состоящий из формальдегида, изобутилена, изопрена и других продуктов. [c.53]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Основные технологические процессы производства городского газа из СНГ [c.240]

На промышленной установке адсорбционной очистки жидких парафинов в движущемся слое алюмосиликатного катализатора в высокотемпературных газах, сбрасываемых в вытяжную трубу, содержались пары н-парафиновых и ароматических углеводородов (фракция 210-370°С) - суммарно 500-1700 мг/м , 1 000-6 ООО мг/м оксида углерода и до 10 ООО мг/м пыли катализатора основного технологического процесса. [c.198]

В США на долю НТА и НТК приходится около 65% всех мощностей по переработке газа, т. е. процессы низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденсации стали основными технологическими процессами. Однако число установок, работающих по схеме НТА, постоянно уменьшается, а число установок НТК с турбодетандерными расширительными машинами возрастает (за 1978 г. число их увеличилось с 96 до 150) [19]. Использование прогрессивных технологических процессов позволило стабилизировать производство сжиженных газов в стране, несмотря на ухудшение качества сырья и снижение объема пере-)аботки газа с 581 млрд. м в 1970 г. до 463 млрд. м в 1979 г. 1ри этом объем переработки нефтяного газа, имеющего в основном высокое содержание пропана и более тяжелых углеводородов, уменьшился соответственно со 174 до 102 млрд. м . За истекшие 10 лет объем переработки нефтяного и природного газа находился на уровне 80—85% от товарной его добычи (на ГПЗ перерабатывают 92% добываемого нефтяного газа) [19]. [c.14]

В последние годы наблюдается тенденция к увеличению единичных мощностей технологических линий и газоперерабатывающих заводов. На новых ГПЗ строят комбинированные установки, на которых совмещается несколько технологических процессов, необходимых для переработки газа (есть заводы, где все основные технологические процессы совмещены в одном блоке). При наличии высокопроизводительного компрессорного, теплообменного и другого оборудования заводы проектируют так, что каждая технологическая линия имеет один компрессор, один теплообменник, [c.14]

В задании на проектирование описаны район, пункт, площадка строительства, указаны намечаемые сроки строительства, определены размеры и вместимость камер хранения при нулевых и отрицательных температурах, производительность морозилок и производственных цехов, установлены основные источники обеспечения предприятий водой, теплом, газом, электроэнергией, приведены мероприятия по очистке и сбросу сточных вод, описаны также основные технологические процессы, размер капитальных вложений, ожидаемые техникоэкономические показатели, определены стадийность и сроки проектирования. [c.205]

Перечислите основные технологические процессы переработки нефти и газа в соответствии с научной классификацией. [c.113]

Так как процесс отдувки примесей увеличивает количество вредных выбросов в атмосферу, то применение его оправдано только тогда, когда абгазный НС1 уже разбавлен, как например, в производстве хлораля, где абгазы процесса хлорирования этанола разбавляются азотом для безопасного ведения процесса. Чтобы исключить загрязнения атмосферы, наиболее целесообразным следует считать вариант с использованием отдувочного газа с хлорорганическими примесями в основном технологическом процессе, например, применение метана для [c.66]

Абсорбционное разделение используется и в случаях очистки технологических инертных газов от углеводородных или других примесей, попадающих в них в основном технологическом процессе. [c.196]

Указанные обстоятельства обусловили активный поиск способов снижения финансовых затрат на энергию путем выработки её из сбросных газов, образующихся при синтезе моторных топлив. Разработана принципиальная схема энерготехнологической установки производства жидких моторных топлив - метанола и бензина - из углеводородного (природного) газа. Производство моторных топлив в данной установке полностью обеспечивается тепловой и электрической энергией из побочных продуктов основных технологических процессов. [c.38]

В настоящее время в промышленных газоразделительных установках наиболее распространен процесс адиабатической, ректификации, протекающий в условиях подвода тепла и холода только к концам колонны. Ректификация является основным технологическим процессом в таких крупнотоннажных производствах, как разделение газов пиролиза, разделение воздуха и т. д. [c.247]

Установка состоит из технологического корпуса и технологической этажерки. Все основные технологические процессы сосредоточены в корпусе. Узлы улавливания вредных газов, активаторы, реакторы, отстойные емкости и колонны для отгона растворителя от присадки вынесены на открытую площадку. Теплоносителем служит минеральное масло, нагреваемое в трубчатой печи. Подготовительное отделение сыпучих реагентов расположено на третьем этаже. Реагенты поступают самотеком. Чтобы исключить образование пробок в трубах и насосах, сыпучие реагенты подаются в виде суспензии в масле, приготавливаемой в специальных мешалках-дозаторах, которые размещены под основными технологическими мешалками. Таким образом, реагенты дозируются из мешалок при постоянном перемешивании. [c.172]

Абсорбционный процесс извлечения целевых компонентов из природного и нефтяного газов является основным технологическим процессом. , [c.172]

Одним ИЗ основных технологических процессов изготовления электровакуумных приборов, определяющих в значительной мере их качество и долговечность, является процесс вакуумной обработки. Вакуумная обработка приборов преследует цель получения такой степени вакуума внутреннего объема обрабатываемого прибора и таких условий для сохранения достигнутого вакуума, которые должны обеспечить нормальное функционирование и работоспособность обработанного электровакуумного прибора на протяжении заданного срока службы. Вакуумная обработка представляет целый комплекс различных операций, больщинство которых производится при непрерывном удалении газов из внутреннего объема обрабатываемого прибора. В связи с этим вакуумная обработка проводится на специальном оборудовании, базой которого является вакуумная система, снабженная различными вспомогательными устройствами для осуществления отдельных операций технологического процесса вакуумной обработки. В качестве этих вспомогательных устройств используются различного рода печи (вплоть до печей с программным управлением), генераторы высокой частоты, различные источники питания для обработки катода и электронной бомбардировки электродов приборы контроля, измерения и записи результатов измерения вакуума, температуры, токов и т. д. Таким образом, для проведения вакуумной обработки требуется довольно сложное специализированное откачное оборудование, выполненное с учетом характерных особенностей откачиваемых приборов. [c.160]

Аппаратурное оформление рассматривается здесь в последовательности основного технологического процессу сжигание фосфора, охлаждение газов, абсорбция фосфорного ангидрида, улавливание тумана, охлаждение циркулирующей кислоты, вспомогательные процессы и конструкционные материалы. В конце главы приведен расчет испарительной системы, на примере которой показана упрощенная методика технологических расчетов и выбора оборудования. [c.163]

Аналогичным образом может быть организован обжиг различных строительных материалов. Для этой цели в схеме, показанной на рис. 91, аэрофонтанная сушилка должна быть заменена второй ступенью топочной камеры, в которую должно подаваться вторичное дутье, необходимое для дожигания топливной пыли и газов, вынесенных из кипящего слоя. В этой же камере идет основной технологический процесс— обжиг материала. [c.218]

Области применения. Осуществление основных технологических процессов в химических установках связано с транспортированием различных сред (растворов кислот, щелочей, смесей и т. п.), обладающих повышенными коррозионными или токсичными свойствами. Часто необходимы особые условия проведения процессов (высокое давление, высокая температура и т. д.). При этом должна применяться арматура, приспособленная для работы в таких условиях. Однако во многих случаях для обеспечения нормального хода технологических процессов требуется непрерывная или периодическая подача воды, пара, воздуха или нефтепродуктов при сравнительно низких энергетических параметрах (давление и температура). Для этих сред и многих других химически нейтральных газов и жидкостей может быть использована пароводяная и газовая арматура общетехнического назначения. [c.8]

Работа по ведению технологического процесса и обслуживанию оборудования осуществляется посменно. Смены выполняют все операции по загрузке шихты в печь, приему анодного газа, сливу и передаче произведенного безводного хлористого магния в цех электролиза, учету материалов и электроэнергии, а также по контролю и регулированию технологического режима на печах и в газоочистительных устройствах. Смена состоит из нескольких бригад, которые могут создаваться либо для выполнения определенных операций на всех печах, либо для выполнения всех (или почти всех) операций на группу печей, т. е. так называемых сквозных бригад. Организация сквозных бригад целесообразней. Такая структура позволяет лучше организовать бригадный хозрасчет. Однако целесообразно для части специфических операций, как например чистки печей от шлака, ремонта или чистки хлоропроводов и газоходов и других, создавать особые бригады. Это не помешает организации хозрасчета и позволит бригадам, закрепленным за печами, сосредоточить внимание на основном технологическом процессе в печи. [c.116]

В третьей группе способов получения чистой газообразной углекислоты из источников со средним ее содержанием используется более высокая растворимость углекислого газа в воде, чем других газов. Так, при 20° С он растворяется в воде в 30 раз больше, чем метан, и в 50 раз больше, чем водород. Однако этот способ целесообразно применять там, где по ходу основного технологического процесса смесь газов уже находится под относительно высоким давлением (например, при синтезе аммиака) и.яи где основным продуктом является газ, конденсирующийся также при высоком давлении (например, при получении жидкого метана). В таких случаях возможно использовать свойство газов увеличивать свою растворимость в жидкостях, примерно пропорционально давлению газа над жидкостью. Это важно потому, что [c.393]

Однако технико-экономический анализ и опыт эксплуатации показывают, что в большинстве случаев наиболее экономичный путь состоит в том, чтобы основной технологический процесс проводился при условиях, обеспечивающих низкое содержание вредных примесей в отходящих газах. При этом отпадает необходимость в специальной очистке отходящих газов. Способы очистки зависят от состава, свойств и концентрации вредных примесей в отходящих газах. Эти способы весьма разнообразны, наиболее часто применяется абсорбция и адсорбция примесей различными реагентами и адсорбентами. [c.209]

В задании излагаются основные условия и требования, которые предъявляются к проектируемому предприятию искусственных и синтетических волокон. В связи с этим в задании на проектирование, кроме наименования предприятия и места его расположения, содержится характеристика строительства (новое или реконструкция действующих производств), годовая мощность производства, ассортимент выпускаемой продукции с указанием качественных показателей, основные источники снабжения предприятия сырьем, водой, теплом, газом, электроэнергией, а также режим работы производства. Обычно для предприятий химических волокон установлена круглосуточная работа при непрерывной рабочей неделе. Указы- вается число рабочих дней в году. Если необходимо, указываются условия очистки сточных вод, основные технологические процессы и оборудование, автоматизирование систем управления производством, а также возможности расширения предприятий и кооперации. [c.27]

Отходящие газы сернокислотного производства после многостадийной их обработки в основном технологическом процессе не содержат, помимо ЗОг и ЗОз, каких-либо других твердых пли газообразных примесей, которые могут оказать вредное воздействие на процесс извлечения ЗОг. Это обстоятельство дало основание внедрить кислотно-каталитический способ дл очистки отходящих газов. Впервые в крупном масштабе он быд испытан на установке производительностью 20 000 м /ч. [c.229]

Регенерация вторичных продуктов может быть рентабельной только в случае организации централизованной их переработки на базе производства, для которого тот или иной утилизируемый продукт является сырьем в основных технологических процессах. Исходя из этого при выборе метода улавливания отходящих газов необходимо использовать такие реагенты, которые были бы дешевы, связывали продукт достаточно прочно, в больших количествах и в то же время легко поддавались регенерации. Образующийся комплексный материал должен быть взрыво- и пожаробезопасен, транспортабелен, не иметь токсических свойств. [c.162]

Отходы образуются в основном технологическом процессе производства каких-либо химических продуктов, при очистке отходящих технологических газов, бытовых и промышленных сточных вод, строительных и ремонтных работах и т. д. Различают, отходы производства и отходы потребления. Отходы бывают газообразные, жидкие ц твердые. [c.11]

Основными технологическими процессами постройки металлических судов являются газовая резка, электродуговая сварка, очистные, окрасочные, облицовочные работы, нанесение изоляции, монтажные работы. При выполнении этих процессов в воздух помещений выделяются вредные вещества (пыль, газы, пары) и тепло. [c.263]

Существуют два основных технологических процесса загрузка открытым способом — самотеком через люки или наливные трубы при сообщении газовой полости котла с атмосферой и закрытым способом — самотеком или передавливанием через наливные трубы с отводом газа из котла в соответствующее место. [c.77]

Выделение этилена из газов пиролиза по принятым в промышленности схемам характеризуется значительными расходами энергии. Основной технологический процесс — разделе- [c.169]

Выбор основных технологических процессов для нефтехимических синтезов и размещение предприятий нефтехимической промышленности в значительной мере определяются ресурсами и экономическими показателями добычи и переработки углеводородного сырья. Ресурсы углеводородного сырья для нефтехимии определяются техническими направлениями, принятыми в схемах разработки нефтяных месторождений, методами подготовки, транспортировки и хранения нефти, масштабами и технологией переработки газа на газоперерабатывающих заводах. [c.5]

Кроме деформационного воздействия характерным показателем механической прочности покрытия является его эрозионная стойкость при контактировании с очищаемыми газами, содержащими твердые частицы (стходы основного технологического процесса). Ее оценивали при длительном контактировании покрытия, нанесенного на стальные пластины, с псевдоожиженным в воздушном потоке слоем кварцевого песка. С Ц лью моделирования запыленного отходящего газа псевдоожиженнный слой характеризовался низкой концентрацией твердой фазы (порозность с(зставляла около 0,9) движение слоя - фонтанирующе-циркуляционное с периодом циркуляции 2-3 с. Пакет из трех пластин с катализаторным покрытием полностью погружался в псевдоожиженный слой и испытывался в течение 150-200 ч с оценкой эрозионного износа катализаторного покрытия по изменению его массы. [c.129]

Кроме того, помимо основных технологических процессов и оборудования установок подготовки п переработки газа и коидеисата в книге широко представлены различные конструкции внутренних устройств аппаратов, такие как [c.8]

На основании экспериментальных данных и с учетом параметров основного технологического процесса депарафинизации были определены наиболее оптимальные условия процесса прямоточной абсорбции ДХМ из вентгаза на УКД Ь V = 50- 60, температура абсорбции 25—30° С, скорость газа 0,8—1,1 м/с. давление 1 ати. Для равномерного распределения выделяющегося при абсорбции тепла рекомендовали абсорбент подавать в 3 точки по высоте абсорбера. [c.107]

До тех пор пока природный газ добывался только из газовых месторождений (содержание в ием метана составляет 95 % и более) основным технологическим процессом, применяемым в процессе добычи и транспортировки газа потребителям, был процесс осушки. Переход к добыче газа из газокои-деисатиых месторождений потребовал примеиеиия достаточно широкого спектра технологий, призванных решать новые задачи как при подготовке газа и конденсата к транспорту, так и при организации глубокой переработки природного газа. [c.6]

В настоящее время созданы робототехнологические комплексы (РТК) для получения прессовых изделий из реактопластов. При этом создатели РТК отказались от традиционного способа таблетирования и предварительного подогрева таблеток в генераторах ТВЧ, заменив эти стадии червячной загрузкой сыпучих пресс-материалов с предварительным подогревом при помощи индуктивных нагревателей. Кроме того, были решены вопросы централизованной подачи пресс-материалов, сбора и транспортировки готовых изделий, создания единого РТК, осуществляющего основной технологический процесс, очистки рабочих мест и локализации газа, пыли и грата. [c.346]

Для квалифицированного и экономически обо нованного выбора способов аппаратурно-технологического оформления процесса очистки газов необходимо обследование и анализ подсистем и элементов химико-технологической системы, определяющих количество н состав промышленных выбросов, в результате которых должны быть ликвидированы все выявленные источники загрязнения атмосферы, возникающие по причинам, изложенныл в первой группе факторов. Эги мероприятия не должны затрагивать основного технологического процесса. [c.77]

Для ограничения или ликвидации влияния вредных компонентов, загрязняющих воздух, предлагаются следующие мероприятия разбавление и рассеивание гыбросов в ашосфере с помощью труб очистка газов отделением от них или превращением в безвредное состояние загрязняющего вещества, поступающего от промышленного источника, без утилизации промышленная очистка газа с утилизацией или возвратом в производство отделенного от газа или превращенного в безвредное состояние продукта санитарная очистка газа до установленных предельно допустимых концентраций для загрязняющего вещества в воздухе населенных мест совершенствование основного технологического процесса вплоть до изменения технологии производства с целью ликвидации или уменьшения промышленных выбросов. [c.77]

С учетом малой производительности по СПГ, основные технологические процессы производства СПГ на ГРС (осушка и очистка исходного газа, сжижение, накопление и хранение, выдача потребителям) решаются на базе компактного и имеющего простое конструктивное исполнение оборудования установки сжижения на базе вихревого охладителя, осушки и очистки по технологии вымораживания непосредственно в теплообменниках установки сжижения, накопления и кратковременного хранения СПГ с использованием освоенного промышленностью емкостного оборудования полуизотермического типа с рабочим давлением до 0,6 МПа и в связи с этим отгрузкой СПГ в транспортные резервуары без применения компрессоров и насосов [c.45]

В связи с ЗТЦМ основными технологическими процессами осушки газа будут процессы с применением гликолей, причем наряду с давно применяемым диэтиленгликолем будут использоваться также этиленгли-коль и триэтиленгликоль. При этом зтиленгликоль в связи с меньшей растворимостью его в углеводородном конденсате должен найти применение при осушке газов с высоким содержанием углеводородов Применение триэтиленгликоля целесообразно на месторождениях Средней Азии, где имеют место высокие температуры контакта 30 50°С в процессах осушки. [c.3]

Таким образом, можно сделать вывод о том, что основными технологическими процессами переработки природного, и нефтяного газа являются процессы низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденса ции. Поэтому целесообраано остановиться на рассмотрении этих процессов более подробно. [c.20]