Материалы для подготовки поверхности под защиту

При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габариты технического средства, вид материала, используемого для получения покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность применения коррозионной защиты. Внутреннюю поверхность технических средств подготавливают механическим и химическим способами или с помощью преобразователей ржавчины [67, с. 5—12, 26—43 68, с. 7—28 69, с. 59—74 70—88]. [c.109]

Технологический процесс защиты в деталях вертикальных резервуаров цинковым покрытием включает следующие операции изготовление конструкций и деталей, подготовку поверхности на конструкциях и деталях для нанесения материала цинкового покрытия нанесение на конструкции и детали материала цинкового покрытия сборку резервуара подготовку поверхности и нанесение материала цинкового покрытия по [c.150]

Технологический процесс защиты горизонтальных резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн покрытиями включает те же операции, что и при защите технических средств лакокрасочными материалами подготовку поверхности перед получением покрытия нанесение материала покрытия и его сушку. [c.175]

Исключительно важное значение в определении защитных свойств покрытия имеет адгезия материала покрытия к металлу, так как практически все органические материалы достаточно проницаемы для воды и газов. Адгезия покрытия к металлу определяется как природой материала, так и состоянием самой поверхности металла. Поскольку состояние и структура поверхности металла во всех случаях остаются определяющими, дальнейшее изучение проблемы защиты от коррозии целесообразно начать с рассмотрения методов подготовки поверхности сооружений к нанесению покрытий. [c.70]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Лакокрасочное покрытие на изделиях из пластмасс должно выполнять две основные функции эстетическую (внешняя отделка изделий) и защитную (предохранение изделий от вредного воздействия внешней среды). Какая из этих функций играет большую роль — зависит от назначения изделий. С точки зрения декоративной отделки поверхности важное значение имеют цвет, укрывистость (кроющая способность) и блеск покрытий, с точки зрения поверхностной защиты — прежде всего долговечность покрытия, т. е. время, в течение которого оно способно эффективно предохранять изделие от влияния атмосферы, влаги или иных эксплуатационных условий. Долговечность лакокрасочных покрытий определяется рядом факторов природой пластмассы, предварительной подготовкой поверхности, пригодностью лакокрасочного материала для данной пластмассы и данной среды. [c.45]

Одной из важных задач при строительстве и эксплуатации гидроэлектростанций является защита оборудования, которое подвергается интенсивной коррозии под воздействием движущейся воды. В результате многолетних наблюдений установлено П81, что цинковые покрытия имели значительные коррозионные повреждения и должны были быть перекрыты слоем лакокрасочного материала. В этом случае на подводные объекты напылением наносили цинковые покрытия толщиной 200 40 мкм и затем 3— 4 слоя защитной краски. При этом лучшей, подготовкой поверхности является пескоструйная очистка. [c.203]

I поверхности конструкции общая стоимость каждого вида защиты полная стоимость защитных мероприятий) соответствует ли выполненная защита проектной разницу в стоимости по актам выполненных работ. Кроме того, по актам скрытых работ отмечают, были ли допущены отклонения от требуемой технологии нанесения покрытий, сушки и отверждения и т. д. При обследовании состояния лакокрасочных покрытий учитывают вид конструкции, ее материал и срок службы, степень подготовки поверхности конструкций под окраску, среднюю температуру, относительную влажность воздуха, направление и скорость ветра, освещенность солнцем (для южных областей) в период эксплуатации покрытия, а также систему защитного лакокрасочного покрытия по проекту и акту скрытых работ (состав грунта — число слоев состав шпатлевки — число слоев состав защитного, покрытия — число слоев), при этом отмечают метод и режим нанесения каждого слоя системы покрытия, технологию нанесения и сушки (температура воздуха, поверхности конструкций, время нанесения, время и температура сушки каждого слоя), расход материалов на 1 каждого слоя покрытия, время сушки и выдержки покрытия после окончания работ до начала эксплуатации. [c.25]

Коррозия металла под слоем смазочного материала зависит от природы металла и. состояния его поверхности (чистоты, наличия и характера поверхностных пленок, предварительной подготовки и т. п.), состава и свойств смазочного материала и окружающей среды. В этой связи выделяют смазочные материалы для наружной консервации и для внутренней противокоррозионной обработки поверхностей. В последние годы для внутренней защиты от коррозии элементов двигателя, гидроприводов, трансмиссий и других узлов все чаще применяют нефтепродукты с улучшенными защитными свойствами. К ним относятся рабоче-консервационные топлива, масла, смазки и технические жидкости. [c.319]

Окружная скорость ротора аУр ограничивается двумя основными технологическими факторами допустимой скоростью прессования и возможностью обеспечения требуемой дозировки при заполнении матрицы пресс-порошком. Большинство машин эксплуатируются при Ир = 0,2 0,45 м/с, хотя по конструкции они могут обеспечить р. макс — 0,8 1,55 м/с. Необходимым условием повышения Шр является улучшение качества предварительной подготовки порошков перед таблетированием. Из последних образцов отечественных РТМ следует отметить машину ТМ 2507. Она снабжена бесступенчатым регулятором числа оборотов ротора, имеет централизованную систему смазки, гидравлические компенсаторы давления, устройства для защиты трущихся поверхностей от попадания частиц прессуемого материала и другие усовершенствования. [c.282]

Однако, прежде чем приступить к выполнению технологического процесса, необходимо выбрать метод подготовки внутренней поверхности технического средства для нанесения материала покрытия, тип бензостойкого покрытия и его систему, а такжё выполнить подготовительные работы. От решения данных технических и организационных вопросов во многом зависят качество готового покрытия, срок его службы и стоимость противокоррозионной защиты технических средств. Выбор метода подготовки поверхности для нанесения покрытий решается отдельно для каждого конкретного случая, с учетом требований к покрытию, конструктивных особенностей технического средства, экономической целесообразности н технической возможности осуществления противокоррозионной защиты для выбранного метода подготовки поверхности. [c.129]

Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок, для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнения работ. [c.10]

Почему это произошло Подготовка поверхности проводилась одинаково, лакокрасочный материал был из одной партии, наносили его краскораспылителем. Когда лакокрасочную пленку исследовали под микроскопом, обнаружили, что на пленке, покрывавшей прокорродировавшие участки, имеются микроскопические трещины. Измерили толщину оказалось, что толщина растрескавшейся пленки 65 мкм, а нерастрескав-шейся-около 30 мкм. Результат несколько неожиданный, так как, казалось бы, более толстые слои должны обеспечивать лучшую защиту. [c.113]

Для различных технических средств принципиальная схема технологического процесса защиты их внутренней поверхности одинакова, и включает проведение следующих основных операций подготовку внутренней поверхности для наиесения материала покрытий, нанесение материала покрытий, сушку нанесенных слоев и контроль качества готового покрытия. [c.129]

Состав красок определяется их назначением. Для защиты теплоизоляционных блоков из известково-кремнеземистого материала, асбоцементной и асбозуритовой штукатурки применяется краска Э-ВА-29, содержащая алюминиевую пудру (150, с. 11]. В грунтовки Э-ВА-0112, Э-ВА-01 ГИСИ, применяемые для подготовки к окраске металлических поверхностей, вводятся преобразователи ржавчины [148, с. 95]. [c.154]

Комплекс исследований, выполненных при создании фер буя и ее опытной эксплуатации в течение двух лет, позволил копить огромный фактический материал, на базе которого работаны рекомендации для создания полупромышленной фер платформы площадью 400 га. Такая платформа, снабжен движителем и энергетической установкой, приводимой в дейст волнами, сможет перемещаться в океане, создавая тем самым тимальные условия для развития водорослей. На платформе гут быть размещены установки для переработки биомассы и необходимое для длительного проживания и работы персон Конкуренция с ОТЭС исключена, так как район базирова ферм-платформ будет лежать в значительно более высоких ротах с более низкими температурами воды на поверхности, роятно, на такой ферме придется предусмотреть механизацию садки первичного материала и условия для его подготовки. Сл ных экранов для защиты от течений не понадобится, так как большой биомассе растения будут сами регулировать интен ность обмена воды внутри зарослей. [c.200]