Термохимическое обезвоживание

Рис. 16. Схема термохимического обезвоживания нефти при атмосферном давлении

Рис. 17. Схема установки термохимического обезвоживания нефти под давлением

Обезвоживание нефти. Наиболее простой способ удаления воды из нефти на промыслах — термохимическое обезвоживание при атмосферном давлении. К нефти добавляется деэмульгатор, после чего она подогревается и поступает в резервуар для отстаивания. При такой обработке нефти возможны большие потери легких нефтепродуктов во время отстаивания в негерметичных резервуарах. [c.113]

Рис. 18. Принципиальная схема установки термохимического обезвоживания

Подготовку нефти к переработке осуществляют дважды на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ). На промыслах проводят первичную подготовку нефти — ее отстаивание и термохимическое обезвоживание, а в ряде случаев и обессоливание, в отстойниках установок подготовки нефти с применением деэмульгаторов — специальных ПАВ, которые адсорбируясь на фанице раздела фаз нефть-вода, способствуют пептизации и растворению в нефти защитных оболочек глобул диспергированной в нефти воды. [c.34]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ТЕРМОХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ [c.41]

Установки по термохимическому обезвоживанию н е ф т и. На рис. 26 показана технологическая схема по обезвоживанию нефти. Нефть с промысла поступает в сырьевую емкость /, перед которой она смешивается с горячей соленой водой, сбрасываемой из отстойников 6. При этом нефть за счет тепла воды подогревается до 50—55 °С. Подогретая нефть поступает на прием насосов 2, куда также подается деэмульгатор, который затем через теплообменники 3 и подогреватели 4 направляется в вертикальный отстойник 5. В теплообменниках нефть за счет отходящей безводной нефти подогревается до 90 °С, а в пароподогревателях — до 160—170 °С. Вертикальный отстойник в основном предназначен для вымывания механических примесей. Для этого его до определенного уровня заполняют соленой водой, а нефть подают таким образом, чтобы обеспечивался полный контакт ее с водой. Вода с механическими примесями из вертикального отстойника периодически сбрасывается. Нефтяная эмульсия из вертикального отстойника поступает в две секции отстойников, [c.90]

Затем предварительно обезвоженная нефть направляется на установку термохимического обезвоживания. При таком способе предварительной подачи деэмульгатора в сборный коллектор и удалении основного количества пластовой воды из нефти до ее поступления на обезвоживающую установку не нужно тратить тепло на подогрев значительного количества воды. Кроме того, увеличивается пропускная способность установки в пересчете на обезвоженную нефть и облегчаются условия перекачки, так как вязкость обезвоженной нефти уменьшается. [c.43]

Таким образом, из высших жирных спиртов оксиэтилированием можно синтезировать неионогенные деэмульгаторы, близкие по эффективности к ОП-10, но уступающие (особенно при термохимическом обезвоживании) деэмульгаторам KG-59 и ОЖК. [c.114]

Кроме того, известно, что для большинства нефтей как легких, так и желых при термохимическом обезвоживании оптимальная температура пал.,. в пределах 40—50 С. [c.69]

С помощью методов термохимического обезвоживания и обессоливания удается достичь остаточного содержания воды до 0,2% и солей не более 50 мг/л. [c.254]

Термохимическое обезвоживание н обессоливание. Процессы обезвоживания и обессоливания, как мы уже указывали, технологически близки. При обезвоживании — в процессе разрушения нефтяной эмульсии — вместе с водой удаляется основная масса солей. Однако даже при проведении глубокого обезвоживания (до содержания в нефти пластовой воды около 0,1—0,2%) содержание солей в нефти еще очень высокое— 100—200 мг/л, иногда даже больше. [c.251]

Существует много разновидностей термохимического обезвоживания и обессоливания нефти на нефтедобывающем предприятии. Технологические схемы этих процессов подбирают для каждой нефти в зависимости от ее свойств. Самыми распространенными являются установки, работающие под атмосферным давлением (рис. 34). [c.252]

Рис. 34. Схема установки термохимического обезвоживания под атмосферным давлением а — резервуар без перетока б — резервуар с перетоком (пунктир). / — резервуар для нефти 2 — сырьевой насос 3 — мерник для деэмульгатора 4 — дозировочный насос 5—теплообменник б — резервуар для отстоя нефти 7 — резервуар для обезвоженной нефти Я — переточная труба. Линии / — сырая нефть // — вода в канализацию /// —водяной пар /V—обезвоженная нефть

Применяемые при термохимическом обезвоживании отстойники могут быть различной конструкции — горизонтальные, вертикальные, цилиндрические, сферические и др. По-видимому, скоро найдет широкое применение разработанная институтом Гипровостокнефть тарельчатая промывная колонна, в которую для освобождения нефти от воды и солей подается противоточно струя пресной воды, содержащей деэмульгатор. [c.254]

Тепловая обработка эмульсий заключается в подогреве до оптимальной для данной нефти температуры (60-150 °С) в зависимости от ее плотности, вязкостно-температурной характеристики, типа эмульсии и давления в электродегидраторе или отстойнике термохимического обезвоживания. Повышение температуры до определенного предела способствует интенсификации всех стадий процесса деэмульгирования во-первых, дестабилизации эмульсий в результате повышения растворимости природных эмульгаторов в нефти и расплавления бронирующих кристаллов парафинов и асфальтенов [c.185]

Рис. 7.3. Принципиальная схема термохимического обезвоживания нефти

Необходимо осуществлять двукратное обезвоживание и обессоливание нефти (на промыслах и НПЗ). На промыслах производится отстаивание и термохимическое обезвоживание и обессоливание нефти. При этом используются деэмульгаторы — синтетические ПАВ, которые адсорбируются на границе раздела фаз нефть— вода , вытесняя с поверхности капель воды природные эмульгаторы. Деэмульгаторы обладают большей поверхностной активностью и меньшей прочностью адсорбционной пленки по сравнению с природными ПАВ. Деэмульгаторы вводят в отстойные резервуары, в нефтяные скважины, в трубопроводы, соединяющие резервуары с обезвоживающими установками. Расход деэмульгатора — 5-50 г/т нефти (в зависимости от плотности и смолистости нефти, химического строения деэмульгатора). [c.695]

Термохимическое обезвоживание и о б е с с о л и-вание. Процессы обезвоживания и обессоливания технологически идентичны и сводятся к разрушению глобул водонефтяной эмульсии и созданию благоприятных условий для их слияния и последующего отстоя. Практика показала, что все существующие методы подготовки нефти без применения теплоты и деэмульгаторов малоэффективны, а иногда практически неосуществимы. [c.59]

Тепловая обработка эмульсий заключается в подогреве до оптимальной для данной нефти температуры (60-150 °С) в зависимости от ее плотности, вязкостно-температурной характеристики, типа эмульсии и давления в электродегидраторе или отстойнике термохимического обезвоживания. Повышение температуры до определенного предела способствует интенсификации всех стадий процесса деэмульгирования во-первых, дестабилизации эмульсий в результате повышения растворимости природных эмульгаторов в нефти и расплавления бронирующих кристаллов парафинов и асфальтенов и, во-вторых, возрастанию скорости осаждения капель воды в результате снижения вязкости и плотности нефти, тем самым уменьшению требуемого расхода деэмульгатора. [c.94]

ВНИИСПТнефтью разработан технологический процесс переработки шлама, состоящий из двух основных стадий мягкого термохимического обезвоживания нефтешлама до остаточного содержания воды 3—5% и окисления обезвоженного до указанных пределов нефтешлама в вяжущий битумный материал. Преимущество последнего в том, что в качестве наполнителя битума используются механические примеси шлама, часть нефти с обводненностью 1—3% отбирается на узле обезвоживания и направляется на установку подготовки нефти. [c.322]

Для снижения потерь при деэмульсации нашел широкое применение более совершенный метод термохимического обезвоживания нефти —отстой в герметизированной аппаратуре (специальных дегидраторах, работающих под давлением). [c.61]

На рис. 3 изображена технологическая схема электрообессоливающей установки, совмещающей ступень термохимического обезвоживания и собственно ЭЛОУ. [c.91]

Идеальной является абсолютно герметичная система, при которой нефть транспортируется на нефтеперерабатывающий завод. со всеми углеводородами, содержащимися в ней в пластовых условиях. Однако такая система на практике встречается редко. Более распространенной является напорная система эксплуатации, предусматривающая герметизированный сбор, ступенчатую сепарацию и транспортирование нефти и газа к месту потребления. Для удаления солей и воды нефть на промыслах подвергается специальной обработке (термохимическое обезвоживание и обессолив ание). [c.39]

Как сказано выше, деэмульгатор ОЖК высокоэффективен при термохимическом обезвоживании и обессоливанин различных нефтей на пилотной электрообессоливающей установке. По разработанному ВНИИ НП технологическому регламенту получены промышленные партии ОЖК. Деэмульгатор ОЖК испытан в производственных условиях на ряде нефтеперерабатывающих заводов (Московском, [c.107]

Сырую нефть подвергают термохимическому обезвоживанию и обессоливанию. Обезвоженная, обессоленная нефть разделяется на два потока. Один поток нагревается в теплообменниках и поступает в отпарную секцию фракционирующего абсорбера для деэтанизации второй поток охлаждается в холодильниках и используется в этом же аппарате как промежуточный абсорбент с последующей деэтанизацией. [c.205]

Тепловая обработка эмульсий заключается в подогреве до оптимальной для данной нефти температуры (60...150°С) в зависимости от ее плотности, вязкостно-температурной характеристики, типа эмульсии и давления в электродегидраторе или отстойнике термохимического обезвоживания. Повышение температуры до определенного предела [c.387]

Обезвоживание нефти. Наиболее простой способ удаления воды из нефти на промыслах —термохимическое обезвоживание при [c.118]

Рис. 9. Схема установки термохимического обезвоживания нефти

Теплообменник Т-1 при термохимическом обезвоживании применяют для предварительного подогрева нефти за счет теплоты [c.61]

Расскажите о технологической схеме термохимического обезвоживания нефти под давлением. [c.69]

На рис. 17 приведена принципиальная технологическая схема установки термохимического обезвоживания нефти под давлением сырая нефть из резервуара 1 совместно с деэмульгатором, подаваемым из мерника 3 дозировочным насосом 4, прокачивается насосом 2 через теплообменник 5 и пароподогреватель 6 в термоотстойник 7, где происходит отделение воды от нефти. [c.40]

Схема установки термохимического обезвоживания и обессоливания нефти приведена на рис. 18. Часть воды после ступени обессоливания может быть направлена на ступень обезвоживания нри небольшой обводненности исходного сырья. Такое мероприятие обеспечивает частичную промывку нефтп в первой ступени без дополнительных затрат на промывную воду и ее подогрев. В схеме предусмотрен также возврат части воды после первой ступени для вторичного исиользования содержащегося в ней деэмульгатора. [c.41]

К спиртам присоединяли различное количество окиси этилена. Оптимальное содержание окиси этилена в синтезированных деэмульгаторах, установленное при испытаний на эмульсии ромашкинской нефти, составляет 75—80%. Эффективность оксиэтилированных спиртов с таким содержанием окиси этилена несколько больше, чем ОП-10. При термохимическом обезвоживании ромашкинской [c.113]

Все современные высокопроизводительные процессы обезвоживания и обессоливания нефтей сопровождаются обязательным подогревом нефти с применением высокоэффективных деэмульгаторов. Если в аппаратах для разделения эмульсии электрическое поле или коалесцирующие фильтры не применяют, такие аппараты принято называть термохимическими отстойниками, или дегидраторами, а весь процесс — термохимическим обезвоживанием или обессоливанием. Если же внутри аппарата для разделения эмульсии встроены электроды, создающие электрическое поле, назначение которого ускорять процесс коалесценции, то такие аппараты называют электродегидраторат [c.27]

На рис. 35 представлена схема установки термохимического обезвоживания под давлениехм. [c.253]

Ниже представлены рабочие технологические параметры процесса получения вязких и жидких вяжущих из караарнинской нефти температура в напорных емкостях 60—80, нефти на выходе из теплообменника 85—90°С количество ступеней термохимического обезвоживания и обессоливания нефти 2 температура в термоотстойниках 85—90°С давление в термоотстойниках не более 0,6 атм расход деэмульгатора (дис-сольван 4411) 95—105 г/т нефти остаточное содержание солей в нефти после обессоливания 500—700 мг/л остаточное содержание воды в нефти после обезвоживания не более [c.45]

При термохимическом обезвоживании содержание воды в нефти снижается до 0,5—1,0%, одновременно удаляется значительная часть солей. Однако большинство нефтей нуждается в дополнительной очистке от воды и солей. Такая очистка проводится с помощью электротермохимического метода, в котором сочетаются термохимическое отстаивание и обработка эмульсии в электрическом поле. Установки электротермохимического удаления из нефти воды и солей называются электрообессолизающими (ЭЛОУ) и сооружаются как на промыслах, так и на НПЗ. В настоящее время ЭЛОУ имеются практически на всех отечественных НПЗ. На многих заводах электрообессоливающие установки сблокированы с установками первичной перегонки нефти и являются их составной частью. [c.105]

Ингибитор СНПХ-5311 обладает высокой эффективностью предотвращения карбонатных отложений на всём пути технологического процесса добычи нефти. Обеспечивает защиту глубинного и поверхностного нефтепромыслового оборудования от солеотложений, проявляет вьюокую противонакипную активность в теплообменниках установок термохимического обезвоживания и обессоливания нефти, а также в других теплоэнергетических системах, в промышленных охлаждающих системах и в системах очистки вод. Ингибитор СНПХ-5311 эффективно предотвращает отложения сульфата бария при концентрации 70 мг/дм . [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология