Определение мощности привода мешалок

Из рис. 89 становится видно, что при постоянной частоте вращения винтовая мешалка (в пределах вязкости V = 1- 60 сСт) потребляет постоянную мощность вне зависимости от вязкости перемешиваемой жидкости. Этот вывод находится в полном соответствии с выводом П. Г. Романкова и И. С. Павлушенко, установивших на основании анализа экспериментальных данных ряда авторов, что для определения мощности привода мешалки показатель степени при величине вязкости равен 0,05, т. е. близок к нулю. Множитель исключен как близкий к единице (76). Что касается скорости циркуляции жидкости, то, как это следует из рис. 90, составленного для винта р = 2, она при постоянной частоте вращения или при постоянной потребляемой мощности сильно зависит от вязкости жидкости. [c.163]

В настоящем параграфе мы приводим формулы [59] для определения мощности, поглощаемой мешалками, имеющие ограниченное приложение, поскольку коэффициенты и которые в них входят, определены для небольшого числа случаев, которые, однако, встречаются на практике. Уравнения эти следующие. [c.525]

РМС, свидетельствуют об ее уменьшении с ростом газосодержания или объема газа, вводимого в аппарат. Поэтому с точки зрения выбора привода мешалки эти сведения не имеют особой ценности, так как мощность должна быть рассчитана на условия перемешивания гомогенной жидкости. Энергозатраты на перемешивание газожидкостной смеси могут служить, например, мерой диссипации энергии для оценки динамической скорости и условий теплообмена [см. уравнения (II.23) и (11.38)1, в связи с чем рекомендации для расчета указанной мощности представляют определенный интерес. [c.123]

При определении мощности электродвигателя привода мешалки расплавителя в случае применения якорной или рамной мешалок мощность Мер (в кВт), расходуемую на перемешивание в расплаве, можно определить по следующей формуле [5] [c.78]

Вопрос об определении мощности, потребляемой при перемешивании газожидкостных систем, недостаточно изучен. Установлено, что ввод газа в аппарат с мешалкой приводит к снижению мощности, потребляемой на перемешивание, вследствие уменьшения плотности среды в зоне лопастей мешалки. Обычно опытные данные, отражающие это снижение, обобщают в виде зависимостей [11, 12] [c.481]

В последние годы постоянно уделялось внимание развитию методов диспергирования и перетира. Существующие классические машины, такие как лопастные смесители, валковые краскотерки и шаровые мельницы приспособлены в основном для обработки материалов высокой и средней вязкости. Совершенствование этих машин идет по пути увеличения окружных скоростей и рабочих объемов машин, применения сверхтвердых и коррозионностойких конструкционных материалов, приводов с плавным регулированием скорости, а также по пути специализации оборудования для переработки определенных материалов. Широкое применение находят смесители с планетарными мешалками, позволяющими интенсифицировать процесс. Шаровые мельницы снабжают охлаждающей рубашкой. В валковых краскотерках применяют повышенное удельное давление на валках, имеющих специальные механизмы для регулировки зазора. Увеличение производительности было также достигнуто за счет определения оптимальных технологических условий диспергирования и перетира на отдельных типах оборудования, благодаря тщательному изучению свойств исходных материалов и характера процессов. Однако конструкционные ограничения не позволяют значительно увеличить мощность и скорость этих машин, а в некоторых случаях это не оправдывается экономически. Основным технологическим тормозом роста производительности машин является высокая вязкость перетираемых продуктов. [c.450]

В работе приводится ряд эмпирических уравнений зависимости среднего диаметра частиц полимера от различных конструктивных и гидродинамических факторов (отношение диаметра аппарата к диаметру мешалки, ширина лопастей мешалки, число ее оборотов, отношение объема реактора к потребляемой мощности, критерий Рейнольдса, число Вебера и др.). Эти зависимости не связаны единым уравнением. Кроме того, условия перемешивания в сочетании с другими технологическими факторами должны обеспечить получение не только частиц полимера определенного среднего диаметра, но и определенный гранулометрический состав, форму частиц и их морфологию. [c.87]

Сложность расчетов приводит к тому, что в инженерной практике предпочитают использовать экспериментальные зависимости вязкости от времени реакции и удельных затрат мощности. Расчетные формулы для аппаратов с мешалками позволяют использовать теорию подобия для определения коэффициентов теплоотдачи [c.129]

Измеряется напряжение кручения вала мешалки или оси площадки, на которой установлен сосуд. В обоих случаях имеют место потери мощности, вызванные трением в передаче и в динамометре, что приводит к неточностям определений. [c.256]

Ниже приводятся некоторые формулы для определения сопротивления среды и необходимой мощности при перемешивании жидких систем мешалками простейших конструктивных форм, а также значения коэфициентов сопротивления, установленные экспериментально. [c.638]

В соответствии с этим в качестве критерия отсутствия внешнедиффузионных ограничений может быть использовано значение расхода мохцности на перемешивание, превышение которого не приводит к дальнейшему увеличению скорости реакции. Такая методика может применяться как для периодических, так и для непрерывных процессов. Для успешного применения методики необходимо, чтобы влияние мощности было изучено в достаточно широком диапазоне, обеспечивающем существенное изменение согласно рис. П-6. Следует иметь в виду, что при определенной частоте вращения мешалки, особенно в аппарате без перегородок, может образоваться жидкостная воронка и дальнейшее увеличение скорости вращения будет мало сказываться на перемешивании жидкости с газом. Кроме того, в лабораторных условиях для гидрогенизации могут применяться реакторы весьма разнообразных конструкций, различающиеся интенсивностью перемешивания и эффективностью контактирования. [c.121]

В качестве второго примера может служить тнтрометр, выпускаемый промышленностью Венгерской Народной Республики. Это — высокочастотный титрометр системы Пупгора. Титрометр выполнен в виде блока с приставкой. Титровальные ячейки конденсаторного типа, сменные, соединяемые с основным блоком с помощью разъемов. На специальной подставке размещен привод магнитной мешалки. Бюретка обычная, стеклянная, с краном. Прибор применяется при реакциях комплексообразоваиия, осаждения, нейтрализации (для контроля ионообменных колонн), определения алкалоидов и т. п. Прибор работает по частоте 150 и потребляет мощность около 50 вт, при этом треть мощности потребляется магнитной мешалкой [Л. 51, 52]. [c.87]