Биттерфельд

Зарубежные довоенные хлорные заводы имели более расширенную номенклатуру выпускаемой продукции. Например, в Германии на заводах в гг. Грисгейм, Биттерфельд и др. вырабатывались десятки наименований различных продуктов. Мощность зарубежных хлорных заводов была выше мощности отечественных. Многие заводы в США, Германии вырабатывали в это время более 50 тыс. т хлора/год. [c.8]

На довоенных зарубежных заводах, мощность которых удваивалась нередко в течение двух-трех лет (например, хлорные заводы в гг. Грисгейм и БиттерфеЛьд в Германии, Эджвудский арсенал в США и др.), расширение производства осуществлялось путем параллельной постройки новых цехов, для которых так же, как у нас, резервировалась территория рядом с цехами первой очереди. [c.14]

Этот период нашего развития был более открытым миру, мы начали осознавать свое отставание, но до выводов было еще далеко. Начались контакты, вначале с электродчиками стран Совета Экономической Взаимопомощи (СЭВ). Так, в декабре 1963 г. на комбинате Лихтенберг в Берлине прошла первая конференция электродчиков, где состоялись первые контакты. Собственно, электродная промышленность была в трех странах СЭВ — ГДР (Лихтенберг и Биттерфельд), ПНР (предприятия в г. Рацибуж и г. Новы Сонч) и СРР (предприятия в г. Слатина и г. Клуш). В Чехословакии было развито электроугольное производство. С этого периода начались регулярные встречи и взаимные посещения. [c.138]

Процесс электролиза соляной кислоты и конструкция электролизера были разработаны в 30-х годах на заводе в Биттерфельде [31, 32]. В течение длительного времени этот процесс не находил применения в промышленности. Однако исследования в этой области и усовершенствование конструкции электролизеров продолжались в ряде стран. Проводились работы по интенсификации процесса электролиза за счет повышения плотности тока до 2,5 кА/м и выше, снижению напряжения на ячейке электролизера, улучшению качества диафрагмы [20, 33]. Было предложено много различных вариантов технического осуществления процесса электролиза соляной кислоты и конструкции биполярных электролизеров и их отдельных узлов [34—39], из которых только немногие получили применение в промышленности. [c.289]

Примером конструкции с магнетитовыми анодами может служить монополярный электролизер со стальным защищенным корпусом типа Биттерфельд [106]. Магнетитовые аноды и катоды из стальных листов с отверстиями прикреплены к крышке, которая разделена на четыре секции [46, 81], в каждой секции 36 анодов. Холодильные змеевики располагались в средней части корпуса электролизера и были защищены от коррозионного разрушения катодной поляризацией. Электролизеры с магнетитовыми анодами работали при температуре около 70 °С и расстоянии между электродами около 10 мм со следующими показателями [81] [c.399]

Имеется аналогичная конструкция электролизера Биттерфельд с графитовыми анодами [81, 101]. [c.400]

Германия (г. Биттерфельд) 1914—1918 Перхлораты 20 ТЫС. в год [c.261]

Для получения катионообменных форм цеолита мы исходили из цеолита 4А, изготовленного на химическом комбинате Биттерфельд-Вольфен. В качестве адсорбтивов применялись бутан, бутен-1, уис-бутен-2, транс-бутен-2 и изобутен марки purum швейцарской фирмы Флюка . [c.291]

Экспериментальные точки и расчетные точки промышленных аппаратов, рекомендованных лабораторией магниевого завода в Биттерфельде (ГДР), а также большое количество расчетных точек аппаратов фирмы Кортинг расположились около прямой 1. [c.118]

С западной стороны к Восточноэльбскому району примыкает еще один район, бедный углем. К западу от р. Эльбы снова появляются пласты угля, которые по геологическому возрасту близки к четвертому пласту района Нидерлаузиц. На западе эти пласты сужаются и перекрывают на ширину в несколько километров более поздние эоценовые месторождения. На юге пласты этих более поздних месторождений простираются до Лейпцига. В районе Биттерфельда их максимальная мощность достигает 15 ж. [c.45]

Длительное время в промышленности использовали монополярный электролизер с графитовыми анодами ти а Биттерфельд [135, 139], который имел стальной защищенный корпус и верхний подвод тока к графитовым анодам через крышку электролизера. Для охлаждения электролита применяли стальные змеевики, размещенные внутри корпуса электролизера и электрически соединенные с катодом для защиты их от коррозии. Эти электролизеры, рассчитанные на нагрузку 20 кА при анодной плотности 350 А/м , объемной плотности тока 3 А/л и температуре 30—40 °С, работали с выходом по току около 82% и при напряжении на ячейке 3,4 В [139]. [c.59]

Сырьем для процесса гидрирования служит в Германии бурый уголь, залегающий, например, в окрестностях Биттерфельда на глубине 40 м пластами мощностью до 100 м. Сначала его подсушивают и измельчают, затем затирают с тяжелым минеральным маслом в пасту. Эта паста, вместе с взвешенным в ней катализатором, с помощью специальных прессов вдавливается в вертикальные печи 6—7 м высотой при диаметре в 1—2 м, подвергается здесь действию водорода нри давлении от 225 до 700 ат и температуре около 450°. Пройдя через печь, угольная паста на 80% превращается в жидкие продукты, которые разделяют на среднее масло, легко подвижную жидкость и на густое, полутвердое при обыкновенной температуре масло. Твердый остаток подвергают обработке растворителем полученный экстракт вместе с упомянутым густым маслом применяют на получение новых порций угольной пасты, остаток же после экстракции— полукокс — употребляют в качестве топлива под котлами. Наконец, главный полупродукт — среднее масло — подвергают новой гидрогенизации при 200—300 ат давления, причем масло целиком превращается в искусственный бензин. [c.507]

Техбюро хлорной промышленности и техбюро химаппаратуры, Кислотоупорные замазки хехст и асплит, Биттерфельд, 1947. [c.265]

В ГДР на этой стадии производства применяют аппараты из игурита (коробона). Электрохимический комбинат Биттерфельд изготавливает прямоугольные многокамерные игуритовые абсорберы для получения соляной кислоты, работающие по принципу прямотока и противотока [9]. [c.259]

Сейчас в химической промышленности ГДР на таких комбинатах, как, например, Лёйна, Шведт, Шко-пау, Биттерфельд, Вольфен, Губен и других, занято более трехсот тысяч человек. [c.8]

С помощью каталитического окисления (метод Оствальда) можно перевести аммиак в азотную кислоту. На химическом комбинате Биттерфельд, смесь аммиака и воздуха с большой скоростью пропускают над платино-кобальтовым катализатором. Возникающий при этом бесцветный монооксид азота N0 сначала превращается на воздухе в коричневый диоксид азота NO2, а затем при действии кислорода и воды — в азотную кислоту [c.27]

КАК В БИТТЕРФЕЛЬДЕ ПОЛУЧАЮТ ЩЕЛОЧИ И КИСЛОТЫ [c.37]

Если описанный процесс будет протекать в одном и том же сосуде, то между гидроксидом натрия и выделяющимся хлором произойдет реакция. Щелочь будет загрязнена, а многим отраслям производства необходима щелочь высокой чистоты. Понадобилось разработать способ, при котором хлор не находится вблизи катода, а это значит, что катодное и анодное пространства должны быть разделены. Существуют три метода, в которых это требование учтено с колоколом, диафрагменный и ртутный. Здесь мы рассмотрим прежде всего последний способ, который наиболее распространен в ГДР и в частности применяется на химическом комбинате в Биттерфельде и химиче-38 ском заводе в Нюнхрице. [c.38]

Химический комбинат в Биттерфельде сам потребляет хлор в больших количествах он производит многочисленные неорганические и органические хлорсодержащие соединения. К ним относятся тетрахлорметан (четыреххлористый углерод), инсектициды, гербициды, отбеливающие средства, хлорная известь, пластики (например ПВХ) и другие вещества и материалы. Это только незначительная часть из 2800 ходовых продуктов, которые производятся почти на 70 предприятиях комбината. [c.39]

Большое количество химически чистого водорода применяется для гидрогенизации жиров и масел, для резки и сварки и в качестве газообразного топлива. На известной фабрике драгоценных камн й химического комбината Биттерфельда в шамотных печах из очищенного глинозема с некоторыми добавками получают синтетические камни. Нужную температуру — 2000 °С создают с помощью кислородно-водородной горелки. [c.39]

В настоящее время серную кислоту получают на 13 предприятиях ГДР. Самыми известными среди них являются химический комбинат в Биттерфельде, предприятия по производству серной кислоты и суперфосфата в Косвиге, завод в Магдебурге, свинцовоплавильный завод во Фрайберге, комбинат им. Ви.чь-гельма Пика в Мансфельде и, наконец, предприятия по производству искусственных волокон и искусственного шелка в Шварце и Премнице. В республике работают три установки, построенные польскими специалистами. Производство серной кислоты на душу населения составляет в Г ДР более 60 кг в год. [c.55]

В ГДР поливинилхлорид занимает первое место среди всех пластмасс . Он выпускается, главным образом, на комбинате синтетического бутадиенового каучука в Шкопау и на химических заводах в Биттерфельде и Эйленбурге. Сырья для его производства сколько угодно — это вода, известняк, уголь и поваренная соль. [c.219]

Многообразные возможности применения поливинилхлорида в достаточной мере используются лишь в последние годы, хотя этот полимер известен давно. В 1912 г. Клатте разработал основы технологии его производства, в 1926 г. он впервые был изготовлен в промышленности, а с 1934 г. в Германии началось его производство в крупных масштабах в Биттерфельде, Шкопау и Людвнгсхафене. [c.219]

Здесь можно было бы назвать сотни названий, под которыми они поступают в продажу. За этими простыми и короткими названиями обычно скрываются сложные химические соединения. Многие из этих препаратов широко известны. В ГДР всем знакомы, например, Муке , Тиноко, Вофатокс , В1-58 ЕС , У-6685 (средство для борьбы с сорняками, снижающими урожай кукурузы и НСН (инсектицид). Средства защиты растений производят в крупных масштабах многие народные предприятия ГДР — химические заводы в Биттерфельде, Берлине, Магдебурге, Карл-Маркс-Штадте и Лёйне. [c.337]

Изготовление горизонтальной диафрагмы на основе асбестовой ткани не обязательно. В электролизерах Сименса—Биллитера некоторые заводы - вместо асбестовой ткани применяли сетку из тонкой проволоки, накладываемую на проницаемый катод. На заводе в Биттерфельде употреблялась стальная сетка из проволоки диаметром 0,3. им с 144 ячейками на 1 см . [c.49]

На рис. 102 показано напряжение на ячейке при различной концентрации соляной кислоты в электролите (измерения проводились на опытном электролизере в Биттерфельде при одной и той же температуре). Как видно из рисунка, напряжение сильно зависит от электропроводности раствора, определяемой концентрацией кислоты. [c.273]

Впервые процесс электролиза соляной кислоты и конструкция электролизеров были разработаны на заводе в Биттерфельде. Электролизер типа Биттерфельд состоит из нескольких последовательно включенных ячеек с биполярными графитовыми электродами. С катодной стороны электроды снабжены вертикальными пазами, предназначенными для развития катодной поверхности и облегчения удаления водорода, выделяющегося на катоде. На выступы поверхности катода между пазами опирается диафрагма из специально обработанной поливинилхлоридной ткани. [c.274]

Для изготовления рам электролизера был использован хавег, для нескольких рам — пропитанный граф-нт и гуммированная сталь. Распределение кислоты по ячейкам и отвод образующихся газов осуществлялись по внутренним каналам в ра.лшх электролизера. Такой электролизер работал на заводах в Биттерфельде и затем в Вольфене в течение нескольких лет и перерабатывал техническую соляную кислоту, давая примерно 850 кг хлора В сутки. [c.277]

Химический комбинат в Биттерфельде сам потребляет хлор в больших количествах он производит многочисленные неорганические и органические хлорсодержащие соединения. К ним относятся тетрахлорметан (четыреххлористый углерод), инсектициды, гербициды, отбеливающие средства, хлорная известь, пластики (например ПВХ) и другие вещества и материалы. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология