Выбор защитного покрытия

При выборе защитного покрытия должны учитываться следующие факторы [c.27]

Приведенный перечень свойств, однако, только в некоторой степени может помочь при выборе защитного покрытия. При разработке мероприятий по защите трубопроводов на стадии проектирования или во время эксплуатации необходимы количественные критерии, позволяющие объективно оценивать эффективность антикоррозионного покрытия. Между, тем, такие критерии пригодности покрытий (за исключе-ниём показателей отдельных свойств для одного-двух типов покрытий) нигде четко не сформулированы. Разработка критериев пригодности покрытий необходима, но возможна она только при участии организаций, разрабатывающих, исследующих и применяющих антикоррозионные, покрытия. [c.22]

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ 9. ВЫБОР ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ [c.94]

Медь и медные сплавы усиленно разрушаются при наличии в воздухе небольших концентраций аммиака. Все это указывает на то, что при выборе защитного покрытия для того или иного изделия надо учитывать условия его эксплуатации, в частности загрязнение атмосферы. [c.10]

При выборе защитного покрытия конструктору необходимо учитывать и его декоративные качества цвет, яркость, внешний вид. При существующей технологии можно получить различные цвета от светло-голубого хромового до желтого латунного или золотистого и красного бронзового покрытия. Хороший блеск дают покрытия медью, цинком, кадмием, никелем, серебром, зо- [c.78]

Технико-экономическое обоснование выбора защитного покрытия [c.75]

При выборе защитных покрытий следует отдавать предпочтение таким, которые имеют гладкую поверхность без пор, морщин и углублений, благоприятствующих развитию плесневых микроорганизмов. [c.83]

Выбор защитного покрытия определяется видами минеральных удобрений и условиями их хранения. Имеет важное значение и трещиностойкость защитного слоя. В табл. 25.8 приведены рекомендуемые варианты систем [c.46]

Выбор защитных покрытий [c.55]

Прежде всего необходимо тщательно изучить коррозионные условия, Б которые будет поставлена защищаемая деталь. Хотя коррозионные характеристики многих сред выяснены, вряд ли можно заранее разработать строгие однозначные предписания в каждом конкретном практическом случае должно быть свое решение. Ведь лабораторными испытаниями можно выяснить только часть местных коррозионных условий, и результаты при этом не всегда можно обобщать. Данные расширенных испытаний, которым часто соответствуют естественные коррозионные условия, полностью действительны только для тех мест, где испытания проводились. Все же из результатов многочисленных исследований можно вывести определенные закономерности, которые в свою очередь позволяют обобщать вновь получаемые данные (хотя бы в некоторой степени). Так, теперь уже можно делать обоснованный выбор защитных покрытий, ке опасаясь совершить грубую ошибку [70]. [c.598]

Рациональное проектирование и эксплуатация ПМС, включая выбор трассы выбор защитных покрытий с учетом агрессивности почвы обеспечение требуемого НТД качества изоляционных покрытий, сохранения его при хранении, перевозке и укладке труб систематический контроль в процессе эксплуатации исключение контактов труб с арматурой железобетона обеспечение мер по ограничению блуждающих токов максимальное уменьшение возможности образования КЭ (использование однородной подсыпки, исключение контактов по металлу между старыми и новыми ПМС, между малыми поверхностями с более электроотрицательным потенциалом и большими поверхностями с менее электроотрицательным потенциалом и др.). [c.50]

Выбор защитного покрытия, как и сама схема (тип) покрытия, определяется совокупностью ряда факторов, основными из которых являются вид оборудования (емкостные, реакционные, газоходы и т, п.), его габариты и место установки, конфигурация оборудования (сложность геометрической формы, наличие мешалок, опор, перегородок и других внутренних устройств) и, конечно, химическая стойкость материалов в технологической среде. Подбирая химически стойкие в данной среде материалы и соответствующие покрытия, следует учитывать характер среды состав, агрегатное состояние, концентрацию, наличие абразивных примесей и пр. Помимо этого необходимо учитывать теплофизические и физико-механические свойства материалов, удовлетворяющие температурам и силовым условиям эксплуатации оборудования. [c.260]

При выборе защитных покрытий полов гальванического цеха следует учитывать агрессивность среды и механические воздействия на пол. Механические воздействия на пол можно подразделить на слабые, средние и сильные в зависимости от массы деталей соответственно, до 3 кг 3—10 и свыше 10 кг. [c.223]

Многие узлы аппаратов и установок, изготовленных из углеродистой стали (паровые полости конденсаторов, подогревателей и др.), соприкасающихся с морской водой, паром и дистиллятом, подвергаются значительной коррозии [51]. Для выбора защитных покрытий проводились исследования на опытной установке вакуумного кипятильника. Образцы находились в морской воде [c.217]

Предлагаемая работа является первой попыткой создания справочного материала для конструкторов по выбору защитных покрытий и, по мнению автора, должна облегчить их работу в решении этого вопроса. [c.3]

Поэтому, выбор защитного покрытия для каждого случая должен производиться отдельно в зависимости от характера агрессивной среды и природы покрываемого материала. Этим подчеркивается необходимость разнообразия в природе покрытий. Однако все температуроустойчивые покрытия наряду с различиями должны обладать и некоторыми вполне определенными общими качествами. Они должны быть устойчивыми к высоким температурам, к резким температурным толчкам и к механическим ударам. [c.6]

Требования к защитным покрытиям могут быть самыми разнообразными. Вместе с тем, выбор защитного покрытия должен производиться в зависимости от характера агрессивной среды и природы покрываемого материала. Нередко практические задачи удается удовлетворительно решить только комбинированием двух-трех типов покрытий, наносимых разными способами. Однако все жаростойкие покрытия наряду с различиями должны обладать и общими качествами устойчивостью к высоким температурам, к резким температурным перепадам и к механическим ударам. [c.303]

В качестве защищаемой поверхности принят металл (сталь) приведенными схемами можно пользоваться также при выборе защитных покрытий сооружений из бетона или для защиты оштукатуренной кирпичной или другой поверхности, с учетом необходимых поправок (сцепление, тепловой расчет и т. д.). [c.53]

При использовании резистивного нагревателя на основе стеклоуглерода для нагрева жидких сред важным является выбор защитного покрытия для резистивного элемента. Основным требованием, предъявляемым Для защитного покрытия, является соответствие температурного коэффициента расширения защитного покрытия температурному коэффициенту расширения резистивного материала — стеклоуглерода во всем рабочем интервале температур. Резистивные нагреватели на основе стеклоуглерода разработаны авторами на кафедре электротехнических материалов МЭИ, [c.168]

При выборе защитных покрытий следует руководствоваться требованиями Указаний по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций (СН 262—67). [c.165]

Данные табл. 17 (стр. 60—71) —суммарный итог наблюдений за устойчивостью защитных обкладок, произведенный многими предприятиями и организациями, имеющими различные критерии оценки, поэтому они не носят характера категорического утверждения и являются только руководящей нитью при выборе защитных покрытий. ..... [c.58]

Б книге рассмотрен механизм защитного действия антикоррозионных покрытий. приведены их системы и конструкции. Описаны свойства применяемых традиционных и новых материалов, дана технология выполнения покрытий в условя х строительно-монтажной площадки. Приведены рекомендации по выбору защитных покрытий и методика определения их экономической эффективности. Изложены правила охраны труда и техники безопасности при производстве антикоррозионных работ. [c.2]

Для защиты технологического оборудования от коррозии применяют различные виды антикоррозионных покрытий с использованием разнообразных химически стойких материалов. Выбор защитного покрытия определяется в зависимости от характера и концентрации агрессивной среды, ее температуры и возможных изменений в процессе эксплуатации оборудования, а также от размеров и формы защищаемых химических аппаратов. Кроме этого, учитывается наличие абразивного (истирающего) действия среды, величина вакуума или давления в аппарате, принятый метод нагрева технологического раствора в аппарате (при помощи паровых змеевиков, или рубашки, пропусканием пара непосредственно через толщу жидкости и др.) и ряд других условий. [c.22]

Защита поверхностей металлов осуществляется лакокрасочными, гальваническими и химическими покрытиями, которые придают поверхности также и декоративный вид. Правильный выбор защитных покрытий для изделий в тропическом исполнении играет большую роль. [c.219]

При выборе защитных покрытий полов гальванического цеха следует исходить из классификации агрессивности сред. Что же касается механических воздействий на пол, то их можно подразделить на следующие а) группы [c.229]

В книге приведены краткие сведения по коррозии металлов в почве, а также требования к антикоррозионным покрытиям с учетом условий эксплуатации. Описаны различные типы изоляционных покрытий, пригодных для защиты подземных трубопроводов. Причем, помимо предусмотренных ГОСТами, рассмотрены покрытия, разработанные и разрабатываемые научно-исследовательскими и производственными организациями. Освещен зарубежный опыт защиты подземных тр.убопроводов. Даны рекомендации по выбору защитного покрытия и производству антикоррозионных работ, приведены характеристики основного технологического оборудования, описаны методы контроля качества готового покрытия. [c.2]

Валсное значение при выборе защитного покрытия имеют условия его работы (главным образом характер агрессивной среды). Характеристики некоторых лакокрасочных защитных покрытий, применяемых в химических производствах, приведены в табл. 2.1. [c.74]