Анализ хроматографический промышленных потоков

В отечественной нефтяной и химической промышленности промышленные хроматографы получили достаточно большое распространение для анализа продуктов на потоке и в системах автоматического регулирования. В производстве же синтетических жирозаменителей роль газо-хроматографического анализа основных и побочных продуктов не вышла за рамки лабораторного контроля. [c.206]

Хроматографический контроль потоков хлорсодержащих смесей веществ и хлорорганических соединений в значительной степени затруднен вследствие их агрессивности. Наибольшие трудности возникают при анализе таких смесей с помощью высокочувствительных промышленных хроматографов с ионизационно-пламенными детекторами. В данном случае в ячейке детектора образуются пары соляной кислоты, имеющей прп рабочих условиях детектора (при температуре 100° С и [c.305]

Работа промышленной ВТ изучена на природном газе, не содержащем жидкие углеводороды. Однако результаты хроматографического анализа потоков ВТ (табл. 2.3) представляют определенный интерес. Наблюдалась очистка холод- [c.97]

Хроматографический метод анализа, предложенный русским ученым М. С. Цветом в 1903 г., основан на избирательном поглощении отдельных компонентов анализируемой смеси различными адсорбентами. В простейшем виде он осуществляется путем прохождения потока смеси газов, паров, жидкостей через колонку, заполненную слоем зернистого сорбента. Этот метод является одним из важнейших физико-химических методов анализа он приобрел большое значение в науке, промышленности и новой технике. Широко применяется он в аналитической химии для идентификации веществ, разделения сложных смесей на составляющие их компоненты, концентрирования веществ из очень разбавленных растворов, очистки веществ от посторонних примесей, а также для [c.191]

Первые сообщения об успешном применении на потоке хроматографической аппаратуры в нашей стране и за рубежом относятся к концу 50-х годов. Первоначально предпринимались попытки автоматизировать и приспособить для работы на потоке лабораторные хроматографы. Однако в связи с тем, что хроматографический анализ на потоке существенно отличается от лабораторного анализа по ряду щелей анализа, допустимой периодичности и продолжительности анализа, способу представления и использования получаемой информации, условиям эксплуатации аппаратуры и ее характеристикам, лабораторные и потоковые хроматографы имеют существенные различия. Данные табл. 1 позволяют провести сравнительный анализ обоих групп приборов [4]. По мере накопления опыта использования хроматографов на потоке и изучения потребности в них народного хозяйства был налажен выпуск хроматографов, специально предназначенных для работы на потоке и представляющих собой специфическое средство измерения. Первые потоковые хроматографы разрабатывались и выпускались в основном фирмами, производителями лабораторных хроматографов. В дальнейшем ряд фирм успешно специализировался в выпуске только промышленных хроматографов или, промышленных хроматографов и других автоматических анализаторов, предназначенных для работы на потоке. [c.10]

Метод хроматографического анализа с программированием температуры более сложен по сравнению с изотермическими методами. Поэтому в промышленных хроматографах для решения многих задач осуществляют не программирование температуры, а проводят анализ с использованием многоколоночных схем. Методики анализа производственных смесей на потоке часто предусматривают применение многоколоночных газовых схем с автоматическим переключением колонок в ходе анализа, так называемых газовых схем с переменной структурой. Такие схемы позволяют автоматически изменять в ходе анализа порядок соединения колонок и направление потока газа-носителя в них, а также включать и выключать колонки из системы. Это обеспечивает создание оптимальных условий разделения для отдельных групп компонентов, сокращает продолжительность анализа, повышает стабильность сорбента. В общем, многоколоночные схемы позволяют расширить область применения промышленной изотермической хроматографии [17]. [c.47]

Для выполнения хроматографического анализа применяется стандартное, коммерчески доступное оборудование, причем процесс анализа как в промышленности на потоке, так и в условиях лаборатории часто проводится в автоматическом режиме. [c.5]

Давление в роторно-дисковом контакторе поддерживали на уровне, обеспечивавшем жидкофазное состояние всех компонентов системы. Сырье вводили в низ экстрактора, рабочая высота которого составляла 1,8 м, что эквивалентно примерно 9 единичным ступеням разделения. Колонна экстрактивной перегонки работала под повышенным давлением температуру в кипятильнике поддерживали в пределах 175— 190°С. Растворитель вместе с ароматическим концентратом подавался вблизи верха колонны при температуре, поддерживавшейся в экстракторе. Поток, отбираемый с верха колонны экстрактивной перегонки, конденсировали и возвращали в качестве циркулирующей промывной среды в экстрактор. Нижний продукт, содержащий растворитель и чистый ароматический углеводород, направляли в регенерационную колонну, работавшую под пониженным давлением при температуре в кипятильнике 165—180°С.. Давление поддерживали на уровне, обеспечивавшем легкую конденсацию отгоняющегося верхнего погона охлаждающей водой. Небольшой поток воды подводили в низ регенерационной колонны для отдувки остаточных углеводородов из растворителя. При заданных условиях в кипятильнике регенерированный растворитель содержал около 0,6% вес. воды. Материальный баланс для этого опыта приводится в табл. 4. Фактическая чистота ароматического экстракта была около 99,99% (по данным газожидкостного хроматографического анализа). Из экстракта, после очистки его отбеливающей глиной, простой ректификацией можно получать бензол, толуол и ксилолы, удовлетворяющие самым жестким требованиям спецификаций на аро-матику для нитрования, установленным стандартами ASTM и Национальной ассоциацией бензольной промышленности (Великобритания). [c.236]

Следует отметить, что газо-хроматографический метод используется пе только для лабораторных анализов, но и для контроля и регулирования технологических процессов. На рис. 4, г [11] показана хроматограмма ана-лиза-нробы, отобранной на потоке нолимеризата СКЭП промышленным хроматографом ХП-216 конструкции СКВ АНН. [c.15]

Хроматографический анализ может быть проведен очень быстро. При соответствующих условиях анализ даже сравнительно сложной смеси удается иногда осуществить за несколько секунд. Благодаря возможности предварительного обогащения, а также применения высокочувствительных детекторов, хроматографический анализ широко используют для определения ультрамикропримесей. Хроматографический анализ применяют также для получения значительных количеств высокочистых органических и неорганических веществ — этому вопросу посвящен специальный раздел газовой хроматографии, носящий название препаративной хроматографии, которая успешно конкурирует с такими известными физическими методами разделения, как высокоэффективная ректификация, термодиффузия, молекулярная перегонка, экстракция и т. д. Промышленные хроматографы все чаще включают в качестве датчиков в цепи анализа и регулирования технологических потоков. [c.81]

На установках алкилирования и каталитического крекинга хроматографы (их по четыре на каждой установке) служат в основном для определения углеводородов s и С4. Промышленные хроматографы используются и для анализа потоков деизобутани-затора. Разработан также метод анализа верхнего и нижнего по-гонов деизопентанизатора (определение изо- и н-пентана) на хроматографе Пай . Хроматографический метод применен на газобензиновом заводе, что позволило существенно улучшить показатели процесса13. Наконец, с целью автоматизации и контроля производства ксилолов было проведено определение изомерных ароматических углеводородов С8 на хроматографе ХПА-3/150. [c.328]

Промышленные хроматографы были применены для автоматизации установок алкилирования изобутана бутиленами и каталитического крекинга [23], а также для автоматизации дистилляционных. колонн 17]. На установках алкилирования и каталитического крекинга хроматографы (их по четыре на каждой установке) служат в основном для определения углеводородов С3 и С4. Промышленные хроматографы используют и для анализа потоков деизобутанизатора. Разработан также метод анализа верхнего и нижнего погонов деизо-пентанизатора (определение изо- и н-пентана) на хроматографе Пай . Хроматографический метод применен на газо-бензиновом заводе, что позволило существенно улучшить показатели процесса [24]. Наконец, с целью автоматизации и контроля производства ксилолов-было проведено определение изомерных ароматических углеводородов С8 на хроматографе ХПА-3/150. [c.301]

К исследованиям загрязнений в атмосферных слоях, прилегающих к земной поверхности, очень близки исследования атмосферы промышленных предприятий. Так, фирма ЕОСОМ Са построила систему на базе фурье-спектрометра для автоматического анализа концентрации токсичных примесей в составе воздуха на промьш1ленных предприятиях и применила ее для анализа содержания винилхлорида с концентрацией на уровне 0,2 ррт при Времени регистрации 2 с (этот уровень совпадает с уровнем шума). В течение трех лет система использовалась для детектирования токсичного карбонила никеля, причем параллельно осуществлялся контроль по газовому хроматографу. Получено отличное совпадение данных спектральных и хроматографических. Накоплен опыт детектирования арсина и фосфина. Модификация системы использовалась для контроля газовой смеси в потоке. Машинная обработка данных он лайн позволяет анализировать до семи компонент смеси со времением измерения 5 с. Результаты анализа сохраняются на магнитных дисках. [c.201]

В отличие от лабораторного целью промышленного хроматографического анализа является непрерывный контроль состава технологических потоков известных по качественному составу газообразных и жидких веществ путем количественной оценки содержания комшонентов, необходимой для управления технологическим процессом. Опыт показывает, что для осуществления регулирования достаточно изученного технологического процесса или управления им не обязательно в каждый данный момент иметь информацию о полном составе промежуточных или конечных продуктов, так как в таких процессах обычно известна зависимость между ходом процесса и физико-химическими величинами, которые характеризуют свойства и состав продуктов. Поэтому для управления технологическими процессами, как правило, бывает достаточно следить за концентрацией одного, двух или трех компонентов, характеризующих ход [c.6]

Для охлаждения пробы в водяную рубашку жидкостного дозатора подается промышленная вода. После испарения проба вводится в хроматографическую колонку. В ряде случаев для сокращения цикла анализа используется несколько хроматографических колонок (/, II, ///), включенных последовательно и разделенных десятиходовым пневматическим краном 5. Газовая схема включения колонок позволяет проводить экспрессный анализ, используя отдувку тяжелых фракций, полуот-дувку, обращения потока и т. д. [c.90]

Непрерывный контроль состава газа технологических процессов. Хроматографический метод является типичным методом разового, непрерывного анализа, при котором разделенные в колонке компоненты смеси выходят из нее один за другим вместе с газом-проявителем. Однако преимущества хроматографического метода, быстрота и относительная простота, привели к тому, что он стал придюняться и д.тгя непрерывного контроля газовых потоков в технологических процессах нефтепереработки, нефтехимии и других отраслях промышленности. [c.206]

Наиболее успешно детектор применен для анализа органохлорсиланов [45, 126—128]. Чувствительность, достигнутая в этих анализах, составила 3,1 х X10 мВ-мл/мг, что приблизительно на порядок ниже чувствительности катарометра с газом-носителем гелием. Этот детектор рекомендуется как наиболее подходящий для анализа кремнийорганических соединений [128], в частности, фенилхлорсиланов, этилхлорсиланов, метилвинилхлорсиланов, а также полидиметилсилокса-нов [126, 127]. Хроматографический контроль чистоты диметилдихлорсилана на потоке с помощью промышленного хроматографа ХП-208 был осуществлен с порогом [c.78]

Разработка энергосберегащей технологии производилась применительно к существующему оборудованию. Ранее были проведены опытно-промышленные испытания, которые подтвердили целесообразность применения процесса для очистки малосернистого газа. Целью настоящей работы являлась отработка технологии селективного извлечения сероводорода в промышленных условиях на Мубарекском газоперерабатывающем заводе. Промышленные испытания проводились на блоке с годовой производительностью 2 млрд.м газа. На очистку подавался малосернистый газ месторождения Зеварды с содержанием Н 3 0,06-0,08 % об. СО2 3,6-4,2 % об, Ддя определения оптимальных технологических характеристик в процессе испытаний изменяли концентрацию абсорбента, нагрузку по газу, удельное орошение, температуру раствора абсорбента, число контактных тарелок в абсорбере, расход пара на кипятильники. Состав газовых и лсидкостных потоков контролировали методами хроматографического и объемного анализа. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология