Газификация топлива парокислородная

Одновременно велись научно-исследовательские работы по освоению новых процессов газификации твердого топлива и созданию более мощных газогенераторов, например сверхскоростной газификации с жидким шлакоудалением, газификации торфа в кипящем слое, газификации на парокислородном дутье под давлением 2 МПа (20 атмосфер) и т. п. [c.15]

Состав и свойства генераторных газов. Состав, свойства и выход генераторных газов зависят в основном от природы перерабатываемого сырья и дутья, подаваемого в газогенератор. На практике чаще всего получают смешанный, водяной и парокислородный генераторные газы. Кроме них при газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое и при газификации топлива под давлением получаются горючие газы с повышенной теплотой сгорания. [c.236]

Первые газогенераторы с жидким шлакоудалением применялись только для получения отопительного газа с использованием топлива крупностью кусков 50 мм и более. В дальнейшем с освоением процессов газификации на парокислородном и угле-кислотно-кислородном дутье были освоены методы получения технологических газов в газогенераторах с жидким удалением шлака, с применением значительно более мелких фракций кусков топлива (от 5 мм и выше). Газогенератор для газификации куско- [c.153]

Применение давления при газификации топлива на парокислородном дутье позволяет получить горючий газ теплотворной способностью в 4000—5000 ккал/м . [c.305]

Теплотворность генераторного газа повышается при газификации топлива под давлением. Например, при газификации бурого угля на парокислородном дутье под давлением 2—3 МПа, получается газ теплотой сгорания 16000 кДж/м . [c.22]

В работе [108] в реальных условиях газификации топлива на паровоздушном и на парокислородном дутье подтвержден тот факт, что при повышении избыточного давления до 20 ат унос пылевидных частиц уменьшается в 5—6 раз. [c.61]

При парокислородном дутье дефицит в тепле покрывается за счет экзотермических реакций взаимодействия углерода и кислорода, идущих одновременно с эндотермическими процессами. С повышением содержания кислорода в дутьевой смеси возрастает температура процесса газификации. Использование парокислородного дутья дает возможность перерабатывать на водяной газ практически любые виды топлива, вплоть до жидкого. Парокислородная смесь может применяться в качестве газифицирующего реагента как при плотном, так и при псевдоожиженном и взвешенном слоях топлива. [c.76]

При газификации на парокислородном дутье и под повышенным давлением можно также получить синтез-газ, в котором соотношение На СО равно 2 1. Так, например, в Южно-Африканском Союзе на заводе искусственного жидкого топлива построена газогенераторная станция, оборудованная генераторами высокого давления диаметром шахты 3,7 м. [c.158]

Газовое топливо может быть получено также путем безостаточной газификации твердого топлива, т. е. превращением в газ его горючей, летучей и твердой частей. Безостаточную газификацию топлива производят в установках, называемых газогенераторами, а получаемый в них газ называют генераторным. Горючие газы в газогенераторах получают не только с применением воздушного дутья, но и с добавлением к нему водяного пара, кислорода и их смесей в результате генераторные газы могут быть различного состава и качества и разделяются на воздушный, паровоздушный, водяной, парокислородный и др. Полученные таким образом генераторные газы подвергаются очистке, так же как и коксовый газ. [c.25]

При газификации топлива в кипящем слое в генератор подают парокислородную смесь со скоростью 2—5 м/с (считая на свободное сечение генератора). Размеры кусков топлива должны быть 5—10 мм и менее. При дутье объем, занимаемый топливом в кипящем слое, [c.91]

Парокислородный газ вырабатывается в генераторах специальной конструкции, предусматривающей возможность вести процесс газификации топлива, главным образом бурых углей, под давлением в 20—25 атм с подачей в генератор парокислородной смеси. [c.56]

Газификация топлива на парокислородном дутье [c.149]

Состав получаемого газа и другие показатели процесса колеблются в зависимости от рода газифицируемого топлива, а при одном и том же топливе — в зависимости от технологических условий ведения процесса. Для примера в табл. 40 приведены данные по газификации на парокислородном дутье двух довольно резко отличающихся видов топлива — каменноугольного полукокса и сырого бурого угля. [c.130]

Процесс безостаточной газификации твердых топлив на парокислородном дутье под давлением был разработан и промышленно осуществлен как высокопроизводительный метод производства бытового газа из мелкозернистого местного топлива. Вместе с тем сравнительно легко поддающийся регулированию и позволяющий путем тех или иных изменений в давлении, температуре и составе дутья довольно широко менять состав газа в нужном направлении, этот процесс может представить интерес и как один из возможных методов производства синтез-газа. И хотя до настоящего времени на действующих заводах синтеза синтез-газ этим путем практически еще не получают, однако имеется полная возможность его получения. Дополнительными преимуществами, которые создаются при ведении процесса газификации на парокислородном дутье под давлением, являются [c.137]

При газификации топлива под давлением получается горючий газ, вполне пригодный для использования в быту. Из 1 т бурого угля получается около 1000 высококалорийного газа, состоящего в основном из водорода и окиси углерода. Состав и калорийность газа, полученного из бурого угля при газификации его под давлением 20 атм ( 2 МПа), приведены в табл. 52, откуда видно, что отмывка углекислоты из парокислородного газа резко повышает его теплоту сгорания. [c.240]

Принципиальная технологическая схема процесса Лурги [12], основанная на парокислородной газификации под давлением отсортированного по размерам кускового угля и механическом принципе перемешивания слоя топлива, показана ка рис. 18. [c.155]

Для распыления жидкого топлива, подаваемого в газогенераторы, могут быть применены механические, пневматические п пневмомеханические форсунки. Во Всесоюзном научно-исследовательском институте по nepepai6oTKe топлива (ВНИИНП) в опытах по газификации мазутов на парокислородном дутье под давлением с успехом применялась короткопламенная турбулентная форсунка ФК-1. [c.193]

В Советском Союзе достигнуты большие успехи в области совершенствования процессов газификации твердого топлива. На основе исследовательских работ и достижений стахановцев-новаторов производства интенсивность работы генераторов значительно повышена. Созданы новые конструкции мощных, механизированных и автоматически управляемых генераторов. Расширена сырьевая база газификации — разработаны методы, позволяющие газифицировать любые виды топлива с получением газа заданного состава. К ним относятся методы газификации на парокислородном дутье, под повышенным давлением, с применением сильно подогретого сырья, метод газификации мелкозернистого топлива. [c.248]

Одновременно с процессом Лурги были разработаны другие, технологически отличающиеся от него процессы газификации каменного угля, которые вполне подготовлены к внедрению их в промышленных масштабах. К ним прежде всего необходимо отнести процесс, осуществляемый в газогенераторе Винклера, который, по сути дела, является одной из первых попыток промышленного внедрения технологии газификации в псевдоожиженном (кипящем) слое [1]. Мелкокусковой уголь или кокс (средний диаметр 0,8 мм) газифицируется при атмосферном давлении парокислородным дутьем, а зола топлива выводится из реакционной зоны потоком газа. Процесс недостаточно эффективен главным образом из-за неполной сепарации и склонности к большим потерям топлива. Поскольку процесс осуществляется при атмосферном давлении, у него ограничена удельная производительность по газу. [c.160]

Температура, развивающаяся в генераторе, зависит от состава дутья. С повышением концентрации кислорода в дутье температура повышается. Благодаря успехам в производстве кислорода стало возможным применение его в металлургии, для газификации топлива и для других процессов. Применение кислорода для газификации дало возможность перейти от периодического процесса производства водяного газа к непрерывному процессу производства газа, близкого по составу к водяному газу. Применяя парокислородное дутье, получают высококалорийный газ из низкосортного топлива путем газификации его под повышенным давлением. Применение кислорода облегчило решение задачи использования для газификации местных видов топлива. [c.255]

С учетом найденных значений в табл. 6.1 приведен расчетный состав газа, получающегося на парокислородном дутье под давлением при газификации топлива, горючая часть которого состоит только из углерода. Газ, получаемый в реальных условиях, будет в той или иной степени отличаться от теоретически расчетного, однако содержание основных его компонентов может оказаться близким к расчетному. [c.136]

Процесс метанирования, сопровождающийся уменьшением объема реагирующих газов, стимулируется повышением давления в генераторе. Газ с высоким содержанием метана и соответственно с высокой теплотой сгорания, пригодный для дальнего газоснабжения, получают газификацией топлива на парокислородном дутье под высоким давлением. Производимый газ содержит около 15% метана и обладает теплотой сгорания до 4000 ккал/м . [c.251]

Аналогично сконструирован газогенератор Лурги, предназначенный для газификации кускового топлива под давлением 1,5— 3 МПа. Корпус аппарата имеет двойные стенки, образующие водяную рубашку, и рассчитан на соответствующее давление. Давление воды в рубашке несколько больше, чем внутри газогенератора. Для защиты стенки от коррозии и воздействия высокой температуры шахта газогенератора выложена изнутри огнеупорным кирпичом. Топливо подается сверху через шлюзовое устройство в загрузочную воронку, где подогревается пароводяной рубашкой. Парокислородная смесь подается снизу, причем часть пара поступает из рубашки. Для удаления золы предназначена вращающаяся колосниковая решетка, из-под которой зола периодически выбрасывается через специальный штуцер и шлюз. Газ отводится из верхней части газогенератора. Производительность аппарата при Давлении 2 МПа около 0,9 т/(м -ч). [c.278]

Перспективным топливом для двигателей внутреннего сгорания является водород, преимущества и недостатки которого как моторного топлива рассмотрены в главе 4. В настоящее время водород в основном используют в процессах нефтепереработки и нефтехимии, и его потребление непрерывно растет. Главными источниками сырья для производства водорода служат углеводороды на долю паровой конверсии приходится 68%, других углеводородов (сжиженных газов, бензина)—24%, парокислородной газификации нефтяных остатков и угля — 6% и прочих способов — 2% мирового производства водорода. Экономические [c.223]

Парокислородный или оксиводяной газ получается при непрерывной газификации твердого топлива парокислородной смесью. В этом случае, как и при производстве паровоздушного газа, расход тепла, идущего на эндотермические реакции образования водяного газа, компенсируется теплом, одновременно протекающих экзотермических реакций взаимодействия углерода с кислородом дутья. [c.452]

Печь для газификации жидкого топлийа 8 парокислородйой смесью представляет собой полый вертикальный цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Для равномерного распределения топливо-парокислородной смеси форсунки в ниж-Пем поясе печи установлены по всему ее периметру. Форсунки предусмотрены с водяным охлаждением и могут быть выключены или введены в действие на ходу печи без изменения ее режима. Таким образом, включением и выключением форсунок можно регулировать производительность печи. Процесс газификации [c.208]

При газификации на парокислородном дутье решающее влияние на стоимость газа оказывают затраты на разделение воздуха, В последнее время достигнуто резкое удешевление процесса Линде, вследствие чего газификация на парокислородном дутье становится более экономичным процессом. О большом значении газификации на парокислородном дутье свидетельствуют многие достижения в промышленных процессах, которые не могут быт рассмотрены в рамках настоящей книги. Ограничимся лишь кратким описанием важнейшего метода газификации измельченного бурого угля в генераторе Винклера. В таком генераторе, например установленном на заводе в Лейна (генератор производительностью 75 ОООгаза), газификацию проводят в кипящем слое топлива. В качестве топлива можно применять тонко измельченный бурый уголь, содержащий 6—8% влаги, или мелкий буроугольный кокс (размеры зерен до 6 мм, из них около 50% размером менее 1мм). На рис. 26 показана схема газогенераторной установ ки Винклера. [c.88]

Эти особенности метода позволяют применять для газификации топливо повышенной влажности (35—4096), повьш1ают к. п. д. процесса газификации благодаря использованию физического тепла газа и возврату уноса и позволяют интенсифицировать процесс за счет подачи термически подготовленного топлива. Напряжение сечения шахты достигает 1200 кг/м час, т. е. втрое больше, чем при газификации кускового торфа. Применение при процессе парокислородного дутья предоставляет возможность получения технологического газа для химического иснользования. [c.156]

Газификация твердого топлива представляет негетерогенный некаталитический процесс. Он включает последовательные стадии диффузии газообразного окислителя, массопередачи и химических реакций неполного окисления. В качестве окислителей при ГТТ используются воздух (воздушное дутье), кислород (кислородное дутье), водяной пар (паровое дутье), а также их смеси (паровоздушное и парокислородное дутье). Природа протекающих при этом реакций, а, следовательно, состав соответствующего генераторного газа, зависят от типа окислителя. [c.209]

Газификация топлива на парокислородном дутье 60. Газификация топлива в кипящем слое. ... 61. Газификация мелкозернйстого топлива во взвешенном слое.................. [c.483]

Газификация топлива на непрерывном парокислородном дутье производиг я в газогенераторах, принципиально не отличающихся от газогенераторов, эксплоатируемых на обычных станциях так называемого смешанного генераторного газа. [c.130]

Форсунки, в которых жидкое топливо распыливается газовой струей, называют пневматическими. Их применяют для газификации жидкого топлива. В пневматических форсунках потеря напора парокислородного дутья составляет от 0,2 до 0,8 МПа, что связано с дополнительной затратой энергии на с катие кислорода. Чтобы снизить расход энергии и в то же время добиться лучшего распыла жидкого топлива, применяют комбинированные пневмомеханические горелки. В них жидкое топливо предварительно поступает в центробежную форсунку, где оно распыляется, затем дополнительно дробится и смешивается с наром и кислородом. [c.166]

ВНИИНП также проводится исследования процесса парокислородной газификации нефтяных остатков на пилотной установке. Целью исследований является определение рабочих параметров процесса, влияния количества поданного на процесс водяного пара и кислорода на выход газа и сажи. Выход сажи зависит от температуры, давления и состава дутья, а также от углеводородного состава или отношения С Н (в элементном составе) исходного сырья и коксуемости по Кон-радсону. К факторам, определяющим выход сажи, относятся, кроме того, степень распыления топлива и равномерность его смешения с окислителем в факеле газификации. [c.114]

Внедрение в промышленность дешевого техническопо кислорода позволит широко применять его для газификации различных видов топлива в парокислородный газ,. который может [c.319]

Процесс Синтан. Измельченный до 0,25 мм сухой уголь через шлюз (1) подают во вспомогательный аппарат с псевдоожиженным слоем (2), куда вводят парокислородное дутье. Там при 400°С и 7 МПа уголь подвергается частичному термическому разложению и окислению. Благодаря этому снижается его способность к спеканию. Обработанный таким образом уголь вместе с газообразными продуктами и непрореагировавшим водяным паром вводят в верхнюю часть газогенератора (3), где он частично газифицируется в падающем слое при 590-790°С, а затем реагирует с кислородом и паром в нижней части генератора при 950-1000°С и 7 МПа. Непрореагировавший кокс и золу выводят из нижней части газогенератора, предварительно охладив водой. Газообразные продукты отбирают из верхней части через встроенный циклон. Далее горячий газ проходит через скрубберы (4 и 5). Где он охлаадается и от него отделяется смола и пыль. Газогенератор производительностью 70 т угля в сутки имеет высоту 30 м и диаметр 1,5 м. Типичный состав сырого газа об, % 16,7 СО, 27,8 Нг, 29 СО2, 0,8 С Нт, 24,5 СН4, 1,3 прочие. Теплота сгорания газа 16 МДж/нм . В рассматриваемом способе газификации подвергается не весь углерод топлива, а лишь 65%. [c.101]

На рис. 1У-16 показан механизированный промышленный газогенератор с кипящим слоем, работающий при атмосферном давлении на парокислородном дутье. Топливом для него являются предварительно подсушенные отходы угля или кокса, а также бурые угли с размером частиц 0,5—12 мм. Высота слоя топлива в спокойном состоянии около 0,5 м, а при продувании парокиспо-родной смесью с давлением (под решеткой) до 3000 мм вод. ст. плотность слоя уменьшается и толщина его увеличивается до 1,5—2,5 м. При газификации бурых углей весовое напряжение сечения шахты составляет около 2200—2400 кг м -ч, а теплота сгоранпя газа 8,5—9,2 Мдж1м . Сравнительно низкая теплота сгорания газа объясняется недостаточной степенью разложения водяного пара. Другими недостатками этого газогенератора являются необходимость предварительной подсушки топлива, большая высота, высокое содержание пыли в газе, плохой выжиг горючих из шлаков и необходимость нодачи кислорода. Производительность подобных установок достигает 70 ООО. и /ч. [c.112]

На рис. 3.8 представлен газогенератор для газификации угольной пыли в потоке парокислородного дутья при атмосферном давлении (способ Коррегз-То12ек). Способ малотребователен к физико-химическим свойствам топлива, измельчаемого до 0,1 мм. Для удовлетворительного протекания реакций газификации время пребывания частицы топлива в реакционной зоне должно быть не менее 0,5—1,0 сек. Зола из нижней части генератора периодически удаляется. Соотношение кислорода, угля и водяного пара выбирают так, чтобы температура в реакционной зоне была 1500-1600 С. [c.60]