Каменноугольная смола обезвоживание

Процесс переработки каменноугольной смолы осуществляется в смолоперерабатывающих цехах и включает следующие основные стадии подготовка смолы к переработке, окончательное обезвоживание, ректификация (или дистилляция) с получением фракций, переработка фракций, химическая очистка фракций и масел от фенолов и пиридиновых оснований, обработка среднетемпературного пека, получение высокотемпературного пека и его коксование, получение очищенного нафталина, антрацена и др продуктов [c.332]

Рис. 26. Принципиальная схема обезвоживания каменноугольной смолы под давлением

Рис.5.4.Технологическая схема обезвоживания и ректификации каменноугольной смолы в одноколонном аппарате 1 — хранилище смолы, 2, 5, 16 — насосы, 3 — испаритель первой ступени, 4 — емкость обезвоженной смолы, 6, 12 — холодильники, 7, 14 — сепараторы, 8 — трубчатая печь, 9 — испаритель второй ступени, 10 — емкость пека, 11 — ректификационная колонна, 13 — сборники фракций, 15 — промежуточная емкость I — каменноугольная смола, II — водный раствор ЫагСОз, III — обезвоженная смола, IV — вода, V — легкое масло, VI — пек, VII — пары смолы с температурой 380 С, VIII — водяные пары, IX — вода, X — фенольная фракция, XI — нафталиновая фракция, XII — поглотительная фракция, ХШ — первая антраценовая фракция, XIV — пто-рая антраценовая фракция

Дестилляция каменноугольной смолы Обезвоживание [c.329]

Переработка каменноугольной смолы включает ее подготовку (обезвоживание, нейтрализация солей аммония) и ректификацию с последующей переработкой фракций на конечные продукты в одно-, двух- и многоколонных агрегатах. [c.70]

На рис. 5.4 представлена технологическая схема обезвоживания и ректификации каменноугольной смолы в одноколонном агрегате. [c.70]

Непрерывное определение содержания воды в каменноугольной смоле, идущей на обезвоживание [c.350]

Для приема и хранения каменноугольной смолы в смолоперерабатывающих цехах создаются склады, которые служат не только местом хранения, но и важным технологическим объектом, позволяющим обеспечить постоянство состава смолы и частичное ее обезвоживание, обессоливание и обеззоливание Для разгрузки смолы из цистерн и погрузки продуктов дистилляции, склады оборудуются погрузочно-разгрузочными площадками [c.332]

Каменноугольная смола, выход которой составляет 3—5% ог веса перерабатываемого угля, после обезвоживания подвергается [c.9]

Каменноугольная смола, содержащая до 4% воды, из промежуточного бака паровым насосом 1 под давлением 8— 10 кгс/сж2 подается в конвекционную часть трубчатой печи 2, где нагревается до 130 °С. Затем она поступает в испаритель 3, который представляет собой полый цилиндр с отбойными полками. Здесь происходит обезвоживание смолы. Обезвоженная [c.45]

Каменноугольная смола, выход которой составляет 3—5% от количества взятого на сухую перегонку каменного угля, после обезвоживания подвергается разгонке на фракции (масла) около 45% ее не перегоняется и остается в кубе (пек). Каждая из фракций, полученных при первичной перегонке каменноугольной смолы, поступает на дальнейшую переработку для выделения содержащихся в ней индивидуальных веществ. [c.15]

После отстаивания и декантации каменноугольная смола всегда содержит воду. Так как вода способствует образованию пены, непосредственно перед дистилляцией ее необходимо удалить, т. е. провести операцию обезвоживания. При обезвоживании удаляемая вода всегда увлекает с собой легкое масло (бензольные углеводороды), которое при конденсации паров (если обезвоживание производится путе.м предварительного нагрева [c.16]

Дестилляция каменноугольной смолы в вертикальных периодически действующих кубах емкостью 15—30 ж , в зависимости от обезвоживания и нагрева смолы, продолжается от 42 до 36 час. без вакуума и от 28 до 22 час. с применением вакуума. [c.484]

До стахановского движения продолжительность дестилляции одной загрузки каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных кубах емкостью 20—30 т достигала 28—36 час. Такая продолжительность вызывалась значительным содержанием воды в смоле (1,5—3%), ча- стыми и продолжительными простоями кубов на чистке, а также медленностью операций загрузки, охлаждения кубов и спуска пека из куба. Стахановские методы и приемы вскрыли и устранили ряд дефектов в технологическом процессе и в организации рабочего места, позволив значительно сократить продолжительность отдельных операций. Например, для сокращения периода отгонки воды и устранения перебросов введена дестилляции со спуском через контрольный Штуцер собирающийся воды и примесей смолы при нагреве смолы до 110° С. Постепенная подкачка в обезвоживатель свежей смолы при температуре не выше 105° С позволяет сократить время обезвоживания. [c.490]

Таким образом, приведенные выше результаты промышленных испытаний применения ПАВ для интенсификации процессов обезвоживания и обеззоливания каменноугольной смолы позволяют заключить, что этот- метод является весьма эффективным. При малых затратах на реагент и несложное дополнительное оборудование для подачи и дозировки его водного раствора в смолу метод обеспечивает получен1 е кондиционной продукции в условиях применения бездымной загрузки коксовых печей. [c.24]

Дестилляция каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных кубах емкостью 15—30 лг в зависимости от обезвоживания и нагрева смолы продолжается от 36 до 42 час. без вакуума и от 22 до 28 час. с применением вакуума. [c.332]

Как уже было отмечено, в качестве сырья для гидрогенизации могут быть использованы не только твердые горючие ископаемые, но и тяжелые нефтяные остатки, а также смолы (буроугольные, каменноугольные, газогенераторные), их фракции и пеки. Все эти вещества нужно предварительно освобождать от воды, твердых примесей, солей и в зависимости от выбранной ступени гидрогенизации подвергать дистилляции. Для жидкофазной гидрогенизации используют нефтяные фракции (н.к.= = 350 °С) после обезвоживания и обессоливания, мазуты, крекинг-остатки и фракции смол с н.к. = 320—350 °С. [c.224]

На предприятиях коксохимической промышленности применяют осветлители прямоугольной формы вместимостью 210 и 380 м и цилиндрические с радиальными скребками (650 м ) с механизированным удалением фусов. Для выявления влияния конструкции аппаратов на режим обезвоживания каменноугольной смолы разработали методику обследования действующих аппаратов, которая заключалась в следующем. Изучали качественные и количественные характеристики потоков во времени и время пребывания потоков в конкретном аппарате, измеряли температуры в аппарате по высоте, отбирали пробы смолы по высоте слоя и анализировали их. [c.33]

Подготовка каменноугольной смолы к переработке, как и в случае первичных дегтей, заключается в ее обезвоживании и обессоливании. При влажности 3—4% смолу нельзя направлять на разделение, так как вода в таком количестве нарушает нормальную работу ректификационной аппаратуры и снижает ее производительность из-за повышения давления в змеевике трубчатой печи в результате образования паровых пробок. Кроме того, в воде растворены агрессивные соли аммония ЫН4С1, (МН4)2804, ( НН4)250з, разложение которых при температурах дистилляции смолы приводит к образованию кислот. Последние (при конденсации водяных паров) интенсивно корродируют коммуникации и аппаратуру. [c.161]

Зольные 3 или мапозольные М кубовые остатки Ко из хранилища 1 или 2 насосом 3 подаются в трубчатую печь 4 для обезвоживания, после чего поступают в испаритель 5. Обезвоженные кубовые остатки из испарителя 5 через сборник 15 поступают в дистилляционный куб с колонной 8. Выводимая из агрегата 8 зольная или малозольная смола С через промежуточный сборник 9 передается для охлаждения на ленточный транспортер 7(7, затем на расфасовку. Легкая фракция из испарителя 5 через конденсатор 6 и сепаратор 7 передается в каменноугольную смолу. Пары после куба с колонной 8 через конденсатор 6 поступают в промежуточный сборник 77. Полученный дистиллят О кубовых [c.40]

Схема периодической дестилляции смолы с использованием тепла пародестиллата показана на рис. 313. Обезвоженная в обезвоживателе каменноугольная смола поступает в куб, обогреваемый коксовым газом. Пародестиллат каждой из фракций, отбираемых последовательно одна за другой, проходит обезвоживатель, где отдает свое тепло подвергающейся обезвоживанию сырой смоле, и затем направляется в конденсатор-холодильник. После охлаждения дестиллат каждой фракции, проходя, фонарь, спускается в свой приемник. Пек из куба выдается в пекотуши-тель или самотеком, или выдавливается паром. [c.485]

Каменноугольная смола, содержащая после обезвоживания в хранилищах 3—5% воды, насосом 2 подается в напорный бак 1 (рис. 315). Избыток смолы по трубопроводу стекает обратно в хранилище. Из напорного бака ] смола самотеком поступает в конденсатор 3 для паров воды и легкой фракции и затем в конденсатор-обезвоживатель 4 для пародестиллата фракций. Смола в этих 3-х аппаратах нагревается до 100—115° за счет тепла водяного пара, паров воды и легкой фракции, и паров остальных фракций. Смола из промежуточного сборника 5 насосом 11 подается в трубчатый нагреватель 7, где подогревается до температуры 160—170° за счет тепла отходящих (от всех кубов) дымовых газов, и поступает в испаритель 8. В испарителе вода и часть легкой фракции испаряются и поступают в конденсатор 3, откуда легкая фракция и вода после конденсации, охлаждения и сепарации отводятся соответственно в сборники 17 и 18. [c.485]

Более полное обезвоживаТ1ие смол достигается центрофугированием или нагревом до температуры 105—ПО". По этому методу содержание воды, например в каменноугольной омоле, может быть снижено до 1— 1,5%. Повышая температуру каменноугольной смолы в непро" точном обезвоживателе к концу обезвоживания до 105° и подкачивая время от времени свежую порцию смолы в обезвоживатель с последующим отжатием отстоявшейся воды, можно довести содержание воды до 0,4—0,5%. [c.331]

Еще несколько лет тому назад продолжительность дестилляции одной загрузки каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных кубах емкостью 20—30 т достигала 28—36 час. Такая продолжительность вызывалась значительным содержанием воды в смоле (1,5— 3%), частыми и продолжительными простоями кубов на чистке, а также медленностью операций загрузки, охлаждения кубов и спуска пека из куба. Для сокращения периода отгонки воды и устранения перебросов введена дестилляция со спуском через контрольный штуцер собир ающейся воды и примесей смолы при нагреве смолы до 110°. Постепенная подкачка в обезвоживатель свежей смолы при температуре не выше 105° позволила сократить время обезвоживания. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология