Контактная очистка адсорбентами

Отбеливающие алюмосиликатные глины, применяемые в качестве адсорбентов, очень разнообразны по химическому составу и минералогическому строению. В качестве отбеливающих глин употребляют опоки, монтмориллониты, каолины, бентониты и другие породы. Адсорбирующая способность глин зависит главным образом от их структуры и возрастает с увеличением пористости. Отбеливающие глины очень дешевы и широко распространены в природе, поэтому их повсеместно применяют при производстве масел и широко используют при регенерации, в основном методом контактной очистки. Попытки применить отбеливающие глины для адсорбции загрязнений непосредственно в системах смазки автомобильных и тракторных двигателей, делав- [c.122]

При высокотемпературной контактной очистке адсорбент в процессе очистки обезвоживается, и поэтому не требуется предварительное обезвоживание его. Наоборот, адсорбент, предварительно лишенный влаги, в этих условиях дает худшие результаты очистки, чем увлажненный. Опытные данные показывают, что если отбеливающую глину высушить до влажности ниже 12%, то ее активность при контактной очистке масел падает. [c.246]

Фиг. 105. Схема установки для сернокислотной, щелочной и контактной очистки адсорбентами дестиллатных смазочных и специальных масел.

Контактная очистка адсорбентами на установках периодического действия. Применение адсорбентов — природных отбеливающих земель и глин — для очистки масел имеет очень большое распространение ( 68). Обработка масел адсорбентами, дополняющая другие методы очистки, повышает стабильность против окисления, уменьшает коксовые числа, улучшает (но не во всех случаях) цвет и запах масел и некоторые другие характеристики. [c.331]

В соответствии с общепринятой практикой контактной очистки адсорбент добавляют к нагретому маслу, перемешивают и затем масло отфильтровывают на фильтрпрессе через фильтровальную бумагу и слой адсорбента, образующего в процессе фильтрации лепешки на фильтрующей перегородке. Таким образом, здесь сочетаются контактная обработка (перемешивание адсорбента с маслом) и перколяционное фильтрование (фильтрация масла через слой вспомогательного порошка, откладывающегося на бумаге). [c.86]

Продукты старения легко удаляются при регенерации по схеме, предусматривающей контактную очистку адсорбентами (или фильтрацию через слой адсорбента). Для регенерации масел пригодны все маслорегенерационные установки. [c.255]

После кислотной обработки сырья ос5 ществляется нейтрализация, контактная очистка адсорбентом и фильтрация. [c.158]

Важными факторами, влияющими на эффективность контактной очистки, являются температура и продолжительность обработки масла адсорбентом. С повышением температуры возрастает тепловое движение адсорбируемых молекул, что затрудняет их адсорбцию на активной поверхности поглотителя и снижает эффективность очистки. Если же вести очистку при низкой температуре, вязкость масла повышается, что препятствует диффузии адсорбируемых молекул к поверхности адсорбента. Контактную очистку в процессах производства масел ведут при 160—350 °С, а при регенерации масел поддерживают температуру в пределах 150—200 °С для вязких моторных масел и в интервале 70—75°С для маловязких трансформаторных масел. [c.121]

Технология регенерации отработанных компрессорных масел включает стадии удаления из масла растворенных паров и газов (аммиак, двуокись углерода, метан и др.), отстой отработанного масла от механических примесей и воды, обезвоживание масла, а также удаление разжижающих агентов, контактную очистку адсорбентами, фильтрацию. Для сильно загрязненных масел необходимо проводить предварительную обработку коагуляторами. [c.19]

Контактная очистка адсорбентами [c.238]

Контактная очистка заключается в перемешивании масла с мелко размолотым адсорбентом после поглощения находящихся в масле загрязнений адсорбент удаляют. Этот метод широко распространен в производстве масел (является там единственным методом адсорбционной очистки) и при регенерации отработанных масел. [c.121]

Продолжительность контактной очистки зависит от условий контактирования очищаемого масла с адсорбентом. Процесс очистки осуществляют обычно при интенсивном перемешивании, чем обеспечивается максимальное контактирование загрязнений с активной поверхностью адсорбента. Продолжительность адсорбции при контактной очистке в процессе производства масел составляет 20—25 мин, а в процессе их регенерации — до 30 мин. После окончания контактной очистки должно обязательно проводиться фильтрование смеси масла и адсорбента через фильтр-пресс с целью удаления адсорбента, что несколько усложняет технологию контактной очистки. [c.121]

Процесс адсорбционной очистки масел в движущемся слое адсорбента является непрерывным, в отличие от перколяционной и- контактной очистки, связанных с периодическими операциями регенерации или отфильтровывания адсорбента. Сущность метода [c.121]

Процесс гидрооблагораживания как заключительную стадию очистки можно использовать не только при производстве топлив и масел, но и для очистки парафинов, получаемых в результате депарафинизации масел. Фильтрование через слой неподвижного адсорбента, а также контактная очистка отбеливающей глиной в ряде случаев не обеспечивают достаточной глубины очистки парафинов. В связи с этим в промышленных условиях процесс гидроочистки масел комбинируют с гидроочисткой парафинов. В режиме гидроочистки нормальные парафиновые углеводороды не подвергаются гидроизомеризации и гидрокрекингу. [c.248]

Двухступенчатая очистка, совмещающая преимущества обоих методов, может быть ревизована на промышленной установке контактной очистки. Суть работы последней состоит в смешении очищаемого продукта с мелкодисперсным адсорбентом в реакторе-смесителе, а затем отделении адсор)бента на системе фильтров. [c.169]

До недавнего времени контактная очистка была единственным процессом доочистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов . При контактной очистке применяют адсорбент, 85% которого проходит через сито с 180—200 отверстиями на 25 мм длины, или 6400 отверстиями ыа 1 см . Поскольку применяемые для адсорбционной очистки адсорбенты (отбеливающие земли) могут быть крупного помола и содержать до 30—40% влаги, перед использованием их сушат до влажности 10—12% и затем измельчают до необходимой степени дисперсности. Применение земли большой влажности затрудняет ее измельчение, а при влажности менее 10% адсорбент теряет активность вследствие спекания и закупорки пор, что приводит к снижению его общей поверхности. [c.227]

В лаборатории контактную очистку проводят при тесном контакте очищенного масла с адсорбентом при повышенных [c.227]

Как известно, такая доочистка производится методами контактирования мелко измельченного адсорбента с маслом (контактная очистка) либо методом фильтрации или противоточного контактирования с зерненым адсорбентом. Все эти процессы проводятся с маслом, находящимся в жидкой фазе. [c.244]

Сырьем для производства этого масла является экстракт, который подвергают депарафинизации и кислотно-контактной очистке. Не исключена возможность производства масла МР-б и очисткой в движущемся слое адсорбента. [c.393]

Физико-химические показатели регенерированных мотор -пых масел, их эксплуатационные свойства и товарный вид зависят от применяемой технологии. Обычно регенерированные моторные маспа, выработанные по технологии с испопьзованием коагуляции и последующей контактной очистки адсорбентами, имеют повышенную зольность (0,1-0,3% в зависимости от содержания присадки в свежем масле, срока и условий его [)а-боты) и как следствие - повышенные коксуемость и содержание механических примесей /бб/. Поэтому автотракторные масла без присадок рекомендуется применять по прямому назначению, если показатели их качества полностью удовлетворяют соответствующим показателям на свежее маспо той же марки. Если качество регенерированных базовых масел удовлетворяет [c.39]

Следует отметить, что на установке РМ-50-62 можно регенерировать трансформаторные масла не только методом контактной очистки адсорбентами, но и с применением водных растворов щелочных реагентов (тринат-рийфосфат или кальцинированная сода), а также по схеме кислота — глина. Ниже рассмотрена технология регенерации масел на установке с применением тринатрийфосфата (или кальцинированной соды). [c.94]

Установки для сернокислотной (кислотно-щелочной) и контактной очистки парафинов аналогичны применяемым при производстве масел. Перколяционная очистка осуществляется путем фильтрования через неподвижный слой адсорбента — отбеливающей глины. Указанные способы имеют следующие общие недостатки большие потери очищаемого продукта, образование трудноутилизуемых отходов (кислый гудрон или отработанный адсорбент), поэтому с 60-х годов все более широкое применение наход> т малоотходный процесс гидроочистки. [c.254]

Основные направления развития технологии адсорбции - это подбор и совершенствование адсорбентов и способов оформления технологических схем процесса. Организация сорбционного процесса может o yщe твJ ять я разными способами - в реакторах смешения (контактная очистка) или в реакторах вытеснения (перколяционная очистка). В качестве адсорбентов обычно используются пористые твердые вещества в мелкодисперсном или гранулированном виде. [c.168]

Доочистка масляных фракций, прошедших несколько ступеней очистки, предназначается для удаления примесей — кислого гудрона, солей нафтеновых кислот, серноа кислоты, избирательных растворителей, смол. Применяются два [етода адсорбционной очистки—контактная очистка и перколяция. При контактной очистке масло смешивается с адсорбентом, смесь нагревается и выдерживается при определенной температуре, затем масло отфильтровывается. Нагрев необходим, чтобы понизить вязкость масла и облегчить его проникновение во внутренние поры адсорбента. В качестве адсорбента применяются природные глины (отбеливающие земли) — гумбрин, бентониты, зикеевская и балашеевская опоки, а также синтетические алюмосиликаты. [c.321]

Для получения высокоочищенных парафинов, отвечающих требованиям пищевой и медищ1нской промышленности (требуемый 1шет по ГОСТ - 3 пункта по КНС), кроме интенсификации работы реактора смешения и подбора аетивныгх адсорбентов, технологическая установка контактной очистки с имеющимися двумя ст> пенями очистки дополняется несколькими последовательно соединенными аппаратами-перколяторами с гранулированным синтетическим адсорбентом. [c.170]

Перколяция представляет собой периодический процесс — фильтрование масла через неподвижный слой зерненого адсорбента. Применяются отбеливающие земли с размером зерен 0,3—2,0 мм. Недостатки контактной очистки значительная потеря масла с отработавшими глинами, низкая активность и трудная регенерируе-мость глин. [c.321]

При такой схеме очистки часть загрязнений (механические [фимеси, вода, частично цветообразующие компоненты) удаляется на первой стадии (контактной очистке) с помощью относительно дешевых мелкодисперсных адсорбентов. На второй стадии при фильтровании через синпетические гранулированные адсорбенты, являющиеся достаточно дорогими, проводится доочистка продуктов до требуемых норм с максимальным удалением всевозможных загрязнений. [c.170]

Выход масла при гидродоочистке обычно достигает 97—99%, в то время как при других методах неизбежну значительные потери масла. Считается, что большим преимуществом гидродоочистки масел является также отсутствие необходимости регенерации или утилизации кислого гудрона, образующегося при сернокислотной очистке, или отработанной глины (адсорбента) при контактной очистке. [c.231]

Процесс гидрооблагораживания как заключительная стадия очистки может использоваться не только при производстве топлив и смазочных масел, но и для различных парафинов, полученных в результате депарафи-низации масел. Фильтрация через слой неподвижного адсорбента, а также контактная очистка отбеливающей глиной в ряде случаев не обеспечивают достаточной степени очистки парафинов. В связи с этим в последние годы исследовали процесс гидроочистки различных гачей с целью получения различных марок технического и пищевого парафина [101 —108]. Результаты этих исследований часто противоречивы, тем не менее гидроочистка парафинов начала находить применение в промыщ-ленной практике. [c.235]

С помощью колориметрических методов определения цвета (прибор КНС, хромометр Сейболта), широко применяющихся в нефтепереработке, в стандартных условиях устанавливается степень очистки нефтепродукта, косвенно характеризующая суммарное содержание окрашивающих примесей [1]. Получение спектральных характеристик (коэффициент пропускания - на колориметре фотоэлектрическом концентрационном (КФК), аналогичном прибору ФОУ [2], более удобно при проведении лабораторных исследований и может с успехом применяться как достаточно чувствительный и универсальный экспресс-метод. Цветовые характеристики, снятые на приборах КНС и КФК для образцов, полученных в процессе контактной очистки (перемешивания очищаемого продукта с мелкодисперсным адсорбентом при повышенных темпе[ 1атурах) твердых парафинов куганакской глиной при разных температурах в течение 60 минут, соответствуютдруг другу (рис. 1). [c.114]

В зависимости от вязкости очищаемого масла и требоганиы, к нему предъявляемых, условия ( чистки меня от в следующих пределах температура очистки от 90 до 300 °С в зависимости от вязкости очищаемого продукта. Расход адсорбента (глины) зависит от вязкости масла, требуемой степени очистки и применяемых ранее методов очистки (серной кислотой или избирательными растворителями) и лежит в пределах от 5 до 20% от очищаемого продукта. После сернокислотной очистки расход земли больше, чем после очистки избирательными растворителями. Расход земли также увеличивается и при более смолистом сырье. Полученные после контактной очистки масла анализируют с определением цвета, коксуемости, температуры вспышки и, если это предусмотрено заданием, вязкости. o тaвJJЯют материалы ый баланс процесса. [c.230]

Выбор в качестве адсорбента природной глины горелая порода Кумертауского месторолсдения Республики Башкортостан обосновывается следующим. Все искусственно приготовленные адсорбенты дефицитны и дорогостоящи, поэтому их применение экономически выгодно только при условии многократного использования. Необходимость восстановления адсорбента осложняет процесс регенерации масел, так как значительны капитальные и эксплуатационные затраты. Поэтому применение природных (дешевых и доступных) адсорбентов, обладающих достаточно высокой адсорбционной способностью, отбеливающими свойствами в процессах контактной очистки и фильтрации имеет несомненные преимущества. [c.215]

Глина предварительно подсушивается в сушилке с паровым обогревом при температуре 200-250°С, а затем измельчается. Чем меньше фракция, тем лучшими отбеливающими свойствами обладают природные адсорбенты в процессе контактной очистки. Расход отбеливающей глины зависит от их активности. Так, при регенерации автомобильных и дизельных масел объем израсходованной глины составляет 5-10% к объему масла (в зависимости от стеггени нх отработанности). Расход щелочи 5% на сырье при 10%-ной водной концентрации. Смесь масла с глиной без прекращения работы перемешивающего устройства смесителя 4 подается в центрифугу 5, [c.215]

Наиболее эффективны и перспективны процессы второй и третьей групп, обеспечивающие глубокую очистку и выделение групп углеводородов с высокой степенью чистоты. При контактной очистке применяют естественные глины. При очистке фильтрованием в качестве адсорбента исполкзуют крошку алюмосили-катного синтетического катализатора, алюмогели и окись алк>ми-ния, содержащие не менее 80% частиц с зернами размером 0,25— 0,5 мм. Адсорбционная способность (по толуолу) должна быть для свежего адсо.рбента 1000—1100, для регенерированного — 900—950. Свойства алюмосиликатных синтетических адсорбентов приведены ниже [c.241]

Недостатками процесса контактной очистки являются большие потери масла с отработанной землей (обычно 30—40% в отработанном адсорбенте) невозможность глубокой очистки, обеспечивающей получение светлых масел возможное разложение части компонентов доочищаемого продукта при высокой температуре очистки в присутств1ии алюмосиликатных адсорбентов сравнительно большие количества отработанной земли с высоким содержанием масла. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология