Колонны оросительные

Оросительные устройства. Оросители — ответственные элементы насадочных колонн, от которых зависит удовлетворительная работа [c.147]

Рис. VlI-7. Схема реактора для процесса с внутренней циркуляцией через колонну оросительного типа.

Распределение жидкостей в насадке колонны. Орошаемая насадка не оказывает такого выравнивающего действия на поток жидкости, как на поток газа. Это объясняется различием в характере течения капельной и сжимаемой жидкости (газа) через слой колец. Введенный в колонну газ растекается по торцу насадки (обычно нижнему) как по фронту решетки [стр. 8, формулы (2) и (3)] и заполняет весь свободный объем насадочных тел. У подаваемой на орошение колонны жидкости (независимо от типа оросительного устройства колонны, см., например, рис, , а—г) подобное растекание отсутствует для ее распределения внутри аппарата характерно пленочное течение по наружной и внутренней поверхности насадочных тел. Вместе с тем нри кольцевой насадке (см. рис. 2, а и г) небольшое количество жидкости падает также в виде капель, струек и отраженных брызг внутрь колец и между ними, а при использовании хордовой и листовой насадки — в свободное пространство между ее плоскостями. [c.16]

Другой помощник оператора обслуживает ректификационные колонны, оросительный иасос, водоотделители, холодильники, приемники, вакуум-эжекторы и барометрический конденсатор (на вакуумной установке). [c.118]

Еслп одним из реагируюш их веществ является газ, то внутреннюю циркуляцию можно организовать по принципу эрлифта (рис. УИ-6) или через колонну оросительного тина (рис. УП-7). [c.198]

Из пропитанных углеродистых материалов можно изготовлять абсорбционные колпачковые колонны, оросительные холодильники, насадочные материалы для башен и т. п. [c.304]

Еще недавно колонные аппараты изготовляли оросительного типа, в настоящее время главным образом барботажного типа. Колонны оросительного типа имеют насадку из фарфоровых колец или другого заполнения. Такое устройство аппарата устраняет опасность взрыва смеси паров ацетальдегида с кислородом или воздухом. [c.189]

В отличие от колонны оросительного типа барбо-тажная колонна не имеет насадки и доверху заполне- [c.189]

Из фаолитов изготавливают химическую аппаратуру и де тали резервуары, реакторы, скрубберы, фильтры, электролиз ные и травильные ванны, ректификационные и адсорбционные колонны, оросительные холодильники, различную запорную арматуру и т. д. Фаолит широко используется в различных ог раслях промышленности, заменяя свинец, бронзу и нержавею щую сталь. [c.289]

Легкость фаолита (уд. вес 1,5—1,67), химическая стойкость я способность к формованию позволяет изготовлять разнообразные детали и конструкции химической и пищевой аппаратуры из сырого фаолита методам ф ор мования в деревянных или металлических формах. Выпускаются листы из фаолита толщиной 8—20 мм и размером до 1000—1400 мм, трубы диаметром 150—200 мм и более, а также сложная аппаратура ректификационные колонны, оросительные холодильники, насосы, фильтры, фланцевые соединения труб, краны, работающие при тем-пар атуре 100°С и др. [c.141]

В оросительной колонне (рис. 156) 30%-ный раствор формальдегида встречается над катализатором под давлением 3—5 ат и при температуре 90—100° с ацетиленом, разбавленным азотом. Продукты реакции, выходящие из нижней части колонны, охлаждаются и поступают в разделитель. В разделителе, работающем под давлением, отделяется ненрореагировавший ацетилен, который возвращается в процесс. Спирт из нижней части разделителя поступает на ректификацию. [c.250]

Газы, выходящие из реакционной печи через упомянутый выше циклон 8, снабженный охлаждающей водяной рубашкой, поступают в чугунный оросительный холодильник 9 температура газа на входе в холодильник около 300", на выходе 30°. Отсюда для улавливания хлористого водорода газ поступает на абсорбционную установку 10, состоящую из шести стеклянных колонн, заполненных кольцами Рашига. На схеме показана лишь одна стеклянная абсорбционная колонна. Количество воды, орошающей абсорберы, подбирают так, чтобы в результате абсорбции получать соляную кислоту крепостью около 33% (удельный вес 1,160—1,165), которую сифоном переводят в сборник 11. [c.173]

Газообразные продукты реакции, выходящие из печи и не содержащие более хлора, который при условиях хлорирования полностью вступает в реакцию, охлаждаются в оросительном холодильнике и поступают в первую из четырех фракционирующих колонн. [c.181]

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

Конструкции плит и требования к ним. Для равномерного орошения насадочных колонн применяют распределительные плиты (рис. 24), действие которых основано на низконапорном истечении жидкости, осуществляемом одновременно с проходом газа через патрубки днища оросителя либо с проходом газа еще и в кольцевом зазоре между плитой и стенкой аппарата. Основными условиями эффективной работы оросительных плит являются 1) обеспечение полной смоченности поперечного сечения загруженной в аппарат насадки уже в верхних ее слоях (см. гл. III) и 2) отсутствие уноса брызг газовым потоком, проходящим через ороситель. [c.77]

Размеры второй вакуумной колонны, с двумя колпачковыми тарелками, семью оросительными и пятью перегородками диаметр 3,5 м, высота 19,1 м. С низа этой колонны выводится жидкий остаток удельного веса 1,064 при 16° [124]. [c.62]

Анализ данных по растеканию (см. рис. 14, а и б) позволяет сделать важный вывод о существенном влиянии диаметра зоны ii ( и отдельно прироста радиуса орошения этой зоны ДУ при увеличении q и крупности колец) на степень смачивания поперечного сечения пасадки. Это видно из следующего. Если исходить нз условия равномерного заполнения поперечного сечения насадки аппарата (площадью Р) одинаковыми малыми зонами смачивания (площадью / каждая), т. е. пз условия F, мколонны диаметром О получим существенно различное число точек орошения А т в зависимости от величины АЯ. Так, в аппарате диаметром 0 = 6 м при расходе жидкости в одной точке 9т = 373 см 1с ( 7г=1,35 м ч) и соответствующих этому расходу значениях < 1 = 40 см (уложенные кольца, кривая I) и й 2=50 см (кольца навалом, кривая II) число точек орошения (и отверстий оросительного устройства) существенно различны и соответственно равны [c.48]

Spruhturm т 1. оросительная колонна, оросительная башня 2. башня для распылительной сушки [c.643]

Барботажные колонны проще по своей конструкции и легче поддаются управлению, чем колонны оросительного типа. Кроме того, они бопее производительны, так как работают под давлением, всегда превышающим давление собственного столба жидкости. [c.192]

В насадочных колоннах, разделенных по высоте на секции, после каждого слоя насадки устанавливают устройства, перераспределяющие жидкость. На рис. 144 показан узел, в котором распределительное устройство совмещено с колосниковой решеткой. Жидкость с помощью воронки собирается на оросительную тарелку и через патрубки сливается иа нижний слой насадки. [c.150]

В книге обобщены данные по оросительным устройствам насадочных скрубберов и механическим форсункам полых безнасадочных колонн. Рассмотрены основные конструкции оросителей скруббериой насадки, даны способы и примеры нх расчета, а также сравнительная характеристика, позволяющая выбирать оросительные устройства для заданных условий технологического процесса. Приведены конструкции и рабочие характеристики форсунок полых колонн и способы их расположения по ярусам орошения аппарата. Описаны устройство и особенности работы полых и насадочных колонн, а также применяемые в них брызгоуловители. [c.2]

Насадочные колоршы химических производств состоят из трех основных частей — корпуса колонны, заполняющих корпус пасадочпых тел и оросительного устройства для распределения жидкости по торцу загруженной в аппарат [шсадкн. От надежной работы оросительных устройств зависят основные технологические показатели проводимого в колонне процесса и в том числе столь важные, как полнота улавливания перерабатываемого сырья (газа) и конечная концентрация уходящих в атмосферу газов. Поэтому при проектировании новых химических предприятий и цехов и модернизации имеющегося колонного оборудования необходимо решать задачи выбора, расчета и конструирования скруб-берных оросителей. [c.3]

В этих колоннах, наряду с интенсивным заполнением разбрызгиваемой жидкостью наднасадочного пространства достигается высокая степень смоченности всею слоя насадки, являющегося одновременно хорошим распределителем газа по свободному объему аппарата. Интенсивной работе этих аппаратов способствует эффект дробления жидкости о поверхность торца насадки и степы колонны. Уменьшение высоты насадки приводит к снижению гидравлического сопротивления колонны, что весьма существенно для отдельных коло1П1 и особенно для систем, состоящих из ряда колонн, поскольку с течением времени неизбежно наступает засорение насадки и резкий рост ее гидравлического сопротивления (иногда в 10—15 раз). Так, по данным А. Д. Домашнева [33], наличие только 2% разбитых колец увеличивает сопротивление примерно на 20%. На рис. 3,6 показан частично насаженный скруббер, у которого высота расположенного внизу регулярного слоя колец довольно невелика НxQ,2 Башня орашалась группой форсунок с заполненным факелом (установленных на двух коллекторах по восемь форсунок на каждом) и центрально расположенной высокопроизводительной форсункой каскадного типа [70]. Работа колонны как при совместной эксплуатации всех оросительных устройств, так и пои раздельном применении форсунок и каскадного распы- [c.12]

В литературе [37, 57, 66, 67, 72, 78, 93, 126, 130] отмечается существенное, а иногда и определяющее влияние распределителя жидкости на эффективность работы насадочных колонн. При эксплуатации этих колонь[ одним из основных средств воздействия на процесс обычно является изменение режима работы оросителя либо замена одного оросительного устройства другим. [c.38]

Для проектирования и расчета оросительных устройств важна оценка влияния числа точек орошения насадки аппарата, основанная на измерении ко ффи-циентов массопередачи. Такие работы проводились исследователями обычно в колоннах небольшого диаметра. Наиболее полно этот вопрос изучен в работах Н. М. Жаворонкова и В. М. Рамма [17, 86]. В опытах определяли влияние числа точек орошения п на объемный коэффициент абсорбции Л г аммиака водой из смеси его с воздухом в колонне диаметром 500 мм, насаженной регулярно уложенными и засыпанными навалом кольцами Рашига разного размера. В этой же колонне проводили ()пыт1,1 но влиянию п при десорбции СОг из воды воздухом. Были испытаны регулярно уложенные слои насадки колец Рашига 50x50 мм высотой Я=1600 и 6000 мм. Для оценки эффективности числа точек п введен условный коэффициент ухудшения у, показывающий, насколько степень абсорбции при данном числе точек ниже, [c.50]

При точечном распределении жидкости круговые зоиы смоченности диаметром с1, образующиеся в плоскости главного сечения, вследствие растекания потоков могут оказаться а) разобщенными и сближенными вплоть до касания б) частично перекрывающимися в) полностью перекрывающимися. Поэтому при проектировании оросительных устройств точечного типа следует определить степень смоченности главного орошаемого сечения насадки. На основании данных о степени смоченности этого сечения можно ири проведении расчетов найти число, расположение и размер отверстий оросителя, необходимые для обеспечения требуемого режима смоченности, а при эксплуатации установленного в колонне оросителя оценить эффективность его работы по качеству создаваемого И1 1 распределения жидкости. Схема расположения зон различного диаметра по рав1юмернон сетке с фиксированным шагом / показана на рис. 17. [c.54]

По режиму истечения жидкости все оросительные устройства насаженных колонн можно разделить на струйные разбрызгивающие (перфорированные стаканы, щелевые брызгалки, звездочки и др.) и на струйные неразбрызгивающие (плиты, желоба, многотрубчатые распределители и др.). Однако нри подборе оросителя важно учесть не столько характер подачи потоков, сколько создаваемое оросителем распределение жидкости на плоскости торца иасадки. Поэтому оросительные устройства с учетом характерного для каждого из них распределения жидкости можно разделить также на две группы, отличающиеся степенью смоченности орошаемого сечения торца насадки. Характер распределения жидкости разными оросителями и схемы оросителей показаны в табл. 4, 7 и 8. [c.75]

Оросительные плиты обеспечивают рав1юмерную раздачу потоков, и многие их конструкции мало подверже-п[)1 засорению. Цельные металлические плиты устанавливают в колоннах диаметром до 3—3,5 м, цельные [c.78]

Чтобы гарантировать надежное и бесперебойное распределение жидкости секторными плитами нерелии-ного действия (см. иапример, рис. 1,6), необходимо обеспечить нрн изготовлении секторов строго горизонтальное положение всех порогов переливов, прорезанных в их патрубках (допуск на отклонение от горизонтали А, = 0,1- -0,2 мм), а при моитаже секторов в колонне— совмещение уровня порогов всех переливных прорезей оросительного устройства в одной горизонтальной плоскости (допустимое отклонение от которой не должно обычно превышать значений Ап = 0,5- 1,0 мм [115], Оба эти условия существенно осложняют как изготовление секторов (из-за необходимости трудоемкой прецизионной механической обработки на специализи- [c.90]

Желоба с прорезями (см. табл. 4) применяют для того, чтобы избежать уноса брызг из аппарата при их работе прижатые к порогам переливных прорезей н медленно изливаюихиеся через порог струи стекают непосредственно по стенке желоба на насадку без разбрызгивания, а доля поперечного сечения, занятого желобами, и, следовательно, скорость газового потока между ними достаточно малы. Такие желоба удобны для орошения хордовой насадки, поскольку их прорези можно размешать пепосредствепЕЮ над ребрами хорд, а распределение жидкости производить по равномерной квадратной сетке. При орошении колонн с более мелкой насадкой (уложенные или беспорядочно загруженные кольца) иод прорезями желоба обычно помещают навесные отводы (течки) разной длины, также раздающие потоки по квадратной сетке. Однако большое число течек, особенно в колоннах большого диаметра, значительно сложняет конструкцию оросительного устройства [20]. [c.101]

Их устанавливают в скрубберах разного диаметра и эксплуатируют в широком интервале изменения частоты вращения п и расходов Q для каждой звездочки. Так, звездочку типа А (с наибольшим лучом протяженностью У 1 , = 300 мм) применяют в колоннах с /)>3 м, а звездочку типа Б (Лшач = 200 мм)—в колоннах с 0<3 м. Преимущественное применение звездочек этих двух типов объясняется стремлением унифицировать оросительные устройства для колони разного диаметра, а также довольно частыми изменениями технологических параметров башенного процесса [57, 66]. При этом быстрое изготовление новых звездочек с измепеиными конструктивными параметрами и их монтаж на башне, требую-ндий остановки колоппы, затруднительны и связаны с непроизводительными затратами. [c.120]

На рис. 60 показан ороситель, выполненный в виде прямолинейного коллектора с четырьмя параллельными магистральными трубами, сгруппированными по две (каждая пара труб питается отдельным насосом), уста-иовлеппый в колонне диаметром 4,5 м. Коллектор имеет укороченные перфорированные отводы одинаковой длины с тремя крупными отверстиями в каждом, снабжен отражательными щитками и устанавливается совместно со слоем гюдсыпки колец Рашига, но ие засыпается ими сверху. Опыт пуска и эксплуатации [27] двух колонн сернокислотной системы, оборудованных этими полностью идентичными, ио работающими при разных расходах (Q = 320 и 180 м ч) оросительными устройствами, показал, что в колонне, работающей на меньшем расходе жидкости, равномерного ее распределепня можно достичь лишь при соответственно уменьшенном диаметре (1а всех отверстий перфорации иа отводах магистральных труб, или, что то же, при соответственно уменьшенном значении конструктивного фактора Л ш [50]. После существенного изменения величины о (уменьшение более чем иа 50%) в этом коллекторе оказалось возможным объединение всех четырех магистральных труб оросителя в единую сеть (посредством вставки 7 на рис. 60), что позволило орошать весь торец насадки аппарата и в случае остановки одного из двух питающих оросительное устройство насосов. Степень улавли- [c.166]

Ко второй группе относятся работы, показывающие возможность повышения эффективности насадочной ко-Л0Ш1Ы благодаря изменению узлов или отдельных элементов конструкции (по не типа и принципа действия) оросительного устройства. По данным Вэзера [20, 135] орошение первых насадочных колонн множеством установленных в отдельных ячейках небольших сегнеро- [c.176]

Смотреть страницы где упоминается термин Колонны оросительные: [c.87] [c.96] [c.400] [c.9] [c.5] [c.116] [c.148] [c.7] [c.41] [c.79] [c.96] [c.105] [c.106]

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) (1974) -- [ c.551 , c.552 , c.560 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Оросительные

Эффективность применения оросительных плит новой конструкции в насадочных колоннах сернокислотного производства. Ю. А. Головачевский, J Васильев, И. Л. Добровольская

Справочник химика 21

Химия и химическая технология