Принцип работы печей

ПРИНЦИП РАБОТЫ ПЕЧЕЙ [c.202]

Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом загрузки, размещенной в тигле печи. Нагрев и расплавление металлической шихты происходят вследствие наведения электрического тока путем электромагнитной индукции от магнитного поля, создаваемого индуктором, подключенным к источнику переменной ЭДС [c.135]

Эти печи делятся по виду электропитания на печи промышленной частоты (50 Гц) с питанием от заводских подстанций, печи повышенной частоты (0,5— 10 кГц) с питанием от машинных генераторов и печи высокой частоты (50—400 кГц) с питанием от ламповых генераторов. По конструкции индукционные печи без сердечника выполняют открытыми — для плавки в воздушной атмосфере, а также герметически закрытыми для плавки в вакууме и атмосфере нейтральных газов. Индукционные тигельные печи без сердечника применяют в основном для плавки высококачественных марок сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов (никеля, меди и др.). Устройство индукционной печи без сердечника приведено на рис. 11.11.. Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии расплавленным металлом, тигель с которым помещен в переменное электромагнитное поле. При нагреве металла ин- [c.53]

Принцип работы печи [c.301]

Принцип работы печи с конвейерным кальцинатором заключается в следующем. Из гранулятора сырьевая смесь в виде гранул диаметром 10— 20 мм непрерывно поступает на движущуюся колосниковую решетку и ровным слоем толщиной 15— [c.264]

ВХЗ. Принцип работы печей Лурги тот же, что и печей ВХЗ. [c.66]

Печи, применяемые для производства пигментов, значительно отличаются друг от друга. Чаще всего для производства различных пигментов применяют различные по конструкциям и принципам работы печи. Для получения некоторых пигментов применяют несколько типов печей, в зависимости от выбранного метода производства [c.368]

Принцип работы печи заключается-в следуюи ем [c.9]

Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии расплавляемым металлом, тигель с которым помещен в переменное электромагнитное поле. Нагрев и расплавление шихты происходят за счет наведения электрического тока и выделения тепла в кусках металла. Индукторы печи изготовляют из медной водоохлаждаемой трубки или медного провода с воздушным охлаждением. Индуктор и тигель печи крепят на кожухе или корпусе печи,. Так как. без сердечника магнитный поток снаружи замыкается через воздушное пространство и металлоконструкции, окружающие тигель, то для уменьшения потерь каркас делают из стали в сочетании с экраном из медных листов. [c.120]

Принцип работы печи заключается в следующем. Камеру загружают сырыми фаолитовыми изделиями, плотно закрывают ее и включают вентилятор 2, нагнетающий горячий воздух. Воздух, очищенный от загрязнений в фильтре 1 и нагретый в калорифере 3, проходит по че- [c.276]

Принцип работы печи [c.376]

Вакуумные индукционные печи применяются для плавки и разливки различных металлов и сплавов, причем наибольшее распростра-нение получили плавильные печи с наклоняемым тиглем внутри стационарного кожуха [7, 8]. Принцип работы печей заключается в том, что в огнеупорном тигле, установленном в вакуумной камере, при по- [c.17]

Нагревательная печь опытно-промшленной установки прокаливания иалосернистого кокса, находящейся в настоящее время в стадии пуска и освоения, выполнена с применением бесподинного трехсту-пенчатого аппарата с кипящим слоем. Устройство, принцип работы печи нагрева кокса и схема опытно-промышленной установки подробно описаны в работе [х]. [c.60]

Принцип работы печи для получения карбида поясняет схема на рис. 55. Между электродами 1 и угольным проводящим подом 2 печи возбуждают электрические дуги, в зоны горения которых подают подготовленную шихту 5, представляющую смесь извести и углеродистого восстановителя. При высокой температуре в зоне дуг происходит образование карбида, который в виде расплава 4 собирается на поду. Расплав является токопроводящим, и поэтому после образования его дуги горят между расплавом и электродами. Для уменьшения потерь тепла [c.132]

Конструкция и принцип работы печи глубокого крекинга двухпечной установки к настоящему времени сильно устарели. Основные ее недостатки водятся к следуюуцему. [c.253]

Представленные в табл. V4I-1 и VII-2 данные показывают, что в различных масштабах испытаний, вплоть до промышленного, воспроизводятся все основные показатели и принципы работы печи КСЦВ независимость интенсивности обжига от гранулометрического состава возможность осуществления низкотемпературного обжига с высокой степенью выгорания серы высокая степень сульфатизации цветных металлов в режиме сульфатизирующего обжига. [c.174]

Полимеризационная печь состоит из металлической камеры 4, снаружи изолированной теплоизоляционным материалом (асбо-зуритом) толщиной 85 мм. Внутри камеры проложен узкоколейный путь для тележки, в которую укладывают изделия. Принцип работы печи заключается в следующем. Камеру загружают сырыми фаолитовыми изделиями, плотно закрывают ее и включают [c.283]

Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом садки, тигель с которой помещается в переменное электромагнитное поле индуктора. Нагрев и расплавление металлической шихты происходят вследствие наведения электричеокого тока и выделения тепла в кусках металла. При получении жидкой ванны наибольшая плотность тока имеет место по периферии металлической садки в слое, прилегающем к стенкам тигля, а наименьшая— в области центральной части садки. Почти вся поглощаемая энергия выделяется в виде тепла в слоях металла, равных глубине проникновения тока ( 4-1). [c.170]

По такому принципу работают печи для плавки ковкого чугуна системы Бракельсберга, сталеплавильные [c.141]

Поскольку скорость витания таких частиц равна 0,3 м1сек, то есть в два раза меньше рабочей скорости газа в печи ( )/р = = 0,6 м/сек), в случае обжига колчедана в печи КС с такой же интенсивностью практически весь слой огарка был бы вынесен из печи. В данном же случае около 90% образующегося при обжиге колчедана огарка выводится непосредственно из кипящего слоя печи, что подтверждает основной принцип работы печи КСЦВ — обжиг в кипящем слое при скорости газа выше второй критической скорости псевдоожижения. Непрерывная выгрузка огарка из печи КСЦВ обеспечивалась автоматической системой разгрузки, что позволяло поддерживать стабильную высоту кипящего слоя (рис. 2). [c.9]

По аналогичному принципу работают печи фирмы С11ет со в США на заводе контактной серной кислоты. Воздух, идущий на форсунку для распыления и сжигания серы, предварительно проходит сушильную 45ашню, орошаемую серной кислотой. Концентрация ЗОг регулируется вентилятором для воздуха и ходом насоса, подающего расплавленную серу. Газ из печи проходит фильтр, представляющий собой железную [c.55]

Для спекания изделий из металлических и металлокерамических порошков используют печи, различаюищеся как по консфукции, так и по способу нафева. По принципу работы печи для спекания могут бьггь периодического и непрерывного действия. Печи периодического действия бывают колокольного тша, муфельные и вакуумные. Печи периодического действия применяют при небольшом или малосерийном произюдстве. [c.256]

Принцип работы печи ПТ-4-64Ж Подлежащая нагреву нефть подается по трубопроводу диаметром 219x8 в нижний коллектор печи, из которого она четырьмя параллельными потоками проходит ребристые трубы II газохода, затем I газохода и далее мембранные панели топки. [c.381]

Принцип работы печи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей топкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхних кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части печи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология