Выбор способа газификации

Зерновой состав топлива имеет большое значение для выбора способа газификации (см. стр. 73). Размеры и равномерность кусков топлива нри его газификации в газогенераторах с плотным слоем определяют ту или иную высоту последнего. Мелкозернистое топливо из-за большего сопротивления позволяет держать в газогенераторе слой меньшей высоты, чем крупное. Поэтому, в газогенераторах под давлением, где сопротивление слоя не лимитирует интенсивность газификации, могут перерабатываться более мелкие куски топлива, чем в газогенераторах без давления. [c.71]

ВЫБОР СПОСОБА ГАЗИФИКАЦИИ [c.74]

На основе приведенного сравнения можно предположительно наметить 2—3 способа газификации, которые могут конкурировать между собой в заданных условиях проектируемого или действующего предприятия. Известно, что наиболее рациональный процесс определяет минимальную заводскую себестоимость конечного про дукта при малых удельных капиталовложениях. Исходя из этого, вопрос о выборе способа газификации может решаться только путем технико-экономического исследования предварительно намеченных вариантов, [c.75]

Таким образом, выбор способа газификации жидких топлив зависит не только от его технологических показателей, но и от конкретных условий, в которых он может быть применен. [c.77]

Сайкин В.В. О выборе способа осушки газа на АГНКС// НТО. Сер. Газификация. Природный газ в качестве моторного топлива. Подготовка, переработка и использование газа. Энергосбережение/ ИРЦ Газпром. - 1998. - № 1-2. - С. 14-19. [c.59]

С учетом этих сложностей единственным практически приемлемым способом подхода к решению данной проблемы, нам кажется, является выбор почти наугад определенных видов сырья и технологических схем процесса газификации, уже изученных и рекомендуемых в конкретных условиях (до сих пор нет еще ни одного полностью отработанного и даже спроектированного завода по переработке сырой нефти в ЗПГ или энергетического нефтеперерабатывающего предприятия), а не анализ действующего оборудования и его экономическая оценка. Из-за отмечаемых выше сложностей мы не предпринимали никаких попыток для того, чтобы убедиться в строгой корректности и абсолютной сравнимости исходных базовых предпосылок каждого рассматриваемого проекта. Однако мощности заводов и их месторасположение, качество продукции и другие достаточно [c.200]

После этого следует сопоставить удельные расходы и другие показатели процесса газификации по предварительно выбранным способам. Затем составляются технологические схемы промышленных установок и ориентировочная спецификация на необходимые материалы и оборудование вычисляются капиталовложения на заданную мощность производства конечного химического продукта и рассчитывается калькуляция его заводской себестоимости по всем намеченным вариантам. Выбирают вариант, по которому получается наименьшая себестоимость. Такова в общем виде последовательность технико-экономического анализа при выборе спо- соба газификации. Эти расчеты должны совместно выполнять технологи и экономисты проектных организаций. [c.76]

Выбор рационального принципа разработки подземной газификацией свиты угольных пластов зависит от комплексного рассмотрения главным образом особенностей строения свиты, гидрогеологических условий ее залегания, способов вскрытия пласта и проходки каналов газификации, а также свойств вмещающих пород. [c.256]

При производстве водорода методом парокислородной газификации мазута под давлением 5,5 и 9,0 МПа (процесс фирмы Shell) удельные капитальные вложения достигают 300 долл. на 1 т производимого водорода против 160 долл. при паровой конверсии (за счет высоких капитальных вложений в производство кислорода и электроэнергии). Себестоимость водорода, полученного газификацией мазута, как видно из табл. 11.5 и 11.6, в 1,5 раза выше стоимости водорода, полученного паровой конверсией природного газа. Выбор способа газификации определяется в конечном счете соотношением цен на мазут и природный газ, а также кислород. [c.575]

Основные составляющие заводской себестоимости газа, получаемого по различным способам газификации — стоимость исходного нефтяного сырья и энергозатраты, в сумме достигающие 60—70, а в отдельных случаях 80% общей себестоимости. Эти статьи расхода оказывают решающее влияние на экономику производства конечного химического продукта. Поэтому при выборе способа газификации в первую очередь должна быть учтена отпускная цена предполагаемого нефтяногд сырья. Затем следует выбрать источники снабжения электроэнергией, топливом, водяным паром, водой с учетом их свободных ресурсов и действующих отпускных цен на все виды энергии. Если отсутствуют источники снабжения необходимыми видами энергии или ресурсы их недостаточны, следует учесть капиталовложения в создание новых источников или в расширение действующих. [c.76]

По данным зарубежных источников 8] выбор сырья и способа производства водорода должен определяться соотношением цен ва сырье и масштабом производства. Чем больше разница в стоимости легкого и тяжелого сырья и чем больше мощность производства водорода, тем более выгодными ставовятся уставовки парокислород-ной газификации. Так, при мощности производства около 40 тыс.т волорода в год и выше более выгодна установка парокислородной [c.7]

Технологические средства решения перечисленных задач непрерывно развиваются, но в основном они давно определились. Это известный набор процессов висбрекинг, каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг, алкилирование, полимеризация, изомеризация, гидроочистка, коксование, газификация остатков. Ввод этих процессов усложняет технологическую структуру НПЗ, делает ее более гибкой н адан гируе] к рыночным условиям. Степень ее совершенства становится показателем технической подготовленности НПЗ к выпуску продукции, удовлетворяющей требованиям рынка. Вместе с тем она существенно влияет на экономическую эффективность производства нефтепродуктов. Поэтому перспективная стратегия должна разрабатываться в единстве двух аспектов технологического и экономического. Если в первом из них налицо полная определенность, то второй изучен недостаточно. Иногда наблюдается тенденция к снижению уровня рентабельности продукции и капитала по мере углубления переработки нефти, в других случаях дело обстоит наоборот. Действует сложная система взаимосвязей технологических и экономических факторов, которая может приводить к неоднозначным результатам при различных стратегиях развития технологической схемы НПЗ. Поэтому при формировании концепции структурной модернизации отрасли необходима опора на систему показателей, позволяющих оценить фактически сложившуюся технологическую структуру в сравнении с образцовым нефтеперерабатывающим комплексом, который соответствует выявленной общемировой тенденции. Они могут найти применение для выбора рациональной последовательности ввода прогрессивных процессов в схему конкретного НПЗ. Методически важно упорядочить анализ взаимосвязи структурно-технологических усовершенствований и их экономических последствий с помощью специального показателя. Желательно, чтобы он компактно, информативно, в то же время теоретически обоснованно и реалистически характеризовал экономическое преимущество той или иной технологической структуры предприятия. Очень известный емкий показатель глубины переработки нефти на эту роль не вполне подходит, поскольку различные процессы, направленные на его увеличение, неравнозначны в экономическом отношении они дают разные приросты прибыли или чистой продукции (ЧП) на каждый процент их мощности, исчисленный относительно мощности первичной переработки нефти. К тому же показатель глубины переработки нефти не отражает многих прогрессивных изменений в структуре технологических процессов. Это видно из способа его расчета [c.446]

Способы испытаний. Одним из направлений исследований является выбор лабораторного реактора, который позволил бы получить достоверную информацию о реакциях, имеющих важное значение в промышленном масштабе [6]. Метод, представляющий интерес, в частности, для газификации, заключается в использовании термогравиметрических весов (см. разд. 8.3). Аппаратура, применявшаяся в большинстве исследований для изучения реакционной способности графита [16] и горения угля [12], регистрировала потерю массы образца при определенных условиях (температура, давление, скорость потока). Высокая чувствительность непрерывно действующих весов позволяет проводить исследования при очень низких скоростях )еакций, при которых ограничения массопередачи минимальны. 3 литературе описаны термовесы как для низкого, так и для высокого давления [П]. Недавно они были использованы в экс-лериментах по газификации угля [17, 18]. [c.248]

Показанная на рис. 10.25, а топочная камера Союзгипрострома состоит из горелки с центробежной форсункой, снабженной винтовым вкладышем. В корпус горелки подаются рециркуляционные газы. П)релка монтируется таким образом, чтобы выходящий из нее факел распыла попадал в полость, образующуюся под водоохлаждаемой балкой. Мазут к форсункам подается под давлением 2-2,5 МПа подогретым д о 115 °С. Закручиваясь в винтовых каналах вкладыша в форсунке, он поступает в сопло, а из него в виде пленки подается к корню факела, образующегося завихренными в корпусе горелки рециркуляционными газами с температурой 250 °С. Состав и температура рециркуляционных газов, поступающих в горелку, регулируется за счет подачи в отходящие из печи газы холодного воздуха. Распыленный в подбалочном пространстве мазут частично сгорает. Образовавшиеся продукты газификации мазута выходят из-под балки в слой кускового материала и, смешиваясь с движущимся из зоны охлаждения горячим воздухом, сгорают. Выравнивание раздачи топлива по сечению шахты осуществляют за счет выбора места и способа установки водоохлаждаемых балок. [c.352]

Кроме того, способ ONIA позволяет перерабатывать тяжелые нефтяные остатки с предварительным фракционированием их и с последующим крекингом легких фракций. Получаемые при этом тяжелые фракции сжигают для восполнения затрат тепла на эндотермические реакции крекинга и газификации углеводородов. Процесс крекинга слагается из реакций термического распада углеводородов и взаимодействия их с водяным паром, протекающих в присутствии катализатора. Применяемые катализаторы различны по свойствам выбор катализатора зависит от вида получаемого газа. Если требуется газ с высоким содержанием низших олефинов, в качестве катализатора применяют алюмосиликаты, например, каолин. Для получения синтез-газов применяют катализаторы на основе никеля. [c.42]