Реакторы оросительного типа

Реакторы оросительного типа [c.179]

Недостатками реакторов оросительного типа являются длительное пребывание части циркулирующего катализатора вне реактора, вследствие чего он не участвует в процессе димеризации [c.42]

Рис. VlI-7. Схема реактора для процесса с внутренней циркуляцией через колонну оросительного типа.

В стальной цилиндрический реактор 1 барботажного или оросительного типа, заполненный чугунными шарами, подается ацетилен и хлор в соотношении, обеспечивающем полную конверсию ацетилена. Выделяющееся в результате реакции тепло снимается в выносных холодильниках 3 за счет 1,1,2,2-тетрахлорэтана, циркулирующего с помощью насоса 4. Температура хлорирования 90—120°С. Отходящие из реактора 1 газы поступают в абсорбционную колонну 2 ("она же и холодильник смешения), орошаемую захоложенным 1,1,2,2-тетрахлорэтаном. В колонне из отходящих тазов улавливается непрореагировавший хлор. Абсорбент возвращается в реактор хлорирования 1. [c.182]

Реакцию очень часто проводят периодическим методом в аппаратах с мешалками и охлаждающими устройствами, необходимыми для отвода выделяющегося тепла. Продолжительность реакции от 0,5 до 2—3 ч. Непрерывный процесс лучше осуществлять в реакторах, близких к аппаратам идеального вытеснения (колонны с внутренним охлаждением, реакторы типа теплообменников, труба в трубе или оросительных). [c.800]

Схема реакционного узла при двухстадийном синтезе ненасыщенного альдегида или кетона (кротонового альдегида из ацетальдегида, окиси мезитила из ацетона и др.) изображена иа рис. 142. К исходному карбонильному соединению непосредственно перед вводом в реактор 1 добавляют небольшое количество концентрированной щелочи. Альдолизация осуществляется в реакторе 1, построенном по типу теплообменников труба в трубе или оросительных. Раствор проходит по охлаждаемым трубам, имеющим большую общую длину, за время, соответствующее достижению оптимальной степени конверсии. По выходе из аппарата к реакционной массе добавляют органическую кислоту. Дегидратация протекает в тарельчатой колонне 3, обогреваемой острым паром. [c.800]

Схема реакционного узла при двухстадийном синтезе ненасыщенного альдегида или кетона (кротонового альдегида из ацетальдегида, окиси мезитила из ацетона и др.) изображена на рис. 140. К, исходному карбонильному соединению непосредственно перед вводом в реактор 1 добавляют небольшое количество концентрированной щелочи. Альдолизация осуществляется в реакторе /, построенном по типу теплообменников труба в трубе или оросительных. Раствор проходит по охлаждаемым трубам, имеющим большую общую длину, за время, соответствующее достижению оптимальной степени конверсии. По выходе из аппарата к реакционной массе добавляют органическую кислоту. Дегидратация протекает в тарельчатой колонне 3, обогреваемой острым паром. Часть паров, выходящих с верха колонны, конденсируют в дефлегматоре 2 и возвращают на орошение. Дистиллят, содержащий целевой продукт, разделяют затем методом ректификации. [c.699]

В промышленности применяются реакторы димеризации ацетилена различных типов барботажные горизонтального и вертикального типов с перемешиванием и без перемешивания катализатора в них оросительные с насадкой, на которой осуществляется контакт ацетилена с катализатором с газлифтом катализатора ацетиленом. Наибольший контакт газа с катализатором создается в барботажных реакторах. Конструкция барботеров должна обеспечивать хорошее распределение газа. [c.175]

Конструкции графитовых теплообменников разнообразны кожухотрубные, типа труба в трубе, блочные, пластинчатые, оросительные, погружного типа, линзовые, стержневые и др. Кроме теплообменников изготовляются графитовые колонны, реакторы, насосы, трубы и трубопроводная арматура. [c.58]

Однако, основную оценку пригодности реакторов автор проводит на основе степени контакта, т. е. поверхности контакта фаз, отнесенной к единице количества жидкости. Если степень контакта невелика, то ацетиленовый комплекс, диффундирующий Бнутрь жидкости и находящийся далеко от поверхности раздела фаз, может не распадаться с образованием винилацетилена, а будет реагировать с другими комплексами и давать высшие полимеры ацетилена. В реакторах оросительного типа и в реакторах типа маммут-насоса в каждый данный момент в контакте с ацетиленом будет находиться только часть каталитического раствора. [c.228]

Технологическая схема получения трихлорэтена и тетрахлорэтена из ацетилена (рис. 32). В стальной цилиндрический реактор барботажного или оросительного типа, заполненный чугунными шарами, подается ацетилен и хлор в соотношении, обеспечивающем полную конверсию ацетилена. Выделяющееся в результате реакции тепло снимается в выносных холодильниках 3 за счет 1,1,2,2-тетрахлорэтана, циркулирующего с помощью насоса 4. Температура хлорирования 90—120°С. Отходя- [c.155]

Реактор состоит из колонны, колосниковой решетки, поддерживающей насадку, насадки и оросительного устройства. Нормальная работа реактора зависит от выбора насадки. Необходимо, чтобы она обладала большой удельной поверхностью, большим свободным объемом, была легкой, механически прочной и дешевой. Кроме того, насадка должна оказывать минимальное сопротивление потоку газа и хорошо смачиваться жидкостью. Применяется насадка различной формы кольца из стали или керамики с равными размерами высоты и внешнего диаметра (/гХс/=ЮОХ ХЮО, или 50X50, или 25x25). Для интенсификации работы реактора увеличивают скорости потоков газа и жидкости и применяют специальные типы насадок (спиральные, седлообразные, плоскопараллельные), обладающие большим свободным объемом и [c.167]

В результате широкого применения человеком продукции химической промышленности в окружающую среду попадают различные типы ксенобиотиков пластмассы (пластификаторы), взрывоопасные вещества, добавки, полимеры, красители, поверхностно-активные вещества, пестициды и органические соединения — производные нефти. Что касается бытовОго мусо-pa то для его переработки созданы широко применяемые си- тieмы, использующие активный ил и оросительные фильтры.. Сточные же воды химической промышленности, как правило,, не соответствуют возможностям подобных систем. Интенсивность переноса кислорода в ходе процессов, обычно протекающих в таких системах, бывает недостаточна для поддержания максимальной скорости окисления при участии микрофлоры. Эти процессы чувствительны также к колебаниям в загрузке-реактора, особенно если токсичные вещества и ингибиторы поступают в систему в высоких и непостоянных концентрациях. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология