Межремонтные циклы оборудования

Для вновь установленного оборудования межремонтным циклом будет период от начала ввода этого оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. [c.14]

Планово-предупредительный ремонт осуществляется периодически в плановом порядке через определенное количество часов непрерывной работы. Содержание и объем каждого ремонта устанавливаются окончательно в процессе его выполнения с учетом выявленного состояния агрегатов. При составлении плана ремонта учитывается межремонтный цикл для данного вида оборудования. [c.13]

Чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой межремонтного цикла. Для основных видов оборудования, применяемого в химической промышленности, структуру межремонтного цикла можно представить по схеме Т—Т—Т—С—Т—Т—Т—С—Т— Т—Т—К, где Т — текущий ремонт, С—средний ремонт и К — капитальный ремонт, т. е. межремонтный цикл будет состоять из нескольких текущих, средних и одного капитального ремонта. [c.216]

Период между двумя капитальными ремонтами называется межремонтным циклом. Определяется он сроком службы основных частей машины, аппарата. Длительность межремонтного цикла не является постоянной и изменяется в зависимости от отработанного времени, количества ранее проведенных ремонтов, качества эксплуатации и состояния оборудования. [c.197]

Сокращение плановых простоев (ремонт, отогрев, промывки) может быть достигнуто удлинением межремонтного цикла оборудования за счет повышения качества ремонта, уменьшения времени простоя оборудования в ремонте посредством улучшения подготовки и организации ремонтных работ н внедрения прогрессивных методов выполнения ремонта. [c.233]

Межремонтные пробеги и структуры ремонтных циклов оборудования [2] приведены в табл. 2.2. [c.141]

Применение труб из нержавеющей стали на линиях перекачки, охлаждения и конденсации азеотропной смеси повышает надежность оборудования и увеличивает межремонтный цикл работы установки до 2 лет. Применение ABO на линиях охлаждения фенола и конденсации азеотропной смеси позволяет повысить производительность блока регенерации. [c.71]

Между двумя капитальными ремонтами производятся средние и текущие ремонты, осмотры. Чередование ремонтов в определенной последовательности, через определенные отрезки времени называется структурой межремонтного цикла. Количество ремонтов оборудования в год п определяется по формуле [c.197]

Длительность межремонтного цикла изменяется в зависимости от отработанного оборудованием времени, числа проведенных ремонтов, состояния оборудования и качества его эксплуатации. [c.14]

Таблица 2.2. Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклов оборудования [c.136]

Коррозия деталей заводского оборудования, строительных конструкций и трубопроводов является одной из причин снижения продолжительности межремонтного цикла и общего срока службы технологических и вспомогательных объектов предприятий. Рабочие среды химических производств характеризуются высокой коррозионной активностью по отношению к металлам и металлическим сплавам, поэтому в промышленности все больше проявляется тенденция к использованию неметаллических материалов и защитных покрытий. Однако эта группа материалов также в определенной степени подвержена разрушительному действию среды и других факторов. К настоящему времени находят достаточно широкое распространение стекловидные (стеклоэмалевые, стеклокристаллические и стеклокерамические, далее - стеклоэмалевые) покрытия, обладающие очень высокими антикоррозионными свойствами, защитные вкладыши, оболочки, уплотнительные элементы и детали из фторопластов, гуммировочные, лакокрасочные и другие покрытия. [c.3]

В пятилетние и годовые планы входят также задания по освоению нового технологического оборудования, средств механизации н автоматизации, применение которых должно повысить производительность труда и уменьшить или полностью ликвидировать ручной труд на предприятии, снизить расход сырья, материалов, энергии, упростить обслуживание, удлинить межремонтный цикл. [c.221]

Указанными нормативами установлены длительность работы оборудования капитальными ремонтами (межремонтный цикл) и между средними и текущими ремонтами (межремонтные периоды). [c.59]

Зремя, необходимое для капитального ремонта оборудования с межремонтным циклом работы более одного года, учитывают при расчете мощности только для того года, когда этот ремонт производится. [c.236]

Периодичность капитальных ремонтов определяется сроком службы наиболее ответственных и прочных деталей, узлов и аппаратов, износ которых приводит к потере эксплуатационных свойств оборудования. Время между двумя очередными капитальными ремонтами составляет ремонтный цикл. В течение ремонтного цикла оборудование проходит и текущие ремонты. Период между очередными текущими ремонтами называется межремонтным, продолжительность его зависит от срока службы наиболее изнашивающихся деталей и узлов. [c.185]

Капитальные ремонты проводятся с периодичностью, определяемой сроком службы наиболее износоустойчивых деталей. Промежуток времени между двумя капитальными ремонтами называется ремонтным циклом. Ъ -кпение. ремонтного цикла оборудование проходит малые (или малые и средние) текущие ремонты. Педйод времени между текущими ремонтами называется межремонтным периодом. Продолжительность межремонтного периода определяется сроком службы деталей, изнашивающихся в наиболее короткий срок (так называемых быстроизнаши-вающихся). [c.117]

Здесь т — среднее число единиц оборудования, находящегося в работе Ф,,. — общий фонд рабочего времени для единицы оборудования за планируемый отрезок времени, часы (например, для одного года Фр. = 12-8-90 = 8640 ч, где 12 — число месяцев в году 8 — число рабочих часов в смене 90 — число смен в месяце) /г,- — число ремонтов /-го вида (капитальных, средних, малых) в межремонтном цикле Тц — длительность межремонтного цикла, машино-часы — коэффициент использования оборудования по машинному времени, — TJT. Здесь Т — время работы оборудования (машинное время) Т — время нахождения оборудования на объекте (бурящейся скважине). Например, для буровых насосов Т складывается из времени механического бурения, промывок ствола скважины, его проработки, перекачки раствора и т. д. [c.161]

Актуальность работы. Современное развитие целого ряда отраслей промышленности, таких как химическая, нефтехимическая, нефтеперерабатывающая, фармацевтическая, пищевая и др., функционирование и модернизация устаревших, появление новых технологических процессов, протекающих в весьма жестких условиях, предъявляют к используемому оборудованию и конструкционным материалам высокие требования. Важнейшей задачей при назначении типов оборудования является повышение сроков службы и межремонтных циклов, обеспечивающих синхронную работу и профилактическое обслуживание всех элементов технологических систем. [c.3]

Для насосного оборудования наработка межремонтного цикла и межремонтного периода измеряется в часах. [c.60]

Время между двумя очередными капитальными ремонтами (а для нового оборудования — с момента ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта) составляет ремонтный цикл. В течение ремонтного цикла оборудован ироходит один капитальный ремонт, несколько текущих и срсдпи.. Период времени между очередными ремонт.ши иа. ы пае гея межремонтным, а между ремонтом и очередным осмотром — межосмотро- [c.180]

Следует отметить, что применение технологических средств защиты имеет значение не только для предохранения материала оборудования от коррозии, но и для оздоровления условий труда, удлинения межремонтного цикла и сокращения времени простоя оборудования на ремонте. Поэтому вопросам технологических средств защиты должно быть уделено особое внимание в отношении изысканий легко регенерируемых реагентов, подбора ингибиторов, растворителей для них, разработки метода нодачи реагентов и ингибиторов для получения наибольшего эффекта, и разработки методов оценки реагентов и ингибиторов. [c.16]

Ремонтным циклом называют наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработку оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности все установленные виды ремонта. Продолжительность ремонтного (межремонтного) цикла исчисляют с момента окончания одного капитального ремонта до окончания последующего капитального ремонта, включая работу и простой оборудования при плановых ремонтах всех видов. Структура ремонтного цикла определяет чередование ремонтов всех видов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени. [c.15]

Продолжительность межремонтных циклов установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти, термического крекирования сырья, замедленного коксования находится в прямой зависимости от качества подготовки нефти. При высоком содержании остаточных хлористых солей в обессоленной нефти происходит интенсивно хлористоводородная коррозия аппаратуры и трубопроводов. Наибольшее разрушающее воздействие на оборудование оказывает хлористоводородная и сероводородная коррозия. Поэтому улучшению подготовки нефтей должно уделяться самое серьезное внимание. Для этого на установках электрообессоливания необходимо внедрять технические мероприятия, позволяющие несмотря на увеличение объема нефти значительно улучшать ее качество. К таким мероприятиям относятся использование эффективных неионогенных деэмульгаторов типа дисольван, прогалит, ОЖК и др. увеличение времени обработки с применением дополнительных горизонтальных электродегидраторов более совершенной конструкции меж- и внут-риступенчатая рециркуляция воды, что позволяет без повышения общего ее расхода увеличить соотношение вода — нефть и улучшить отмывку нефти от солей и механических примесей дооборудование установок АВТ и АТ собственными блоками подготовки нефти с монтажом современных высокоэффективных горизонтальных электродегидраторов повышение температуры подогрева нефти и др. [c.199]

Структура межремонтного цикла, межремонтный период и продолжительность простоя оборудования в ремонте должны соответствовать ремонтным нормативам. [c.17]

Экстенсивный путь эффективного использования средств труда обеспечивается длительностью загрузки средств труда в течение суток, года, сроками ремонта машин и оборудования, периодами межремонтного цикла, равномерностью загрузки оборудования в течение всего времени его работы и т. д. [c.95]

Нормативы на ремонт оборудования. Межремонтным циклом называется для оборудования, находящегося в эксплуатации,— период работы агрегата между двумя капитальными ремонтами для вновь установленного оборудования — период работы агрегата от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Длительность межремонтного цикла не является постоянной и изменяется в зависимости от отработанного времени, количества проведенных ремонтов, качества эксплуатации и состояния оборудования. [c.216]

При составлении плана-графика ремонта оборудования учитываются межремонтные периоды и межремонтные циклы, которые в. зависимости от количества отработанного времени и количества выполненных капитальных ремонтов должны соответствовать срокам, указанным в прил. 1 системы ППР (изд. НИИТэхим, 1967). В табл. 6.2, являющейся выборкой из этого приложения, межремонтные сроки работы оборудования между капитальными ремонтами относятся к оборудованию, работающему после первого и последующих капитальных ремонтов. Для нового оборудования время работы в часах до первого капитального ремонта увеличивается. [c.216]

Определяем коэффициент использования оборудования по календарному времени К=Тф/Тк, где Гк = Д = 8640 ч, так как длительность межремонтного цикла — это период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами отсюда = 6480/8640 = 0,75. [c.221]

Ежегодно в определенной последовательности предприятие разрабатывает единый годовой план ремонта оборудования по всем своим цехам и подразделениям, причем он согласуется с планом выпуска продукции [54]. Техническая администрация производственного цеха представляет в отдел главного механика предприятия проект годового плана-графика ремонта оборудования с учетом последней даты ремонта по всем категориям ремонта и нормативов системы ППР оборудования [50]. В этом проекте плана-графика для каждой единицы оборудования указываются все ремонты, которые должны быть проведены в течение года согласно структуре межремонтного цикла, месяц проведения ремонта, общее время простоя в ремонтах различных категорий за год и фонд рабочего времени данной единицы оборудования в планируемом году. [c.29]

Эти параметры, определяющие структуру межремонтного цикла каждой единицы оборудования, позволяют при заданном времени фактической работы оборудования после последнего ремонта ш.-той категории на начало горизонта планирования найти число ремонтов различных категорий на горизонте планирования. [c.209]

Продолжительность ремонтного цикла основного оборудования в большинстве случаев определяется едиными отраслевыми нормативами. Этими же нормативами устанавливается продолжительность работы оборудования между двумя последовательными текущими ремонтами, называемая межремонтным периодом, или межремонтным пробегом. Допускаемые отклонения от норматива для межремонтного цикла составляют 10%, для межремонтного периода 15%. Отклонения от нормативов, превышающие допустимые, возможны только после тщательной проверки состояния оборудования, на что составляется акт по установленной форме. [c.14]

Совершенствование структуры межремонтных циклов. Применение износостойких материалов и защитных покрытий, улучшение обслуживания и эксплуатации оборудгвания и другие мероприятия, ведущие к повышеникт надежности оборудования, дают возможность увеличить межремонтный пробег оборудования. Таким образом, технический прогресс требует совершенствования структуры межремонтных циклов с целью обеспечения минимальных затрат на ремонт. Совергпенствованне структуры межремонтного цикла возможно в основном за счет сокращения плановых (текущих) ремонтов н увеличения длительности межремонтных периодов. [c.17]

Реэкю возрастает износ оборудования, что вызывает необходимость в облицовке аппаратуры нержавеющими сталя ми, использовании антикоррозионных покрытий, ингибиторов и т. д. Вследствие резкого усиления износа оборудования сокращаются межремонтные циклы установок, падает коэффициент использования основных мощностей. [c.40]

Разработка и апробация рецептур ХСК и способов ремонта с целью повышения длительности межремонтного цикла при эксплуатации стеклоэмалированного оборудования. [c.5]

В табл. 7 приведены условия и результаты промышленных испытаний отремонтированного стеклоэмалированного оборудования на ряде предприятий Башкортостана. (Для сравнения следует иметь в виду, что при использовании традиционного метода ремонта - замазками Арзамит - продолжительность межремонтного цикла составляет 1... 3 месяца). [c.21]

Разработаны способы ремонта, заключающиеся в усилении прочности сцепления наносимых материалов с металлической поверхностью за счет создания предварительно напряженного соединения, а также за счет силы притяжения постоянного магнита, вмонтированного на дно каверны с целью повышения длительности межремонтного цикла при эксплуатации стеклоэмалированного оборудования. Предложена и отработана технология ремонта якорных мешалок и донной части стеклоэмалированных реакторов с использованием гуммировочных материалов резин 1976 и 1976-М. Проведены производственные испытания способов ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях на ряде предприятий Башкортостана, при которых достигнута продолжительность межремонтного цикла до 5...20 месяцев. Эффективность разработок подтверждена актами внедрения. На ОАО Уфавита экономический эффект составил [c.23]

Инициатором соревнования технологических уст аноБОк за удлинение межремонтного цикла работы оборудования высту-иилн коллективы термического крекинга №7 и №2 Ново-Уфимского завода, атмосферно-вакуумной трубчатки №2 ордена Ленина УфИ Мского завода Они обратились к нефтепереработчикам республики с предложением развернуть социалистическое соревнование за перевыполнение планов каждой установкой. Бюро Башкирского обкома КПСС одобрило ночин нефтепереработчиков. . [c.128]

Структура межремонтного цикла. Все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности через определенное число отработанных агрегато(машино)-часов. Межремонтным (или ремонтным) циклом называется время от окончания одного капитального ремонта до окончания последующего капитального ремонта, включая работу и простой оборудования при плановых ремонтах всех видов. [c.14]