Дистилляты коксования

Выходы и качества продуктов коксования изменяются в ши-роких пределах и зависят от характеристик исходного сырья (мазут, крекинг-остаток, гудрон с вакуумной установки), режима коксования и конструктивного оформления процесса. Выход бензиновых фракций составляет 8—18% вес., керосино-соляровых дистиллятов 40—65% вес. и кокса от 12 до 26% вес. и редко выше количество образующегося газа обычно не превышает 10% вес. (включая потери). При переработке одного и того же сырья выходы и качества дистиллятов коксования существенно зависят от коэффициента рециркуляции тяжелых соляровых фракций, скорости нагрева сырья, времени пребывания погонов в зоне высоких температур и т. д. [c.65]

Боковые погоны из колонны 6 через отпарные секции 9 с помощью насосов откачиваются как соответствующие фракции дистиллята коксования керосин, легкий и тяжелый газойли. [c.74]

При коксовании в тех же условиях этого высокополимерного углеводорода, содержащего ароматические группы, было получено 16,2% кокса истинной плотностью 2,10 г см . По текстуре, механическим и электрическим свойствам полученный кокс был практически одинаковым с коксом из смол пиролиза. В дистилляте коксования не было обнаружено твердых парафинов. Коксование полистирольной смолы проходило по сложному механизму параллельно-последовательных реакций с образованием продукта глубокого уплотнения — кокса. [c.47]

В газах и дистиллятах коксования концентрируется 92% всего водорода сырья. Из них с газом, который составляет всего 4% от сырья, уходит 7% водорода. Кислород, сера, азот, металлы и зольная часть концентрируются в коксе. При выходе кокса 20% (на сырье) в нем содержится 55% всех неуглеводородных элементов. [c.55]

Сырье для коксования фракции дистиллята коксования фракции дистиллята коксования [c.62]

Дистилляты коксования в кубах характеризуются более низким содержанием непредельных соединений и более низкой коксуемостью по сравнению с дистиллятами, например, контактного коксования, где температура процесса выше, а время пребывания паров в реакционном пространстве значительно меньше. [c.81]

Сырье направляется на предварительный подогрев до 370—375°С в секцию трубчатой печи. Затем оно поступает в нижнюю часть ректификационной колонны, где контактирует-ся с продуктами коксования. Отсюда смесь исходного сырья н рециркулирующего продукта (тяжелых фракций дистиллята коксования) при температуре 380—400 °С подается снова в печь для нагрева до 475—510 °С. [c.92]

Рис. 40. Химический состав фракции н. к. — 200°С дистиллята коксования гудрона плотностью р = 0,978 на установке контактного коксования

При включении в схему завода установок коксования вопрос об извлечении и использовании серы из газов и дистиллятов коксования в настоящее время уже решен в промышленных условиях. Более трудная задача заключается в удалении серы из кокса, хотя исследователи уже много лет занимаются этим вопросом, начиная еще с работ по обессериванию каменных углей и получаемых из них коксов. [c.152]

ФОТО 21. Микроструктура парафина дистиллята коксования полиэтилена. [c.271]

Выход кокса от остатка Выход дистиллята коксования Материальный баланс коксования Выход суммы базовых масел Плотность [c.33]

Сырье для крекинга должно быть однородно не только по фракционному, но и по химическому составу. Нецелесообразно смешивать парафиновое сырье с ароматизированным, например с дистиллятом коксования, так как первое легко крекируется, а второе трудно и образует много кокса для разных видов сырья требуется особый режим крекирования. [c.229]

Показатели качества дистиллята коксования (керосино-газой-левой фракции) приведены в табл. 24. [c.331]

Применение дистиллята коксования в качестве сырья для каталитического крекинга вызвало сильное закоксовывание катализатора, причем последний плохо поддавался регенерации. [c.331]

Легкий, средний и тяжелый дистилляты коксования, отбираемые из колонны боковыми погонами, проходят отпарные колонки 12, 16, 17, затем холодильники 11, 19, 20 и направляются в резервуарный парк. Тяжелый дистиллят (фракция 350—500°), кроме того, проходит через теплообменник 10, где отдает свое тепло исходному сырью. [c.337]

Определить выходы продуктов каталитического крекинга в кипящем слое катализатора, если известно сырье — смесь прямогонного газойля и дистиллята коксования (343—510°С) плотностью 4 =0,928 объемная скорость подачи сырья <а=1,5 ч- массовая кратность циркуляции катализатора 10,0 остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе 0,6% активность катализатора 28 температура в реакторе 495 °С коэффициент рециркуляции 0,5. [c.171]

Квалифицированное использование дистиллятов коксования во многом определяет эффективность и прибыльность процесса. После проведения реконструкции выработка бензина на предприятии в среднем увеличилась на 2%, дизельного топлива на 8%. [c.22]

Преодоление существующих предубеждений руководителей отдельных нефтяных компаний но отношению к процессу коксования без учета эффективного использования дистиллятов коксования. [c.89]

В промышленной практике к прямогонному сырью рекомендуется добавлять не более 20—25% сырья вторичного происхождения. Сопоставление данных каталитического крекинга газойля коксования и прямогонного сырья показало, что при ограниченной глубине превращения (порядка 60%) материальные балансы для сырья этих двух видов очень близки и, следовательно, дистилляты коксования могут быть использованы более широко . [c.163]

Основным сырьем промышленных установок каталитического крекинга являются прямогонные атмосферные и вакуумные дистилляты первичной перегонки нефти, реже — дистилляты коксования, деасфальтизаты и побочные продукты производства масел и парафинов. Крекинг мазутов, даже в смесях их со значительным количеством газойлей, не получил распространения в основном из-за большого выхода кокса и значительного содержания в мазутах металлов, дезактивирующих катализатор. [c.17]

При использовании дистиллятов коксования в качестве сырья для каталитического крекинга наиболее нежелательны, особенно при работе на крекинг-остатке, хвостовые фракции газойля, выкипающие выше 450 С. В них содержится большое количество металлоорганических н полициклических ароматических соединений, которые вызывают коксование и отравление поверхности катализатора. Нежелательно также содержание фракций, выкипающих выше 450 С, и в газотурбинном топливе, и в профилактических средствах против прилипания сыпучих материалов к различного рода. [c.102]

Как показывают расчеты [186], производство газотурбинных топлив из дистиллятов коксования является наиболее экономичным. Использование керосино-газойлевых фракций для этой цели более эффективно, чем производство из них компонента дизельного топлива с применением гидроочистки [186], [c.135]

Авторами работ [100, 101, 162] проводились исследования ио выявлению возможности самостоятельного использования дистиллятов коксования в качестве сырья каталитического крекинга. [c.135]

На установках каталитического крекинга перерабатывают довольно разнообразное сырье керосиновые и легкие соляровые дистилляты прямой гонки тяжелые соляровые фракции, выделяемые путем вакуумной перегонки и пропановой деасфадьтизацни из маззгтов вп Дроно]в смеси прямогониых дистиллятов с разными видами сырья вторичного происхождения (дистилляты коксования, экстракты масляного производства и г. д.). [c.5]

Дистилляты коксования характеризуются относительно высоким содержанием цепредель№х углеводородов (20—40%), а полученные из сернистого сырья — также большим содержанием сернист дх еоедцнеяий. Каталитический крекинг таких дистиллятов сопровождается повышенным выходом кокса. [c.65]

Сырье вторичного происхождения — дистилляты коксования смолистых нефтяных остатков, каталитические газойли. Эти дистилляты характеризуются высоким содержатшел- ароматиче-ских термостойких углеводородов и непредельных соединений. При каталитическом крекинге таких дистиллятов наблюдается примерно вдвое меньший выход бензина, считая на весовую единицу получаемого кокса, чем нри крекинге прямогонных дистиллятов (а--мосферных и вакуумных). [c.211]

Деасфалътированные гудроны легко крекируются, но так же, как и дистилляты коксования, дают пониженные выходы бензина на единицу образующегося кокса по сравнению с прямогонными (атмосферными и вакуумными) фракциями. Примером может служить баланс крекиша сернистого деасфальтизата, полученного из гудрона [53], приведенный в табл. 36. Там же помещен баланс крекинга деасфальтированного мазута [145]. [c.214]

Стремление к полному использованию потенциальн].гх возможностей подобного сырья в процессе каталитического крекинга вынуждает вводить усложняющие технологию элементы селективной переработки подобно двухступенчатому каталитическому крекингу в прямом потоке и во взвешенном слое пылевидного катализатора [9]. Вместе с тем при увеличении масштабов производства дистиллятов коксования тяжелых нефтяных остатков, а также учитывая способность современных систем каталитического крекинга работать на тяжелом дистиллятном сырье в виде относительно узких фракций (с пределами кипения от 350—400 °С до 500—550 °С), создаются предпосылки для изъятия из дистиллятов коксования и использования по прямому назначению не только бензиновых фракций, но и керосиновых или керосиногазойлевых. Это вполпе допустимо еще и потому, что в широкой дистиллят-ной фракции коксования соотноше[ше между количествами керосинового дистиллята (до 30—350 °С) и тяжелой флегмы (выше 300—350 °С) составляет 1 3 и даже 1 4 (в зависимости от режима коксования) и, следовательно, выделение керосиновой фрак1 ии из дистиллята коксования не 1[анесет существенного ущерба ресурсам сырья для каталитического крекинга. [c.260]

Нечувствительный к сере и азоту (I) расщепляющий (И) Описаны два варианта гидрокрекинга тяжелых дистиллятов коксования и каталитического крекинга по обычной двухступенчатой и совмещенной схеме, в которой гидрогенизат первой ступени подается на вторую без разделения продуктов. Выход дизельных тонлив от 74,5 до 83,5%. Содержание серы снижается с 2,39 до 0,01% 399 [c.86]

Коксованием гудрона получают автомобильный бензин, легкий и тяжелый дистилляты коксования, газ и кокс. чДАвтомобильцыи бензин поступает на гидроочистку, легкий дистиллят поступает в качестве сырья на каталитический крекинг илн используется как дизельное топливо, тяжелый дистиллят используют как котельное топливо. [c.56]

Сырьем коксования в кубах служат мазуты, гудро-ны, крекинг-остатки, сланцевые смолы и смолы пиролиза. Продуктами установок, кроме кокса, являются дистилляты коксования, которые при необходимости могут быть подвергнуты разделению на целевые фракции. В табл. 6 приведены качество перерабатываемого Таблица 6. Качество сырья и материальные балансы коксокубовых установрк [c.55]

В интервале температур 360-460 °С в процессе коксования происходит погоновыделение дистиллятов коксования, которые по шлемовой трубе поступают в конденсатор-холодильник 6. Здесь они охлаждаются до температуры 130 °С и направляются в газосепаратор 7. [c.57]

Несконденсировавшиеся в нижней части ректификационной колонны пары поступают наверх, где происходит их фракционирование и образуются газ и дистилляты коксования бензин и керосино-газойлевая фракция. Конденсат водяного пара используется в качестве тур-булизатора вторичного сырья, а газ после компримиро-вания оступает в заводскую топливную сеть. Три реакционные камеры имеют внутренний диаметр 5 м ивы-соту 26,3 м. На установке с двумя реакционными камерами диаметром 4,6 м и высотой 27,2 м график работы реакторного блока более жесткий. [c.61]

Технико-экономические показатели процесса замедленного коксования в расчете на 1 т сырья следующие расход электроэнергии - 15-43 кВт-ч топлива - 40-48 кг (жидкого) или 80-100 кг (газообразного с теплотой сгорания 33 МДж/кг, водяного пара - 25-85 кг (70-236 МДж), воды - 5-35 т (меньшие значения соответствуют охлаждению дистиллятов коксования в воздушных конденсаторах, большие - в водяных) коэффициент эффектавности использования объема камер - [c.73]

Газотурбинное топливо используется в газовых турбинах, установленных на стационарных и передЕижных электростанциях, речных и морских судах, локомотивах, а1зтомобилях. Оно готовится из дистиллятов коксования и термического крекинга и из фракций прямой перегонки нефти. Вязкость этого топлива не должна превышать 3°ВУ, а коксуемость — 0,5% (масс.). [c.330]

Сырьем каталитического крекинг а служат в основном вакуумные газойли, дистилляты коксования и гидрокрекинга, используют также деасфальтизаты нефтяных остатков. В последние годы все чаще применяют гпдроочнстку сырья каталитического крекинга, в результате чего снижается коксообразование и увеличивается глубина конверсии сырья. Кратность циркуляции катализатора па установках с гранулированным катализатором от 2 до 7 т/т сырья, [c.150]

В ближайшие годы ожидается увеличение мощностей процессов замедленного коксования, которое обеспечит не только рост производства нефтяного кокса, но и выработку значительных объемов дистиллятов коксования. В связи с этим нужно ожидать значительного увеличения доли бензинов коксовадия наряду с бензинами термического 1фекинга в общем объеме вырабатываемых легких фракций. Однако следует иметь в виду, что использование их непосредственно в качестве ковшонентов товарных бензинов из-за низкого качества (большое содержание серы, олефинов) весьма ограничено. Ясно.что разработка вариантов облагораживания бензинов является важной проблемой нефтепереработки. [c.27]

В работах [147, 164] показана эффективность применения в качестве депрессатора крекинг-остатка. Из компонентов крекинг-остатка наибольшим депрессирующим действием по отношению к средним дистиллятам коксования обладают асфальтены. При добавлении их к средним дистиллятам в количестве до 2—3% существенно снижается температура застывания и одновременно улучшаются его адгезионные свойства. Это очень важно прн применении керосино-газойлевых фракций в качестве основы для получения ниогрина. При добавлении крекинг-остатка также достигается депрессирующий эффект, но значительно меньший, что обусловлено парализующим действием содержащихся в нем смол и масел. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология