Г Увеличение коэффициента использования тепла

Увеличение коэффициента использования тепла [c.165]

Увеличение коэффициентов использования тепла т] при установке пресс-форм на теплоизоляционной плите характеризуется следующими цифрами (прессуемый материал — смола К-17-2) [c.205]

Увеличение коэффициента использования тепла в пресс-формах в результате применения тепловой изоляции. Элементарные расчеты и проведенные эксперименты показывают, что потери тепла пресс-формой в окружающую среду и особенно в стол пресса в несколько раз больше тепла, затрачиваемого на непосредственный подогрев материала при прессовании и составляют примерно 90%, причем 65—75% из них приходятся на потери тепла в стол пресса, а 15— 25% на потери в окружающую среду. Эти потери составляют между собой отношения от 3 1 до 5 1. [c.205]

Отсюда вытекает необходимость применения тепловой изоляции пресс-формы не только как средства для выравнивания температурного поля, но и как средства для уменьшения тепловых потерь и увеличения коэффициента использования тепла. [c.205]

Из уравнения (68). следует, что при заданных значениях Та, Гм и еп значение Гк определяется величиной дроби к-10 /5,7-8к. При увеличении уменьшается Гк, но так как величина дк характеризует тепловые потери в окружающее пространство, то этот способ уменьшения Гк приводит к уменьшению коэффициента. использования тепла в печи и поэтому неприемлем. [c.57]

Одним из главных недостатков индукционного метода обогрева является свойственный ему низкий коэффициент использования мощности вследствие индуктивного влияния реактора, усиливаемого свойствами малоуглеродистой стали. Для увеличения коэффициента использования мощности на дне реактора устанавливают дополнительную нагревательную секцию сопротивления. Индукционные катушки иногда наматывают вблизи стенки аппарата, используя изолированную окисью магния алюминиевую ленту с более высоким сопротивлением, чем медная. Тепло, выделяемое алюминиевой лентой, увеличивает эффект индукционного нагрева Разработаны также специальные лакокрасочные и гальваниче ские покрытия, при нанесении которых на стенки реактора индук [c.160]

В работе Феликса и Нилла показано, что использование частиц с большей теплопроводностью влечет за собой увеличение коэффициента теплопередачи. Если твердые частицы имеют меньшую теплопроводность, то тепло передается преимущественно частицами подвижной фазы. [c.79]

Для аппаратов и систем воздушного охлаждения, эксплуатируемых в режимах, близких к расчетным, задача повышения эффективности оборудования сводится к поддержанию работоспособности АВО с высоким коэффициентом использования в течение всего периода эксплуатации. Для этого необходима периодическая промывка оребренных поверхностей моющими растворами не менее 1 раза в год. Промывку осуществляют при остановленном вентиляторе по ходу и против движения охлаждающего воздуха с последующей продувкой сжатым воздухом или паром. При использовании группы аппаратов промывку проводят на режимах регулирования, когда имеется возможность остановить один из вентиляторов, не нарушая технологический процесс. Обычно промывку приурочивают к началу теплого периода года. Периодическая очистка оребренных поверхностей позволяет избежать значительного повышения аэродинамического сопротивления, снижения производительности вентилятора, уменьшения коэффициента теплопередачи /Сф и увеличения термических сопротивлений при загрязнении. [c.107]

Рециркуляция дымовых газов позволяет сжигать в печи при той же теплонапряженности радиантных труб больше топлива и тем больше, чем выше коэффициент рециркуляции При этом вследствие увеличения скорости газов в конвекционной шахте печи увеличивается коэффициент теплопередачи к трубам, расположенным в этой части печи. Трубы эти воспринимают больше тепла, что позволяет повысить полезное использование тепла и увеличить нагрузку некоторых печей на 10—15,%. В современных печах того же эффекта достигают увеличением радиантной поверхности печи увеличение скорости газов в конвекционной части в этом случае достигается правильной конструкцией последней. [c.100]

Экономия топлива в печах возрастает с увеличением количества тепла, введенного подогретым воздухом в топку, т. е. с увеличением температуры подогрева воздуха. Уменьшение расхода топлива при подогреве воздуха зависит также от коэффициента использования топлива в печи чем ниже коэффициент использования топлива в печи, т. е. чем выше температура отходящих из печи газов, тем выше процент экономии топлива в результате подогрева воздуха отходящими газами. На рис. 120 приведена экономия мазута теплотворностью = 10 ООО ккал[кг в зависимости от температуры подогрева воздуха и температуры отходящих газов, при коэффициенте избытка воздуха а =1,1 [50]. [c.205]

Изучению торможенной газовзвеси посвящены работы Д. Ф. Толкачева [35], С. А. Круглова и А. И. Скобло [36]. Применение тормозящих элементов приводит к механическому торможению падающей насадки, за счет увеличения времени пребывания дисперсного теплоносителя в аппарате возрастает и поверхность теплообмена. В этих работах рассматривалось влияние количества тормозящих элементов и различной их ориентации по отношению к оси газового потока на процессы теплообмена и гидродинамики. В результате было показано, что увеличение объемной концентрации материала (Р>0,35 10" ) приводит к уменьшению интенсивности межкомпонентного теплообмена. Однако резкое увеличение при этом поверхности насадки, участвующей в теплообмене, приводит к увеличению переданного насадкой тепла. Для учета как отрицательных факторов (снижение интенсивности теплообмена), так и положительных (увеличение поверхности теплообмена) был использован объемный коэффициент теплообмена а,,, характеризующий теплосъем с единицы объема аппарата, величина которого с увеличением объемной концентрации материала возрастает. В результате использования тормозящих элементов можно уменьшить габариты теплообменной камеры. [c.18]

За рубежом в качестве хладоагента довольно широко применяют кипящую ртуть. Ее существенным преимуществом является постоянство температуры и относительно высокий коэффициент теплоотвода от охлаждаемой стенки. Эти факторы позволяют интенсифицировать процесс отвода тепла из катализаторного пространства. Для увеличения коэффициента теплоотвода в ртуть добавляют натрий. Образующаяся амальгама натрия обладает лучшей смачивающей способностью При атмосферном давлении ртуть кипит при 356,9° С. Для повышения температуры кипения ртути емкость с хладоагентом заполняют азотом, находящимся под некоторым давлением. Изменяя давление азота в системе, регулируют температуру кипения ртути. К преимуществам кипящей ртути следует отнести также возможность отвода большого количества тепла относительно небольшим количеством хладоагента за счет использования скрытой теплоты парообразования. Широкое применение ртути ограничивается ее токсичностью и высокой стоимостью. [c.47]

Широкое внедрение труб с развитой поверхностью, пригодных для применения в зонах высоких температур, часто встречающихся в конвекционных секциях, явилось важным шагом в направлении более рационального использования тепла. Возможность увеличить средний коэффициент теплопередачи конвекцией в 3—4 раза при умеренном увеличении капиталовложений стимулировала широкое принятие требований о повышении термического к. п. д. печей в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газобензиновой промышленпости. Тем не менее увеличение теплопередачи конвекцией для достижения максимальной эффективности использования топлива ограничивается температурой поступающего в печь сырья. Минимальный практически возможный перепад температур между выходящими продуктами сгорания и поступающим жидким сырьем, принимаемый для осторожности равным 42—55° С, четко лимитирует максимальную эффективность, которая может быть достигнута при любых условиях процесса. Это, в частности, справедливо применительно к печам любых высокотемпературных процессов, например каталитического риформинга. [c.65]

Значения коэффициентов инжекции лежат в пределах 3—6. Для увеличения коэффициента инжекции можно уменьшить сопротивление сети (т. е. максимально увеличить диаметры трубопроводов). Удельная холодопроизводительность 1 кг агента при использовании струйного насоса такая же, как и при обычном дросселировании, так как энергия адиабатического расширения расходуется на перемешение жидкости, при котором вся энергия вновь преврашается в тепло трения. Зато дополнительной затраты работы на перемещение жидкости не требуется. [c.262]

Большинство гальванических элементов плохо работает при низких температурах. Эта особенность объясняется увеличением вязкости и уменьшением электропроводности электролита или даже его замерзанием. В условиях низких температур применяются резервные элементы с магниевыми отрицательными электродами. Такие элементы заполняются электролитом непосредственно перед эксплуатацией. Даже при температурах —30- —=50° С эти источники тока обладают высокими электрическими характеристиками. Магний реагирует с водой, входящей в состав электролита, а выделяющееся при этом тепло повышает температуру электролита, несмотря на низкую температуру окружающей среды. Однако коэффициент использования магния мал, так как часть металла не участвует в токообразующей реакции, а только предназначается для подогревания электролита. [c.34]

При использовании таких систем в качестве рабочего тела в замкнутом газотурбинном цикле газ исходного состояния с минимальной газовой постоянной сжимается в компрессоре, нагревается в регенераторе и нагревателе до максимальной температуры цикла. При этом происходит диссоциация газа с поглощением тепла на химические реакции, увеличение числа молей и газовой постоянной до максимального значения. После расширения в турбине газ, охлаждаясь в регенераторе и холодильнике, рекомбинирует с выделением тепла химических реакций и уменьшением числа молей и газовой постоянной до минимального значения. Далее газ поступает в компрессор, сжимается, и цикл повторяется [11]. Большая газовая постоянная рабочего тела в турбине по сравнению с газовой постоянной рабочего тела в компрессоре позволяет уменьшить долю мощности, затрачиваемую на сжатие газа в компрессоре, до 30— 45%, приводит к увеличению коэффициента полезной работы и росту эффективного к. п. д. цикла по сравнению с циклами на инертных газах за счет существенного уменьшения необратимых потерь в цикле. [c.8]

На коэффициент использования энергии в производственных процессах, кроме физико-химических условий и конструкции машин и аппаратов, влияют также размеры последних (с увеличением размеров аппарата относительные потери тепла через излучение уменьшаются) и строгое соблюдение нормального технологического режима. [c.121]

Атмосферной воздух, несмотря на относительно низкие коэффициенты теплоотдачи, находит в последнее время все большее распространение в качестве охлаждающего агента. Для улучшения теплообмена отвод тепла воздухом осуществляется при его принудительной циркуляции с помощью вентиляторов и увеличения поверхности теплообмена со стороны воздуха, например, путем ее оребрения. Опыт показывает, что при использовании воздушного охлаждения, например в крупных промышленных конденсаторах паров, затраты и, следовательно, стоимость энергии на принудительную циркуляцию воздуха могут быть меньше расходов, связанных с водяным охлаждением, и воздушное охлаждение оказывается экономичнее водяного. Кроме того, применение воздушного охлаждения позволяет снизить общий расход воды, что особенно важно при ограниченности местных водяных ресурсов. [c.325]

Для интенсификации процессов тепло- и массообмена при распылительной сушке жидких материалов успешно используют методы увеличения относительных скоростей движения фаз и объемных коэффициентов теплообмена путем более эффективного использования объема сушильной камеры. Этот способ интенсификации тепло- и массообменных процессов следует считать весьма перспективным, так как при этом значительно уменьшаются габариты сушильной камеры, упрощается конструкция аппарата, улучшается аэродинамический режим. [c.151]

Недостаточно точно определены такие понятия, как малая и большая концентрация частиц, крупные и мелкие частицы. Вызывает сомнение заключение о том, что в системах с крупными частицами последние незначительно влияют на теплообмен. Нельзя согласиться с предложением автора считать системами "с мелкими частицами те, в которых частицы при незначительной их концентрации оказывают заметное влияние на свойства переноса дисперсионной среды. Дело в том, что на перенос импульса и тепла несущей средой могут оказывать влияние как мелкие, так и крупные частицы, правда качественно различное. Не могут быть признаны бесспорными также введение без обоснования симплекса массовых расходов частиц и газа в критериальные выражения, использование модифицированного числа Стокса, рассмотрение увеличенного времени пребывания частиц на поверхности как интенсифицирующего теплообмен фактора, обязательная тенденция вязкого подслоя в потоке газовзвеси к утолщению, а относительного коэффициента трения — к уменьшению. [c.9]

Котлы-утилизаторы, стоящие за большинством отражательных печей, повышают коэффициент полезного использования тепла с 15-25 до 50-60%. Так, один из первых трубчатых вертикальных рекуператоров, установленный за отраи ательной печью Кировградского медеплавильного завода, позволил подогревать 85% воздуха, поступающего на горение топлива, до 230-280°С. Это предопределило увеличение на 15% проплава и снижение на 7,5% удельного расхода топлива печи. [c.415]

В нефтеперерабатывающей промышленности основным источником энергии для подогрева нефтяного сырья и полупродуктов является органическое топливо, сжигаемое в печах технологических установок. Эффективность использования топлива определяется КПД печи, который зависит от многих факторов. Основные из них-повышенный коэффициент избытка воздуха, отсутствие на большинстве печей утилизационных устройств, высокая температура уходящих дымовых газов. Последняя в свою очередь зависит от температуры нагреваемого нефтепродукта на входе в конвективную секцию печи, а также от типа нагревательных конвекционных труб. При использовании гладких труб в трубчатых печах температура уходящих газов обычно на 120-150°С выше температуры поступающего в печь продукта, оребренных и ошипованных труб на 80 120°С. С повышением степени регенерации сбросного тепла для предварительного нагрева сырья температура последнего на входе в технологическую печь увеличивается, что положительно влияет на снижение расхода сжигаемого топлива. Однако повышение температуры поступающего сырья приводит к увеличению температуры уходящих дымовых газов и, следовательно, к снижению КПД печи. [c.23]

Для ориентировочной оценки состава газа, получаемого при тех или иных условиях, часто используют понятие об идеальных генераторных газах. Под ними понимают газы, образующиеся при взаимодействии чистого углерода и газифицирующих агентов (О2 и Н2О) с получением только горючих компонентов (не считая азота при использовании воздушного дутья). Характеристиками идеальных генераторных газов служат их состав [% (об.)], выход (м на 1 кг топлива), теплота сгорания (кДж/м ) и коэффициент полезного действия газификации (т]). Последний находят как отношение количества тепла, которое можно получить при сжигании образующегося газа (СО, к количеству тепла, выделяющегося при сжигании израсходованного топлива (Q2). В случае эндотермического процесса знаменатель должен быть увеличен на величину теплового эффекта реакции (<3з) [c.104]

Если эти предсказания сравнить с результатами, полученными в промышленном каталитическом аппарате для риформинга, то увеличение потерь тепла оказывается очень значительным. Уравнение (9.66) имеет член, включающий теплоперенос через стенку и учитывающий существование неадиабатических процессов. Сравнение адиабатических и неадиабатических процессов (как экспериментальных, так и рассчитанных) приведено на рис. 9.20. Соответствие между рассчитанными и наблюдаемыми температурами удовлетворительное, если сделано допущение для теплопереноса через стенку с использованием приемлемого значения для коэффициента теплопередачи через стенку, равного 0,68 кВт/(м - К). [c.242]

Таким образом, низкий коэффициент использования тепла наряду с перерасходом топлива приводит ещё и к увеличению расхода воды, что является одной из причин повышенных потерь нефтесырья с отходящими водами. [c.96]

Пропиточно-сушильные машины должны быть снабжены взрывобезопасными моторами и выключателями. Конструкции фрикщюп-ного привода, редукционных и шестереночных передач должны исключать возможность образования искры. Улучшение качества пропитанной ткани, увеличение производительности машин и повышение коэффициента использования тепла достигают применением сушки инфракрасными лампами. В последние годы такими лампами оборудуют сушильные камеры (шахты) пропиточных машин. Инфракрасные лучи способны более глубоко проникать в лаковую пленку и этим обеспечивают более равномерный обогрев по толщине пленки, что приводит к более быстрому испарению спирта. [c.470]

Основной тенденцией современного автомобильного двигате-лестроения является повышение степени сжатия (степень сжатия— это отношение полного объема цилиндра двигателя к объему камеры сгорания), так как только в этом случае можно существенно улучшить технико-экономические и эксплуатационные показатели автомобиля. При повышенпи степени сгкатия (рис. 2) увеличивается литровая мощность и снижается удельный расход бензина. Одновременно повышается коэффициент использования тепла сгоревшего топлива. Однако форсирование двигателей при увеличении степени сжатия требует применения бензина с улучшенной детонационной стойкостью. [c.23]

В последние годы проведен ряд мероприятий по повышению коэффициента использования тепла и по увеличению производительности установок, работающих по принципу дефлегматорных колонн. Так, осуществляется объединение в одном агрегате установок с последовательным испарением и конденсацией и установок, работающих по принципу дефлегматорных колонн. Основное концентрирование проводится в установке первого тина, а дополнительное концентрирование до содер л<ания 96% НгЗО, — в котле типа, изображенного на рис, 167. Прн этом производительность объединенной установки в 1,5 раза больше, чем одного котла с дефлегматором. Однако такая комбинированная установка очень громоздка. [c.343]

Составляет энергобаланс предприятия и совместно с производственными цехами и отделами предприятия разрабатывает и осуществляет мероприятия но рационализации энергопотребления, экономии тепла, топлива и электроэнергии, использованию внутризаводских энергоресурсов (топливных отходов, тепла отходящих газов, мятого пара, местных и низкосортных видов топлива, возврата конденсата), увеличению коэффициента мощности, новой технике, автоматизации, механизации, рационализации тепловых и электрических схем и использованию тепла химических процессов увеличению загрузки оборудования, максимальному использованию установленных мощностей, уменьшению потерь в сетях, трансформаторах, пароводяных и воздушных коммуникациях и приЕШмает меры к недопущению случаев установки энергооборудования с завышенной мощностью. [c.96]

Сепарация тазопродуктовой смеси при 230 °С оказывается оптимальной, так как позволяет применить тепло отводимого потока дизельного топлива для начального подогрева сырья с использованием 50% поверхности теплообменников блока стабилизации, снизить расчетную тепловую мощность печи стабилизации на 43% и печи реакторного блока на 17%. Переобвязка теплообменников высокого давления по принципу направленной конвекции дает возможность увеличить коэффициент теплопередачи с 200 (фактические данные) до 350-400. Общая экономия топлива составляет 51%, воды-19%, электроэнергии-15%. Увеличение степени рекуперации тепла и соответствующее уменьшение мощности печей (в среднем на 23,5%) и холодильной аппаратуры (приблизительно на 24%) позволяет интенсифицировать работу установки гидроочистки, например в результате ее производительности по сырью. [c.108]

Для увеличения теплового КПД печных агрегатов, снижения удельных расходов топлива и повышения их производительности эффективно проводить не автономную, а синхронную интенсификацию, т.е. принимать меры по увеличению тепловых КПД одновременно как для рабочего пространства печи, так и для теплообменных аппаратов, обеспечивающих подогрев сред. При постоянном значении Т1 (этот случай представляет один из предельных случаев по увеличению теплового КПД за счет роста Tip роль величины возрастает при относительно больших значениях (большие потери с уходяпцши газами) и при сравнительно большой величине потерь тепла. При существующих часто в современных печах значениях коэффициента использования теплоты — КИТ = 1 - и л в пределах 0,4-0,5 увеличением значения от 0,2 до 0,8 можно поднять величину КПД в 1,5 раза с лишним. Пока в существующих энерготехнологических агрегатах и печах вследствие низких значений эти резервы увеличения г используются недостаточно. [c.291]

Проблемы, возникающие при энергосбережении при эквивалентной замене независимых источников тепла сульфидным (технологическим) топливом, защита воздушного бассейна от выброса металлургическими заводами технологических газов с помощью их утилизации, а также некоторые вопросы сокращения потерь металла со шлаками требуют комплексного решения. Например, сокращение обьема отводимых из печи газов путем нагрева и обогащения дутья кислородом с целью улучшения условий их очистки от пыли и утилизации содержащихся в них серы и других ценных компонентов может быть успешно решено только в том случае, если оно сопровождается интенсификацией теплообмена в зоне окисления сульфидов. Увеличение теплообменной составляющей тепловой нагрузки агрегата должно сопровождаться изменением параметров режима его тепловой работы и соответствующим ростом коэффициента использования химической энергии сульфидов В реальной практике выбор параметров плавки и конструкции печи производят в большей степени экспериментальным путем, так как анализ тепловой работы печи, основанный на использовании балансовых уравнений, позволяет оценить средние значения параметров, характеризующих интенсивность теплогенерахщонных и теплообменных процессов при автогенной плавке сульфидных материалов, но не дает информации о способах их достижения в условиях конкретного технологического процесса. [c.460]

Контактное производство серной кислоты —это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоя-ш,ее время проводится комплексная автоматизация контактных чехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана па 1 т моногидрата Н2504 составляют примерно условного (45% 5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков,что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. При применении контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией 11—12% 50з и 10—9% Оа, что сильно уменьшает объемы аппаратуры и дает экономию электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. Важнейшие тенденции развития про-. изводства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов производства и переработки концентрированной двуокиси серы с использованием кислорода. 3. Разработка энерго-технологических схем с максимальным использованием тепла экзотермических реакций, в том числе циклических и схем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью и уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, ЗОа, 50з, НзЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.31]

Природный газ и обогащение дутья кислородом широко применяются при выплавке чугуна. По опытным данным при увеличении содержания кислорода в дутье до 30% расход природного газа составляет ПО—170 и более на тонну чугуна. При сжигании природного газа в фурменной зоне до СО и Нг выделяется тепла примерно 400 ктл1м , вследствие чего значительно уменьшается коэффициент использования топлива (КИТ) в нижней ступени теплообмена (рис. 1) и в печи в целом. [c.191]

При изучении радиального переноса тепла обнаружено , что эффективная теплопроводность в полупсевдоожиженном слое примерно в 75 раз выше, нежели в неподвижном. При этом рассматриваемая теплопроводность повышается с ростом размера элементов насадки и уменьшением размера псевдоожиженных частиц это является, очевидно, следствием увеличения просветов между элементами непсевдоожиженной насадки, что способствует более интенсивному движению твердых частиц. Коэффициент теплоотдачи к стенкам аппарата при повышении скорости ожижающего агента проходит через максимум. Оказалось, что играет роль форма элементов насадки заметно большие коэффициенты теплоотдачи были получены при использовании латунных цилиндров, нежели стальных шаров. [c.539]

Сушка в псевдоожиженном слое позволяет резко интенсифицировать процесс обезвоживания как сыпучих материалов, так и пастообразных, волокнистых веществ, тканей и картона, а также растворов и суспензий. Эффективность процесса возрастает вследствие резкого увеличения поверхности контакта фаз и повышения допустимой температуры сушильного агента, а также за счет размещения в псевдоожиженном слое поверхностей нагрева (использование высоких значений коэффициента теилоотдачи). Присушке термолабильных материалов может оказаться затруднительным интенсифицировать процесс, изменяя лишь параметры ожижающего агента в этом случае тепло в слой подвод,ят с помощью внутренних теплообменников. Температура поверхностей нагрева внутри слоя может при этом превышать температуру термодеструкции материала, так как его частицы находятся лишь в кратковременном контакте с нагретой поверхностью. [c.461]

Компактные теплообменники отличаются большим разнообразием внешних форм и еще большим геометрическим разнообразием внутренних поверхностей, разделяющих потоки теплоносителей. При таком раз1нообразии не может не возникать некоторого дублирования типоразмеров компактных теплообменников. Для того чтобы пояснить терминологию, используемую в этой главе, на рис. 12.1 показана одна из разновидностей основного элемента компактных теплообменников, называемого насадкой. Насадка состоит из двух параллельных пластин и металлических соединительных полос, скрепленных с пластинами. Такое расположение пластин и соединительных полос обеспечивает создание каналов для потока теплоносителей, а также основной и развитой (вторичной) поверхности. Ранее, Б первой главе, отмечалось, что если на равном расстоянии )т двух пластин провести плоскость, то каждую половину соединительных металлических полос можно-рассматривать как продольное ребро. В гл. 8 было описано, как две или несколько одинаковых насадок соединялись посредством разделительных пластин. Такая коиструкция была названа пакетной или сандвичевой . Тепло подводится к насадке через одну или через обе крайние пластины, а отводится от разделительных пластин и ребер к потоку, движущемуся через насадку, при постоянном среднем значении коэффициента теплоотдачи. Поэтому при анализе насадка рассматривается как оребренный канал, а не как теплобменник жидкость — жидкость . Использование пакетной конструкции особенно целесообразно, когда коэффициент теплоотдачи к жидкости мал по сравнению с количеством тепла, которое может быть подведено к пакету посредством теплопроводности при данной площади поверхности теплообмена, заключенной в наса1дке. Естественно, следует иметь в виду, что по мере увеличения числа ребер в насадке ее гидравлический радиус и коэффициент теплоотдачи к теплоносителю уменьшаются, в то время как гидравлическое сопротивление существенно возрастает. [c.418]