Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклов оборудования

Система ТО и Р предусматривает установление структуры ремонтного цикла и межремонтного периода. Ремонтный цикл — это наименьший повторяющийся период эксплуатации, в течение которого осуществляются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта. Межремонтный период — время работы оборудования между двумя последовательно проводимыми ремонтами. Структура ремонтного цикла отражает чередование предусмотренных, видов ремонта в определенной последовательности через определенные промежутки времени. [c.746]

При планировании и организации ремонта оборудования за основу принимается структура ремонтного цикла, его продолжительность, определяющие вид ремонта и межремонтный период. [c.205]

Отраслевым нормативным документом, регламентирующим порядок планирования, подготовки, организации, проведения, контроля и учета различного вида работ по техническому обслуживанию и ремонту является Система технического обслуживания и ремонта. оборудования предприятии Министерства по производству минеральных удобрений . Этот документ состоит нз двух разделов общих указаний по планированию, организации, проведению н отчетности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования нормативов на остановочный ремонт предприятий, производств, цехов и особо важных объектов. Эти нормативы предусматривают определенную периодичность ремонта, его продолжительность и трудоемкость. Системой предусматривается два вида ремонта — текущий и капитальный. Каждый вид оборудования имеет свой межремонтный период — время его работы между двумя последовательно проведенными ремонтами—, свою структуру ремонтного цикла, под которой понимают чередование ремонтов в определенной последовательности н через определенные промежутки времени, и ремонтный цикл — время работы оборудования, находящегося в эксплуатации между двумя капитальными ремонтами. [c.380]

Межремонтный период - время работы оборудования между двумя последовательно проведенными ремонтами - является основой для разработки такого показателя системы ППР, как структура ремонтного цикла. Общее число рабочих часов оборудования принято равным 720 ч в месяц, 8640 ч в год. В зависимости от условий работы производства и с учетом тех шческого состояния обору ования допускаются следующие отклонения межремонтного периода от норматива 15% между текущими ремонтами 10% между капитальными ремонтами. На основе межремонтного периода разрабатывается ремонтный цикл — наименьшие повторяющиеся интервалы времени, или наработка обо- [c.567]

Основными ремонтно-эксплуатационными нормативами являются следующие продолжительность межремонтных периодов или объем работ, выполняемых между ремонтами структура ремонтных циклов нормы простоя оборудования в ремонте трудоемкость ремонта (условной или физической единицы) стоимость ремонтной единицы затраты материалов на ремонтные работы. [c.329]

Собственно ремонт начинается от принятия оборудования в ремонт и заканчивается сдачей отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу. Заключительный период —эю время на подготовку и пуск отремонтированного оборудования в эксплуатацию снятие заглушек и подключение коммуникаций, контрольное опробование и вывод оборудования на рабочий режим. аботы подготовительного и заключительного периодов выполняются эксплуатационным персоналом с привлечением персонала ремонтной службы. Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклов компрессоров и насосов для перекачивания различных сред при различных условиях работы приведены в табл. П-З. [c.60]

Годовой календарный график ремонтов оборудования является исходным документом планирования ремонтных работ на предприятии. В графике указываются виды и календарные сроки исполнения ремонтов по каждому наименованию оборудования. Виды ремонтов определяются на основании утвержденной структуры ремонтных циклов и межремонтных периодов. Календарныз сроки, а также необходимое для их определения количество ремонтных рабочих, их профессии и разряды, рассчитываются по категориям сложности ремонта или на основании установленных объемов работ и действующих на ремонтном предприятии норм выработки. [c.224]

Таблица 2.2. Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклов оборудования [c.136]

Основными исходными документами при составлении общего плана ремонта являются годовые планы и графики планово-предупредительного ремонта технологических установок или отдельного оборудования. Планы и графики ремонта составляются в строгом соответствии с ремонтными нормативами и производственным планом, а также с учетом возможностей, сил и средств ремонтной службы. Ремонтными нормативами определяются структура межремонтного цикла, межремонтный период и продолжительность простоя оборудования в ремонте. [c.16]

Межремонтным ресурсом (циклом) называется период работы (наработка) оборудования (в ч), в течение которого обеспечивается его заданная эффективность. Существует два вида межремонтных ресурсов 1) ресурс до первого капитального ремонта и 2) очередной межремонтный ресурс. Ресурс до первого капитального ремонта — это наработка оборудования от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Он устанавливается заводом-изготовителем и указывается в технических условиях. Очередной межремонтный ресурс включает длительность работы оборудования между двумя последовательными ремонтами. Нормативами определяется структура ремонтного цикла. Объем текущего ремонта составляет 10—20% объема капитального ремонта. Кроме того, применяется текущий ремонт увеличенного объема (30—40% объема капитального ремонта). [c.16]

Капитальный ремонт должен обеспечить ремонт всех сооружений, оборудования и машин с их полной разборкой. При капитальном ремонте должна быть полностью восстановлена дееспособность оборудования. Все виды работ осуществляют в определенной последовательности. В течение периода между двумя капитальными ремонтами неоднократно производят плановые осмотры, текущие и средние ремонты. Этот период от одного до другого капитального ремонта называют ремонтным циклом. Количество и порядок чередования ремонтов и профилактических осмотров составляют структуру ремонтного цикла. Время между двумя любыми смежными ремонтами называется межремонтным периодом. [c.167]

Структура межремонтного цикла, межремонтный период и продолжительность простоя оборудования в ремонте должны соответствовать ремонтным нормативам. [c.17]

Период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или период работы от начала эксплуатации оборудования до первого капитального ремонта называется ремонтным циклом. На протяжении одного ремонтного цикла каждая машина проходит несколько текущих и средних ремонтов. Определенный порядок и последовательность чередования ремонтных работ и межремонтного обслуживания в период ремонтного цикла называется структурой ремонтного цикла. [c.12]

Документом, регламентирующим структуру ремонтного цикла и длительность межремонтных периодов, является Система планово-предупредительного ремонта химического оборудования и транспортных средств на предприятиях химической и нефтехимической промышленности (см. гл. 6.4). [c.302]

Период между двумя капитальными ремонтами действующего оборудования назьшается межремонтным циклом Гц. В промежутках между капитальными ремонтами К предусматривают текущие ремонты Т и осмотры. Чередование ремонтов за цикл представляет собой структуру ремонтного цикла (например, К - 8Т - К). [c.59]

Межремонтный период — это время между двумя последовательно проведенными ремонтами оборудования. В качестве примера ниже приведена схема структуры ремонтного цикла нагнетателя 1700-11-1 [c.131]

Структура и продолжительность ремонтных циклов, нормы простоя в ремонте и межремонтные периоды для технологических установок и оборудования, приведенные в табл. 1 и 2, учитывают [c.76]

Наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течение которого проводятся в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонтов, предусмотренные нормативами, называется ремонтным циклом. Время между двумя последовательно проведенными ремонтами оборудования называется межремонтным периодом. Чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла. На рис. 16.1 показана в общем виде структура ремонтного цикла. Системой определены следующие обозначения элементов структуры для технологического оборудования Т—текущий ремоЕтт К — капитальный ремонт Ц —ремонтный цикл — межремонтный период V и — продолжительность простоя в текущем и капитальном ремонте соответственно. [c.268]

Оборудование Структура ремонтного цикла Межремонтный период Межосмотровой период [c.111]

Под структурой ремонтного цикла понимается совокупность расположенных в определенном порядке ремонтных операций за период между двумя капитальными ремо 1тами. Структура ремонтного цикла, так же как и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов, зависит в основном от вида оборудования и условий его эксплуатации (для различного оборудования они разные). Например, структура ремонтного цикла турбокомпрессора К-1500-61-2 (произ водительность 1500 м /мин, давление 7,5 ат) будет такой [c.115]

Система ТОиР— это совокупность взаимосвязанных средств, документации и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования. Система ТОиР предусматривает комплекс профилактических мероприятий, которые исключают возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, а именно предварительное изготовление деталей и узлов планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах установление нормативов трудовых затрат на все виды плановых ремонтов, структуры ремонтного цикла и перечня типовых работ, выполняемых при плановых ремонтах. Эта система предусматривает принудительную остановку оборудования на профилактические осмотры и ремонты через заранее запланированные промежутки времени (межремонтные периоды) с возможными пределами их изменения. [c.566]