Сырьевая база нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Развитие сырьевой и топливно-энергетической базы химической промышленности направлено на обеспечение прироста продукции в соответствии с поставленными задачами. Для этого предполагается наращивать производство углеводородного сырья и нефтехимических полупродуктов за счет углубления переработки нефти, широкого использования газового конденсата, комплексного использования ценных углеводородов, природного и попутного нефтяного газа, вовлечения в производство ненефтяных видов сырья окиси и двуокиси углерода, метанола, продуктов переработки угля, сланцев, повышения эффективности использования углеводородного сырья путем применения высокоселективных и ресурсосберегающих технологических процессов. В производстве минеральных удобрений сырьевая база будет расширена за счет внедрения более эффективных технологий обогащения калийных и обедненных фосфатных руд, использования при получении серной кислоты вторичного сырья — серосодержащих газов предприятий цветной металлургии и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.184]

СЫРЬЕВАЯ БАЗА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.34]

Доля затрат на сырье в себестоимости ряда продуктов основного органического синтеза доходит до 80—90%, а расход сырья на 1 т продукции достигает в отдельных производствах нескольких тонн (например, на получение 1 т этилена пиролизом нафты расходуется до 4,5 т нафты) [4]. В качестве сырья для производства (продукции основного органического синтеза в США широко используются побочные газы нефтепереработки, транспортировка которых на сколько-нибудь значительные расстояния нерентабельна. Кроме того, комбинирование получения нефтехимического сырья и его переработки дает высокий экономический эффект. Поэтому выработка продуктов ооновного органического синтеза в США тяготеет к сырьевой базе и определяется в основном размещением нефтеперерабатывающей промышленности (на базе продуктов переработки нефти в стране производится 85—95% всех ароматических и 40—50% всех алифатических углеводородов, а на основе сжиженных нефтяных газов —60% этилена) [5]. Важнейшим районом нефтеперерабатывающей промышленности является Юго-За-падный центр (штаты Техас, Луизиана, Оклахома, Арканзас), на который приходится всей добываемой в стране нефти и производственных мощностей нефтеперерабатывающей промышленности страны. Здесь же вырабатывается продукции основного органического [c.499]

К первой группе относятся склады, предназначенные для хранения и снабжения нефтью и нефтепродуктами различных потребителей товарно-сырьевые склады (парки) нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий резервуарные парки при насосных станциях магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов перевалочные базы нефти и нефтепродуктов. Ко второй группе относятся склады нефти и нефтепродуктов, входящие в состав предприятий промышленных, транспортных, энергетических и др. [c.157]

Каталитический крекинг широко применяется в нефтеперерабатывающей промышленности. При осуществлении этого процесса образуется 8—12% газов, содержащих преимущественно углеводороды Сз и С4. Газы каталитического крекинга, в которых молярное соотношение (С1 + Сг) (Сз -Ь С4) значительно ниже, чем в других, представляют собой значительную сырьевую базу для нефтехимической переработки [1]. [c.288]

В настоящее время коксохимия по объемам производства продуктов для органического синтеза заметно уступает нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Тем не менее ее вклад в сырьевую базу производства пластмасс, химических волокон и каучуков, красителей, фармацевтических препаратов и других продуктов достаточно велик. [c.43]

Рост потребности в продукции нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности обусловливает необходимость быстрого развития сырьевой базы, расширения ассортимента и удешевления исходного сырья, повышения его качества. [c.34]

Развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности неразрывно связано с развитием ее сырьевой базы, с развитием добычи нефти и газа. Поэтому, рассматривая этапы развития нефтепереработки и нефтехимии, необходимо осветить и основные этапы развития нефтедобывающей промышленности. [c.15]

Успехи в развитии трубопроводного транспорта позволяют транспортировать ряд нефтепродуктов (особенно светлых) к потребителям по нродуктопроводам. Это ослабляет зависимость нефтеперерабатывающих заводов от складывающегося размещения его основных потребителей. Тем самым в большей степени могут быть учтены требования химической промышленности к размещению ее сырьевой базы. Такие варианты размещения нефтеперерабатывающих заводов в зависимости от требований всех потребителей их продукции до сих пор практически не рассматривались. Поэтому возникает насущная необходимость во взаимоувязанном планировании размещения хотя бы ряда смежных отраслей. Например, было бы выгодно сочетать интересы размещения таких отраслей, как нефтедобывающая, нефтеперерабатывающая, нефтехимическая и энергетическая. От согласованного размещения их зависит выбор района и пунктов строительства газобензиновых, нефтеперерабатывающих и химических заводов, электростанций, трубопроводного транспорта и линий электропередач. Для такого согласования необходимо по единой методике рассчитать порайонные технико-экономические показатели производства и транспортировки продукции каждой отрасли. При этом должны быть учтены сопряженные затраты во все смежные отрасли. [c.68]

Сырьевая и топливно-энергетическая база нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [c.20]

В наступающем пятилетии 1971—1975 гг. советская промышленность синтетического каучука будет характеризоваться дальнейшим значительным ростом. Из отраслей тяжелого органического синтеза производство каучука стало одним из ведущих, наиболее крупнотоннажных, сложных в техническом отношении и важных для народного хозяйства. Дешевые продукты переработки нефти, выпуск которых в стране быстро увеличивается, становятся основной практически неограниченной сырьевой базой заводов синтетического каучука. Новые предприятия промышленности синтетического каучука кооперируются с предприятиями газовой, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности в различных нефтяных районах Советского Союза, становясь частью мощных нефтехимических комплексов. Расширяется ассортимент синтетических каучуков и латексов. [c.9]

Однако объективная реальность свидетельствует о том, что к середине текущего столетия при сохранении ведущей роли традиционных ископаемых топлив должны быть созданы необходимые технические и экономические предпосылки для обязательного перехода к альтернативным источникам энергии, а нефть должна занять свое главенствующее место в отрасли органического синтеза для выпуска промышленных и бытовых товаров народного потребления химического профиля. Это связано с истощением запасов, нарастающей тенденцией по существенному ухудшению качества и обеднению нефтяного сырья, а также увеличением ее стоимости (высокая стоимость разведки, добычи и транспортировки) до тех пределов, когда производство топлив будет уже экономически невыгодным. В этом случае Ярославский нефтеперерабатывающий завод может быть не только топливным предприятием, но и стать центром нефтехимического синтеза, обладающим мощной сырьевой базой для промышленности органического синтеза. Сырьем для этого могут явиться отходящие газы первичной нефтепереработки, газы легкого крекинга — висбрекинга и гидрокрекинга, риформинга и планирующихся к строительству новых термических и каталитических процессов переработки нефтяного сырья, а также низкооктановые бензины и другие малоценные фракции, получаемые в качестве побочных продуктов практически на всех каталитических установках и используемые сегодня только в виде газообразных или жидких топлив на технологические нужды завода. [c.305]

В большинстве стран по уровню мощностей этиленовых установок и составу их сырьевой базы можно определить мощности по выпуску пропилена. Пропилен, получаемый в виде пропан-пропиленовой фракции на нефтеперерабатывающих заводах, как правило, является продуктом внутреннего потребления. Исключение составляют США, где пропилен для химических синтезов производят на нефтеперерабатывающих заводах. Подобный симбиоз нефтепереработки и нефтехимии в США сложился исторически. Поскольку темпы роста потребления пропилена обычно выше темпов роста потребления этилена, в США в нефтехимической промышленности используют как пиролизный, так и нефтезаводский пропилен. В других странах недостаток покрывается за счет импорта из тех стран, в которых производство превышает собственные нужды. Всего в мире 66% пропилена получают пиролизом, 32 - на НПЗ, 2% - дегидрированием пропана. В Западной Европе и Японии на пиролизных установках получают не менее 90, а в США - около 65% пропилена. [c.99]

С каждым годом возрастает потребность народного хозяйства в сульфитных солях, которые находят широкое применение в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, легкой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности в качестве восстановителей, в пищевой промышленности и в сельском хозяйстве-в качестве консервантов. Для удовлетворения нужд народного хозяйства планируется расширение производства сульфитов на новой сырьевой и технической базе. Это, несомненно, расширяет круг лиц, заинтересованных в подробном ознакомлении с технологией солей этого ряда. Между тем в настоящее время отсутствует книга, специально посвященная этой теме имеются лишь отдельные главы обзорного характера в книгах И. В. Вассермана Производство минеральных солей . Госхимиздат, 1962 г. и М.Е. Позина Технология минеральных солей . Л., Химия, 1974 г. За последние годы разработаны новые технологические процессы для производства солей сульфитного ряда, которые еще не получили освещения в литературе. [c.5]

Наряду с коксом, выход которого составляет 70—80%, образуются летучие продукты. При их охлаждении и разделении получают надсмольную аммиачную воду (или сульфат аммония), смолу, обогащенную ароматическими углеводородами, и высококалорийный топливный газ. Большие масштабы металлургической промышленности и соответствующие мощности по выработке кокса, обуславливают получение значительных количеств побочных продуктов коксования, исчисляемых сотнями тысяч тонн в год. Вследствие этого приблизительно до середи-дины XX в. коксохимия была основным поставщиком сырья для крупнотоннажного тяжелого и тонкого органического синтеза. В настоящее время коксохимия в этом отношении заметно уступает нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, но тем не менее вклад коксохимических продуктов в сырьевую базу производства пластмасс, химических волокон, синтетических каучуков, красителей и других продуктов достаточно велик. [c.80]

В Башкирии особую роль в создании сырьевой базы должны приобрести процессы, обеспечиваюш,ие получение товарных олефинов высокой степени чистоты и других газов неносредствепно на нефтеперерабатываюш,их заводах. Однако, уровень производства олефинов и других газов в Башкирии до последнего времени не отвечал запросам быстро развивающейся нефтехимической промышленности. На нефтеперерабатывающих заводах производство сжиженных газов развивалось в направлении получения широких фракций для выработки высокооктановых компонентов. [c.68]

Факторы, способствовавшие быстрому развитию химической промышленности, естественно, не исчерпываются привлечением в химию иностранного капитала и капитала других отраслей. Исключительно большое влияние па этот процесс оказало создание развитого современного химического машиностроения, наличие высокоразвитой энергетической базы и, наконец, создание крупной нефтеперерабатывающей и нефтехимической иромышленности — важнейшей сырьевой базы современной хидгаи. В 1964 г. Япония вышла па второе место среди капиталистических государств по объему перерабатываемой нефти (свыше 60 млн. т), несмотря па то что эта отрасль работает почти исключительно на импортной нефти. [c.10]

Контрольными цифрами развития народного хозяйства СССР на 1950—1965 гг. предусматривается ускоренное развнтие химической промышленности, прежде всего производства синтетических полимерных материалов. Производство синтетических материалов должно расширяться на новой сырьевой базе главным образом за счет использования попутных газов нефтедобычи, природных газов и газообразных продуктов нефтепереработки. На нефтеперерабатывающих заводах найдут распространение процессы получения втилена, пропилена, ароматических углеводородов и других полупродуктов и углеводородного сырья для производств нефтехимического синтеза. Ресурсы природных газов и газов, являющихся продуктами переработки нефти, могут быть увеличены за счет газов, получаемых в результате освоения новых технологических процессов, разработанных советскими учеными. К таким процессам относятся высокотемпературный распад газового и дистиллятного сырья, пиролиз остаточных нефтепродуктов в кипящем слое теплоносителя, контактное коксование гудрона, пиролиз тяжелых нефтяных остатков в присутствии водяного пара, термическое и каталитическое иревращение газообразных углеводородов и др. [c.3]

Следовательно, основными источниками сырья нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности являются нефтяная и газовая промышленность, а для нефтехимии — еще и нефтеперерабатывающая. Отличительные особенности нефтяного и газового сырья — их высокая транспортабельность и большая взаимозаменяемость. Первая особенность способствует ор-ганизащ1и производства непосредственно в местах концентрированного потребления продукции, вторая — требует проведения специальных расчетов по оптимизации сырьевой базы — применения экономико-математических моделей. [c.44]

Еще более рациональное размещение промышленности происходило в девятой и десятой пятилетках. Директивами XXIV и XXV съездов КПСС была предусмотрена широкая программа строительства нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий преимущественно в районах, где не было достаточных мощностей по переработке нефти, и в районах с развитой сырьевой и топливной базой. В 1971 — 1980 гг. появились новые нефтеперерабатывающие предприятия в Белоруссии, Казахстане, на Украине, в Литве, Туркмении и других районах. Растут мощные нефтехимические комплексы в Нижнекамске, Перми, Тобольске. Значи- [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология