Коксовая установка периодического действия

Коксовая установка периодического действия. На фиг. 69 представлена схема коксового куба [c.191]

На коксовых установках периодического действия, сохранившихся на некоторых заводах, применяют кубы для получения [c.416]

ГЛАВА XIV УСТАНОВКИ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ 119. Коксовые кубы периодического действия [c.310]

Работу проводили на стандартной лабораторной установке со стационарным слоем катализатора. В качестве катализатора использовали промышленный равновесный катализатор с индексом активности 29—30 пунктов. Дистиллят коксования мазута (отгон светлых от нефти 40—45%) был получен в коксовом кубе периодического действия. Свойства его и вакуумного газойля приведен л в табл. 1. Оба дистиллята имели несколько облегченный фракци- [c.85]

Контактная очистка адсорбентами на установках периодического действия. Применение адсорбентов — природных отбеливающих земель и глин — для очистки масел имеет очень большое распространение ( 68). Обработка масел адсорбентами, дополняющая другие методы очистки, повышает стабильность против окисления, уменьшает коксовые числа, улучшает (но не во всех случаях) цвет и запах масел и некоторые другие характеристики. [c.331]

Наряду с хроматографическими установками для разделения газов на подвижном адсорбенте существуют хроматографические установки периодического действия с неподвижным адсорбентом. Примером может служить опытно-промышленная установка на Харьковском коксохимическом заводе. Украинским углехимическим институтом предложена схема хроматографической промышленной установки (рис. 104) для выделения этилена из коксового газа также на неподвижном адсорбенте [14]. Ввиду того, что задачи по разделению коксовых газов во многом совпадают с задачами по разделению нефтяных газов, ниже приводятся материалы о работе указанной установки. [c.265]

Коксование тяжелых смолистых нефтяных остатков проводят в коксовых кубах периодического действия, в керамических печах, на установках замедленного коксования и на установках с непрерывной циркуляцией частиц кокса в псевдоожиженном слое мелких частиц кокса или в сплошном движущемся слое крупных (3—10 мм) зерен кокса. Указанные процессы подробно описаны в литературе [23—25]. На рис. 11 представлена принципиальная схема наиболее распространенной установки замедленного коксования. [c.27]

Коксование в периодически действующих переключающихся коксовых камерах представляет собой промышленно освоенный процесс. На одном из нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза успешно эксплуатируется установка с периодически переключающимися коксовыми камерами. Опыт строительства этой крупной промышленной установки [88, 89] и последующее освоение и эксплуатация ее показали, что процесс [c.73]

Установки непрерывного действия для коксования каменных углей. Процесс -коксования в современных коксовых батареях — периодический. Между тем при производстве такого многотоннажного продукта, как каменноугольный кокс, особенно необходимо использовать основные принципы химической технологии расчленять процесс на стадии, каждая из которых проводится в наиболее благоприятных для нее условиях, и применять аппаратуру непрерывного действия. Это позволит снизить затраты труда, автоматизировать управление процессом, повысить качество продукта, расширить сырьевые ресурсы. [c.198]

В газогенераторах периодического действия применяются донецкий, губахинский, кузнецкий кокс. На установках непрерывной паро-кислородо-воздушной газификации используют бурый уголь и коксовую мелочь. [c.84]

Коксование тяжелых смолистых нефтяных остатков проводят в коксовых кубах периодического действия, в керамических печах, на установках замедленного коксования и установках с непре рывной циркуляцией частиц кокса в псевдоожиженном слое мелких час1иц кокса или в сплошном движущемся слое крупных [c.65]

В большинстве случаев удаление остаточной воды из коксовых смол производится испарением при нагреве смолы до 150—170° в обезвоживателях непрерывного или периодического действия. Во многих случаях такие обезвоживатели входят в состав смолоразгонной установки, а необходимый нагрев осуществляется частично или полностью за счет тепла горячих фракций и тепла отходящих продуктов горения. На смолоразгонных заводах большой производительности для обезвоживания смолы часто устанавливают специальные агрегаты с самостоятельным обогревом. [c.132]

Происходит в присутствии катализаторов. Имеется описание [36] опытной установки, на которой осуществлен этот процесс. Катализатор готовится пропиткой древесного (коксового) угля раствором азотнокислого кобальта с таким расчетом, чтобы содержание кобальта составило 17%. Пропитанный уголь сущится и нагревается для разложения азотнокислой соли, после чего активируемся путем 3—6-часового пропускания водорода при 300°. Надо отметить, что активированный катализатор иногда проявляет пирофорные свойства. В процессе работы он нуждается в периодической регенерации, которая проводится так же, как и активация. Катализатор сильно отравляется в присутствии окиси углерода, сероокиси углерода, аммиака, кислорода, ацетилена и диэтилового эфира. Сероводород действует на ц го сравнительно слабо, а двуокись углерода, водород, водяной йар, азот и предельные углеводороды, начиная от метана, а также бензол — действия на него не оказывают. [c.210]