Термическое гидродеалкилирование

В исследованиях по термическому гидродеалкилированию значение колебалось от 1 до 1,5, значение г , — от 0,5 до 1 [28—30]. При изучении гидрокрекинга парафинов удавалось описать процесс уравнением (Х.13), причем Г1 для различных катализаторов было близко к 1, а 7-2 колебалось от О до 1 [31—33]. [c.354]

Конверсия толуола в процессах каталитического и термического гидродеалкилирования за проход 60—80%, селективность образования бензола 96—99%. [c.276]

При использовании в качестве сырья бензинов пиролиза его предварительно подвергают гидростабилизации. Обычным методом подготовки сырья для процессов термического гидродеалкилирования является двухстадийная каталитическая очистка. На первой стадии гидрируют диолефины и стирол, на второй сырье подвергают гидроочистке с целью гидрирования моноолефинов и обессеривания. Поток из второй ступени может направляться на термическое гидродеалкилирование без конденсации продуктов. [c.277]

Процесс термического гидродеалкилирования Эм-Эйч-Си. Ниже представлены технико-экономические показатели процесса при работе на толуоле (вариант С) и гидроочищенных бензольно-толуольных фракциях (варианты А и В) [c.280]

Реакция уплотнения ароматических углеводородов (например, образования дифенила из бензола) ограничена термодинамическим равновесием, причем при увеличении концентрации водорода в зоне реакции равновесие сдвигается в сторону бензола (рис. 11) [8]. Так, при увеличении молярного отношения водорода к бензолу от 0,5 1 до 10 1 глубина превращения бензола в дифенил при 700°С снижается примерно с 21 до 170-Другим путем снижения образования дифенила является добавление его в зону реакции. Этот путь используется в процессе термического гидродеалкилирования толуола в бензол. Например, в случае проведения процесса при 700° С и молярном отношении водорода к сырью, равном 5 1, добавление 3 мол- % дифенила [c.27]

Рис. 15. Относительные скорости превращения индивидуальных углеводородов при термическом гидродеалкилировании

Результаты превращения различных классов углеводородов в процессе термического гидродеалкилирования [c.54]

В табл. 70 приведены данные о влиянии основных параметров процесса на термическое гидродеалкилирование толуола [33, 34]. [c.308]

Таблица 70. Результаты термического гидродеалкилирования толуола в зависимости от параметров процесса

Селективность термического. гидродеалкилирования может быть увеличена повышением концентрации водорода в реакционной зоне. На рис. 75 приведены данные [c.309]

Изучение возможности снижения температуры при термическом гидродеалкилировании путем увеличения времени контакта в реакционной зоне показало, что практически одинаковые выходы нафталина из экстракта газойля каталитического крекинга могут получаться при температурах 675 и 575° С и удельных весовых скоростях подачи сырья в реактор соответственно 2,5 и 0,25 кг/л в 1 ч [38]. [c.311]

Получение бензола. Схема промышленной установки термического гидродеалкилирования толуола показана на рис. 76 [39]. Концентрацию водорода на -необходимом уровне поддерживают сбрасыванием части водородсодержащего газа из системы и дополнительным введением свежего водородсодержащего газа. В схеме установки не предусмотрена отмывка циркулирующего водородсодержащего газа от метана . Жидкая фаза из газосепаратора высокого давления 6, пройдя газосепаратор низкого давления 7, поступает на адсорбционную очистку от непредельных углеводородов с помощью отбеливающей глины в колонне 8 и фракционируется в колонне 9. Нижний погон колонны 9 — непревращенный толуол с небольшим количеством образовавшегося дифенила — используется в качестве циркулирующего потока. П роцесс проводят при температуре около 750° С и давлении 40—50 ат. Глубина превращения толуола за один проход, как правило, составляет около 50%. Материальный баланс процесса гидродеалкилирования был представлен в табл. 68 (см. стр. 303) [40]. [c.311]

Принципиальная схема реакторного блока установки термического гидродеалкилирования примерно такая же, как на установке получения бензола (см. рис. 76). Как правило, нафталин выделяют из продуктов термического гидродеалкилирования методом ректификации. [c.313]

Термическое гидродеалкилирование толуола при температурах выше 700° С, давлении водорода 30—40 ат протекает с большими удельными объемными скоростями подачи сырья. В связи с этим возникает необходимость в разработке новых конструкций реактора и трубчатых печей и использовании для их изготовления новых материалов. При надежной конструкции и работе реакторного и нагревательного узлов термический процесс гидродеалкилирования толуола является весьма эффективным и перспективным. Селективность превращения толуола может достигать 98%- [c.315]

Каталитический метод гидродеалкилирования толуола может конкурировать с термическим процессом, если подобрать достаточно активный и селективный катализатор, который позволил бы проводить процесс при значительно более низкой температуре, чем в случае термического гидродеалкилирования. Кроме того, катализатор должен быть стабильным и после окислительной реакции полностью восстанавливать свою активность. [c.315]

В процессе промышленной реализации узла термического гидродеалкилирования с целью получения наф- [c.318]

Нафталин получают из ароматизированных фракций, выкипающих в пределах 200—300 °С, которые содержат значительные количества нафталина и его производных. В качестве таких фракций используются продукты каталитического риформинга тяжелого бензина с к. к. выше 200 °С (140—250 или 200—270 °С). Сырьем для получения нафталина может быть также легкий газойль каталитического крекинга (фр. 200—350 °С), в котором содержится 25—30% нафталина и его производных. Для того чтобы повысить концентрацию ароматических углеводородов, применяют процесс термического крекинга или экстракции. Каталитическое гидродеалкилирование с целью получения нафталина проводят над алюмокобальтмолибденовым катализатором с добавкой окиси кремния при 6 МПа, 550 °С и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч с добавкой к водороду водяного пара. Термическое гидродеалкилирование проводят при 4 МПа, 700 °С и объемной скорости подачи сырья 2,5 ч . [c.19]

Термическое гидродеалкилирование протекает при 700°С иод давлением 3—10 МП.1. Превращение толуола в бензол протекает как реакция первого порядка с энергией активации 209—230 кДж/моль. Конверсия достигает 98%. Механизм реакции — радикально-цепной [c.311]

ДЛЯ более высоких температур требуется применение на отдельных узлах специальных высоколегированных сталей и реакторов специальной конструкции. Термическое гидродеалкилирование толуола сопровождается образованием продуктов конденсации (дифенила), кокса и газа. Селективность процесса повышается с увеличением концентрации водорода в реакционной зоне. Выход бензола из толуола при термическом гидродеалкилировании достигает 81—83% (масс.) при работе с циркуляцией непрореагировавшего сырья. [c.194]

МПа (40 кгс/см2). Относительные скорости превращения различных углеводородов в процессе термического гидродеалкилирования [c.252]

Из рассмотренных углеводородов наиболее устойчивы бензол и нафталин. Так, парафиновые и нафтеновые углеводороды g — Gg почти нацело распадаются, глубина превращения бициклических нафтенов С д велика. Парафиновые, нафтеновые и непредельные углеводороды в условиях термического гидродеалкилирования превращаются в газообразные углеводороды, в основном в метан и этан. [c.253]

На рис. 6.7 показана зависимость выхода бензола от времени контакта при термическом гидродеалкилировании толуола при [c.254]

Селективность термического гидродеалкилирования можно увеличить повышением концентрации водорода в реакционной зоне. [c.254]

HDA pro ess процесс получения бензола и нафталина высокой чистоты термическим гидродеалкилированием соответственно алкилбензолов (напр, толуола) и алкил-нафталинов (напр. [c.684]

Ниже приводятся расходные показатели процессов октафай-иинг (эксплуатирующегося самостоятельно) и изомар в составе К0.мб н1 р0паи 10Й установки для производства бензола, п- и о-ксилола, включающей также процессы каталитического риформинга, термического гидродеалкилирования толуола и диспропорционирования — трансалкилирования толуола) [c.274]

Двухступенчатое гидрирование можно комбинировать о гидродеалкилиро-ванием, при этом возможно одностадийное получение бензола из фракции пиробензина (вариант 111). В этом варианте продукты второй ступени гидроочистки направляются в секцию термического гидродеалкилирования. Термическое гидродеалкилирование алкилбензолов осуществляется одновременно с гидрокрекингом неароматических углеводородов. Селективность процесса по бензолу составляет около 98%. [c.112]

Термическое гидродеалкилирование осуществляют при i = 650-т-850 °С и PHj = 3,0- 7,0 МПа. Скорость гидродеалкилирования толуола описывается уравнением первого порядка по толуолу, порядок по водороду 0,5. Энергии активации гидродеалкилирования толуола и ксилолов 210 20 кДж/моль. Скорость термического гидродеалкилирования ксилолов выше, чем толуола, и убывает в ряду о- > п- > л-ксилол. Реакция деалкилирования протекает по ради ольно-цепному ыеханизму. [c.110]

Кинетика термического гидродеалкилирования алкилнафталинов аналогична рассмотренной для алкилбензолов. При / = Б60н-800 и = 1.5-5-10 МПа внергии активации гидродеалкилирования а- и -метилнафталинов составляют 210 20кДж/моль. Скорость деалкилирования а-изомера примерно в два раза выше, чем -изомера. [c.110]

Термическое гидродеалкилирование алкилнафталинов проводят при / = = 680- 740 °С и = 5,0 МПа. При использовании в качестве сырья газойля каталитического крекинга его подвергают экстракции. Экстракт гидроочищают от сернистых соединений. При использовании дистиллятов каталитического риформинга (проведение экстракции,и гидроочистки не требуется) достигается более высокий выход нафталина (50—51% вместо 40%). [c.113]

Из рассмотренных углеводородов наиболее устойчивыми являются бензол и нафталин. Так, парафиновые и нафтеновые углеводороды Се —Сз почти нацело подвергаются распаду, глубина преврашения толуола составляет 7%, а бензола всего 0,57о- Парафиновые, нафтеновые и непредельные углеводороды в условиях термического гидродеалкилирования превращаются в газообразные углеводороды, в основном в метан и этан. Тетралиновые углеводороды могут подвергаться дегидрированию в нафталиновые с последующим гидродеал-килированием или претерпевают деструкцию с образо- [c.55]

Рис. 74. Количество кокса и высохокипящих тяжелых продуктов, образующихся в процессе термического гидродеалкилирования при температуре 750—800° С и глубине превращения толуола

Увеличение количества подаваемого водорода в реакционную зону также приводит к снижению выхода кокса. Так, в процессе термического гидродеалкилирования экстракта при давлении 40 ат, температуре 700° С и увеличении подачи циркулирующего газа с 900 до 1350 л кг сырья выход кокса уменьшается с 3,5 до 0,1, вес. % на сырье. При подаче циркулирующего газа 2700 л1кг сырья коксообразование практически прекращается [38]. [c.311]

Процесс гидродеалкилирования осуществляли с рециркуляцией непревращенного сырья в соотношении свежее сырье рециркулирующий поток = 1 1. Нафталин выделяли методом кристаллизации. В качестве рециркулирующего потока использовали маточный раствор, получающийся при выделении нафталина, и фракцию дистиллята, кипящую выше 230° С. При близком выходе нафталина в обоих процессах в случае каталитического гидродеалкилирования выход бензина был на 10% больше (в расчете на сырье), а выход газа на 8% меньше расход водорода также был несколько меньше, чем в случае термического гидродеалкилирования. Эти данные свидетельствуют о наличии значителыюго количества парафиновых и нафтеновых углеводородов в исходном сырье, которые в жестких условиях термического процесса могут подвергаться деструкции. При гидродеалкилировании в аналогичных условиях сырья с большим содержанием бициклических ароматических углеводородов результаты могут быть благоприятнее для термического процесса. [c.318]

При углублении переработки нефти и внедрении ряда новых гидрогенизационных процессов (гидроизомеризация, изорифор-минг, термическое гидродеалкилирование) компенсировать потребность в водороде только за счет водородсодержащего газа риформинга не удается. [c.272]

Процесс гидродеалкилирования применяют для получения бензола и ксилолов из толуола и получения нафталина из алкилнаф-талина. Различают процессы термического и каталитического гидродеалкилирования. Термическое гидродеалкилирование проводят в реакторах с инертной насадкой при следующих условиях [15, 71, 72]i [c.189]

Тетралиновые углеводороды могут дегидрироваться в нафталиновые с последующим гидродеалкилированием или претерпевают деструкцию с образованием моноциклического углеводорода, который затем гидродеалкилируется. Следовательно, при термическом гидродеалкилировании в качестве конечных продуктов получают бензол, нафталин и газообразные углеводороды, главным образом метан. Примерно одинаковые скорости превращения р-метилнафталина и толуола позволяют получать одновременно нафталин и бензол из сырья, содержащего бициклические и моноциклические ароматические углеводороды. Ниже приведены данные о влиянии основных параметров процесса на выход продуктов при термическом гидродеалкилировании толуола [4, с. 94—106, 107—112] [c.253]

Термическое гидродеалкилирование толуола сопровождается образованием кокса, продуктов конденсации и газа, получаюш егося в результате распада бензольного кольца. Выход этих продуктов зависит главным образом от парциального давления водорода, при котором протекает гидродеалкилирование (рис. 6.8) [34, 35]. Состав продуктов конденсации следующий (в вес. %) дифенил 86 3- и 4-ме-тилдифенил 2 флуорен 7 антрацен и др. 2. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология