Обогревательные простенки коксовых печей

Основные конструктивные параметры и результаты расчетов для обогревательных простенков коксовых печей разных типоразмеров [c.357]

Для оценки влияния важнейших конструктивных факторов на величину напряжений и поперечных сил в кладке обогревательных простенков коксовых печей были выполнены расчеты применительно к печам с полезным объемом коксовой камеры 41,3 м". [c.358]

Разработанная методика расчетов полей прогибов кладки обогревательных простенков коксовых печей, действующих в ней напряжений и поперечных сил, возникающих под действием давления коксования, веса кладки и нагрузки на поперечные анкерные стяжки, в отличие от других известных, учитывает наличие в простенке зоны с повышенной жесткостью над уровнем перевала продуктов горения и возможное влияние поперечных сил на изгиб простенка. [c.360]

Отметим еще один факт, имеющий определенное значение при производстве кокса, а именно явление вспучивания углей в процессе коксования. Известно, что пары смолы выделяются из угля во время коксования при температуре 400—500° С. Большая часть из них уносится газами в направлении обогревательного простенка коксовой камеры, а меньшая часть конденсируется на зернах углей соседних слоев, которые находятся в противоположном направлении (в сторону оси камеры) и потому меньше нагреты. Эта последняя часть смолы тоже дистиллируется, но позднее, когда температура в данной зоне станет выше. Все происходит таким образом, будто бы пластический слой выталкивает перед собой некоторое количество смолы. Зерна угля, которые оказались пропитанными смолой, подвергаются, естественно, своего рода сольволизу при более низкой температуре, около 300° С, и, таким образом, начальная температура превращения угля в пластическое состояние в коксовой печи более низкая (по пластометрическим испытаниям угля в лабораторных условиях она должна составлять 350—370° С). В результате толщина пластического слоя увеличивается. [c.24]

Коксовые печи относятся к печам косвенного нагрева — в них теплота к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовая печь, или батарея (рис. 14), состоит из 61—77 параллельно работающих камер, представляющих собой длинные, узкие каналы прямоугольного сечения, выложенные из огнеупорного кирпича. Каждая камера имеет переднюю и заднюю съемные двери (на чертеже не показаны), которые в момент загрузки камеры плотно закрыты. В своде камеры находятся загрузочные люки, которые открываются при загрузке угля и закрыты в период коксования. Уголь в камере нагревается через стенки камеры дымовыми газами, проходящими по обогревательным простенкам, находящимся между камерами. Горячие дымовые газы образуются при сжигании доменного, обратного коксового или, реже, генераторного газов. Теплота дымовых газов, выходящих из обогревательного простенка, используется в регенераторах для нагрева воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей, благодаря чему увеличивается тепловой КПД печи. При работе коксовой камеры следует обеспечить равномерность прогрева угольной загрузки. Для этого необходимо равномерно распределить греющие газы в обогревательном простенке и правильно выбрать габариты камеры. Равномерное распределение греющих газов достигается разделением обогревательных простенков вертикальными перегородками на ряд каналов, называемых вертикалами. По вертикалам движутся греющие газы, они отдают теплоту стенкам камеры и уходят в регенераторы. При установившемся режиме количество теплоты Q, переданное за единицу времени, в печах косвенного нагрева определяется по уравнению [c.40]

Коксовый газ подается в обогревательные простенки печей, когда содержание кислорода в пробе газа, отобранной из газопровода печей, будет не более 0,5—0,8 %. Первые изменения направлений газовых потоков осуществляют через 40 мин. После загрузки всех камер по мере повышения общей температуры, коксовых печей уменьшают продолжительность коксования и при достижении проектного периода коксования начинают регулирование обогрева печей. [c.129]

Коксовая батарея сооружается на железобетонном основании - фундаментной плите (14), на которой расположены борова (13) для отвода гфо-дуктов горения в дымовую трубу (1), По длине коксовая батарея ограничена подпорными стенами - контрфорсами (4). Контрфорсы предохраняют от разрушения крайние печи за счет давления распирания угольной загрузки, перепада температур в момент загрузки, выгрузки шихты и кокса. Кроме этого, контрфорсы выполняют роль теплоизоляции для крайних печей и обогревательных простенков. [c.46]

Главным отличием всех конструкций коксовых печей системы ПК является то, что отопительные газы на восходящем потоке омывают все вертикалы одного обогревательного простенка, а на нисходящем потоке опускаются вниз по всем вертикалам смежного (соседнего) простенка. Переток газа из одного простенка в другой происходит через перекидные каналы, расположенные над сводом камеры коксования и соединяющие простенки, находящиеся по обе стороны данной камеры. [c.53]

В случае отопления такой печи коксовым газом воздух, необходимый для горения газа, засасывается из туннелей через клапаны 3. Нагретый воздух по косым ходам 9 поступает в вертикалы 8 обогревательного простенка. [c.293]

Так как термический к.п.д. коксовых печей при обогреве коксовым газом составляет 82-84%, а потери тепла в окружающее пространство 10% (из которых половина приходится на потери через поверхности обогревательных простенков), г можно принять равным 78% при обогреве доменным газом г) = 73 /о. [c.159]

Основными элементами коксовой печи (рис. 3.10) являются камеры коксования 2, обогревательные простенки, расположенные по обе стороны каждой камеры и разделенные вертикальными перегородками на отопительные каналы (вертикалы) 3, в которых происходит горение топливного газа система каналов 5, 5 и 10, обеспечивающих подачу воздуха и топливного газа в горелки 7 вертикалов 5 регенераторы 1 для нагревания воздуха и топливного газа (если это необходимо). В качестве топлива чаще всего используется обратный коксовый газ (выводимый из системы очистки и разделения и содержащий в ос- [c.87]

Пятая зона — перекрытие печей, в нее входят своды над коксовыми камерами, обогревательные простенки, загрузочные и газоотводящие люки, лючки в камеры для замеров, забутка, изоляция и выстилка верха [c.85]

Коксование угольной шихты осуществляется в коксовых печах, представляющих собой сложные теплотехнические сооружения Коксовая печь состоит из а) камеры, куда загружается угольная шихта, б) обогревательного простенка, включающего в себя систему отопительных каналов, в которых происходит горение газа для обогрева стен камеры, в) системы газораспределительных и воздухоподводящих каналов, подающих газ и воздух для отопления печей, г) регенераторов для нагрева воздуха (и бедного газа) и для отвода продуктов горения, д) соответствующей арматуры и механизмов 88 [c.88]

Тепло от горения смеси газа и воздуха через кладку обогревательного простенка нагревает шихту, загруженную в камеру печи Продукты сгорания газа (коксового или доменного) поднимаются вверх по всем обогревательным вертикалам, собираются в горизонтальном канале, а затем по перекидным каналам над сводами камер направляются в соседни" простенок на другую сторону печи и опускаются вниз по вертикалам, косым ходам и регенераторам На этом нисходящем пути топочные газы, отдав свое тепло шихте (через стены камер) и насадке в регенераторах, отводятся через подовые каналы, дымовые ходы и борова в дымовую трубу. [c.92]

В остальном конструкция верхнего строения печей аналогична конструкции соответствующих печей с парными вертикалами При комбинированном обогреве подвод коксового газа и нижнее регулирование подачи воздуха и бедного газа осуществляются такими же устройствами, что и в печах с некомбинированным обогревом На одно печное расстояние приходятся два узких регенератора, по которым воздух и бедный газ подводятся в обогревательные простенки [c.112]

В коксовых печах передача тепла осуществляется следующим образом В каналах обогревательного простенка сгорает отопительный газ Тепло продуктов горения лучеиспусканием и конвекцией передается поверхности стенки, обращенной к пламени Затем тепло, воспринятое этой поверхностью, благодаря теплопроводности передается через стенку камеры При этом создается тепловой поток между стороной стены, обращенной к обогревательному каналу, и стороной стены, обращенной в коксовую камеру [c.145]

Рис. 134. Коксовая печь а) продольный разрез обогревательного простенка 6) поперечный разрез камеры и обогревательных простенков 1 — камера 2—обогревательные простенки 5 —вертикалы 4 — регенераторы 5—перегородка ,

Печи обогреваются газами доменным, обратным коксовым, смесью доменного и коксового, доменного и природного, реже — генераторным. Газ горит в вертикальных каналах, расположенных между смежными печами и образующих обогревательные простенки. [c.27]

На работу коксовых печей влияет соотношение давлений в камере коксования и наружного воздуха, а также в камере коксования и в обогревательных простенках. Если давление в камере коксования ниже, чем давление наружного воздуха, то через швы и неплотности подсасывается воздух это приводит к горению кокса в камере коксования и увеличивает его зольность образуются местные ошлакования и раковины в кладке, долго вечность кладки уменьшается, а коксовый газ разбавляется азО ТОМ Если давление в камере коксования значительно больше, чем в обогревательном простенке, то происходит утечка коксового газа, создается местный перегрев, вследствие чего нарушается тепловой режим процесса, образуются прогары и оплавления кладки. [c.30]

Воздух нагревается в регенераторах 11 (рис. 5), которые расположены под подом (нижней частью) печей. Регенераторы представляют собой узкие вертикальные камеры, заполненные насадкой из огнеупорного кирпича, выложенного в клетку. Коксовые печи современных систем имеют каждая свой самостоятельный (индивидуальный) регенератор, расположенный под нею параллельно камере печи. Продукты горения по выходе из обогревательного простенка поступают в одну половину регенератора, где омывают кирпичную насадку и нагревают ее до высокой [c.29]

Коксовые печи, которые могут отапливаться коксовым или доменным газом, называются комбинированными. При обогревании печей доменным газом в регенераторах производится подогрев и воздуха и доменного газа, так как (последний имеет более низкую калорийность (теплотворность), чем коксовый газ. Теплотворность 1 м3 коксового газа равна около 4000 кал, а доменного газа — всего лишь 950 кал. Поэтому такие печи имеют по два регенератора вдоль каждого обогревательного простенка один — для подогрева воздуха и второй—для подогрева доменного газа. При обогреве печей коксовым газом оба регенератора используются для подогрева воздуха. [c.30]

Чем меньше в газе азота, двуокиси углерода (углекислоты) а кислорода, тем выше его теплотворная способность. Содержание азота в коксовом газе не должно быть выше 5°/о. Более высокое содержание азота может получиться в результате засоса воздуха в коксовые печи либо в газопровод. В случае засоса воздуха через неплотности в газопроводе повышается содержание в газе не только азота, но и кислорода. Увеличенное содержание азота в газе может свидетельствовать также о наличии трещин и неплотных швов в простенках коксовых камер, в связи с чем з камеру для коксования проникают из обогревательных каналов продукты горения, богатые азотом и углекислотой. Содержание углекислоты в газе не должно превышать 2,5%. Увеличенное содержание углекислоты свидетельствует о засосе либо воздуха в печные камеры, либо продуктов горения из камеры горения о камеру коксования. [c.35]

Обогревательный простенок состоит из отопительных вертикалов и перекрытия простенка. Наружные стороны обогревательного простенка служат стенами коксовой камеры. Обогревательный простенок подвергается действию наиболее высоких температур, достигаемых в коксовых печах. [c.95]

Коксовые печи. Процесс коксования угля происходит в камерных печах, обогреваемых через стенку топочными газами. С целью более равномерного нагревания шихты камеры делают довольно узкими (400—450 мм) и располагают несколько десятков таких камер параллельно друг другу. Так получается коксовая батарея, в которой между каждой парой камер имеются обогревательные простенки для движения горячих топочных газов. Для повышения экономичности коксовых печей очень важно полнее использовать тепло топочных газов. Поэтому в печах [c.64]

Расчеты проводились, в основном, применительно к обогревательным простенкам коксовых батарей со следующими основными конструктивными параметрами печей, м длина камеры полная 15,86 высота камеры полная 7,0 ширина камеры средняя 0,41 уровень перевала продуктов горения 1,0 толщина стен греющих 0,105, распорных 0,140 расстояние между распорными стенами 0,34 толщина перекрытия 1,036 расстояние между осями печей 1,4. Расчетные линии равных прогибов обогревательного простенка представлены на рис.9.1, равных минимальных сжимающих напряжений, направленных по вертикали - на рис.9.2, а равных поперечных сил - на рис.9.3. Интервалы между уровнями каждого показателя равны 0,2 размаха его варьирования. Результаты расчетов полей прогибов, наиболее опасных -растягивающих напряжений и поперечных сил в 36 точках простенка при нагрузке на поперечные анкерные стяжки 15 Т приведены в табл. 9.7-9.10. Точки охватывают половину простенка до среднего люка камеры в его второй половине поля прогибов, напряжений и поперечных сил симметричны первой половине. Напряжения сжатия в кладке простенка не превышают 391 кПа, что существенно меньше допустимого (по имеющимся в литературе указаниям, для отечественньгх коксовых печей оно составляет 900, а для печей фирмы Крупп-Копперс 1000 кПа). [c.352]

Расстанолка регнстроп в косых ходах вертикалов по длине обогревательных простенков на печах разных спсте.м при обогреве их коксовым газо.м, мм (регистры в газовых и воздушных косых ходах имеют одинаковые размеры) [c.223]

Схема коксовой печи изображена на рис. 17. Печь имеет ряд параллельных коксовых камер 3 высотой 4,3 м и длиной около 14 м. Обогревательные простенки 4 выполнены в виде вертикальных ходов (вертикалов) и соединены друг с другом перекидными каналами /. У каждого обогревательного простенка имеются дна регенератора 5 (один для воздуха, другой для топливного газа). Нагретые горячей насадкой воздух и топливный газ сгораю в нижней части вертикалов, а образовавшиеся газы движутся чверх и по перекидному каналу поступают в соседний простенок, по которому опускаются вниз. В регенераторах газы иагре-В ают насадку и по общему борову отводятся из коксовой печи. После охлаждения первой пары регенераторов переключают поток газов на обратный и т. д. Летучие продукты отводят из коксовых камер по стоякам 2. Шихту в камеры загружают сверху при помощи специальных вагонеток, а кокс выгружают нз печн посредством коксовыталкнвательных машин. [c.67]

Рис. 14. Коксовая печь а — разре.з по обогревательному простенку б — поперечный разрез камеры / — камера 2 — обогревательные простенки 3 — загрузочные люки 4 — регенераторы 5 — стояки 6 — коксовыталкиватель

Величина падения температуры за время между кантовками зависит от температуры нагрева кладкн, продолжительности периода между кантовками, степени рециркуляции, количества воздуха, поступающего на обезграфичивание (декарбонизацию), Коэффициента избытка воздуха на обогрев печей и от того, на каком часе периода коксования находятся коксовые печи, граничащие с обогревательным простенком, в котором замеряют температуру. [c.141]

Некоторые виды ремонтов (например, перекладка обогревательных простенков) представляют собой технически, сложную, трудоемкую, дорогостоящую и продолжительную работу, требующую к тому же весьма квалифицированного проведения. Большое число специалистов, в том числе и авторы этой книги, считают более правильным, если батарею коксовых печей, выложенную из динаса, после нормального срока эксплуатации (в течение примерно 25 лет) целиком останавливать на капитальный ремонт с полной перекладкой, модернизацией конструкции и одновременной заменой всего оборудования на более совершенное. К перекладке отдельных обогревательных простенков или групп следует приступать только в исключительных случаях, когда это становится неизбежным, и то при полной уверенности, что остальные печи данной батареи еще пригодны для длительной зксплуатадии. [c.7]

Испытание проводилось наугольных шихч ах Нижнетагильского и Череповецкого меткомбинатов в полузаводских коксовых печах с шириной камер 400 и 450 мм, обогревательные простенки которых были выполнены из огнеупорных изделий повышенной теплопроводности с толщиной ложковой кладки 90 мм. [c.300]

Длина камер коксования определяется обеспечением нормальных условий загрузки угольной шихты и выдачи кокса с учетом необходимого усилия анкерного обжатия, прочности кладки обогревательного простенка и свойств огнеупоров. Поскольку нет методики расчета максимально возможной длины печной камеры, этот параметр устанавливается только практически. С 1984 г в ФРГ находится в эксплуатации одна коксовая батарея большого объема с длиной печных камер 18 м. Фирмой Рурколе" осуществлен проект реконструкции старых коксовых батарей Кайзершгуль II и Ганза в Дортмунде на новое производство под названием Кайзерштуль III, состоящее из двух коксовых батарей по 60 печей с полезными размерами камер, мм длина 18000, высота 7180 и ширина 610. Полезный объем 78,84 м Период коксования 25 ч, количество машинных циклов в сутки - 115. [c.332]

В табл. 9.18, 9.19 сведены результаты расчетов технико-экономических показателей коксовой батареи в зависимости от ширины коксовой камеры при прочих равных условиях.Результаты табл. 9.18 получены для кладки обогревательных простенков из обычного коксового динаса, а табл. 9.19 - из "черного динаса, который характеризуется улучшенными механическими и теплофизическими свойствами. Цены на черный и обычный динас приняты одинаковыми. Как видно, с увеличением средней ширины коксовой камеры возможное число печей в батарее возрастает, но их КИПО снижается. Так, для печей из коксового динаса при увеличении ширины камеры от 0,41 до 0,55 м КИПО уменьшается с 354 до 245 т/м год. а возможное число печей в батарее возрастает от 65 до 97-98. Капитальные вложения при этом меняются мало (для одноблочной батареи из коксового динаса суммарные капзатраты составляют 166-173 млн. долл., а удельные 144-151 долл/т кокса компановка батареи в два блока увеличивает капзатраты, соответственно, до 188 млн. долл. и 164 долл/т кокса). Применение для огнеупорной кладки черного динаса заметно улучшает [c.365]

Над регенераторами находится корнюрная зона, которая является основанием камер печей и обогревательных простенков. В ней расположены каналы для подвода коксового газа к вертикалам обофевательного простенка. Эти каналы иначе называются корнюрами. В корнюрной зоне расположены также отверстия для подвода подофетого воздуха и доменного (бедного) газа в вертикалы эти отверстия расположены под углом к вертикалам, поэтому названы косыми ходами. Косые ходы служат также и для отвода продуктов горения из обофевательного простенка. [c.136]

Эксплуатация коксовых печей требует равномерного распределения температур в обогревательной системе по длине батареи Температура в обогревательных простенках зависит от периода коксования и состава коксуемой шихты В качестве основного показателя температурного режима приняты температуры в контрольных вертикалах — пятых с коксовой стороны (так как они расположены вблизи вертикалов с наивысшей температурой) и седьмых с машинной стороны Температура в седьмом вертикаг1е с машинной стороны характеризует средние по стороне температуры [c.152]

Для равномерного протекания процесса коксования по всей длине камеры на более широкую коксовую сторону направляют несколько больше тепла, чем на машинную, и температуру поддерживают в обогревательных простенках более высокую (на 50—70 — в зависимости от конусности камер). Возрастание температуры с машинной на коксовую сторону должно быть рав-но1мерным по всей высоте печи. Максимально допустимая температура в вертикалах обогревательных простенков 1250—1450° (в зависимости от кладки печей). [c.30]

Установкой регуляторов давления отопительных газов и регулятора разрежения продуктов разрежения в боровах должно обеспечиваться поддержание стабильного температурного режима в обогревательных простенках. Для регулирования гидравлического режима в коксовых камерах служит регулятор давления в газосборниках, устанавливаемый на общ ем перекидном газопроводе. Чтобы не было движения газа с одной стороны камеры К0 КС0вы. печей на другую, давление в газосборниках с машинной и коксовой сторон должно быть одинаковым. Это достигается регулировкой положения дроссельных заслонок на перекидных газопроводах. [c.34]

В печах новейшей конструкции предусматривается рециркуляция продуктов горения в обогревательных простенках, т. е. непрерывное возвращение небольшого количества уходящих продуктов горения в отопительные каналы (вертикалы). При этом происходит разбавление газа и. роздуха продуктами горения, чтобы вытянуть пламя по высоте вертикала, создать более равномерный обогрев печи по ее высоте, понизить температуру горения в обогревательном простенке, уменьшить износ кладки и удлинить срок службы коксовых печей. [c.30]

Кладку коксовой батареи можно разделить на верхнее строение, куда входят обогревательные простенки и перекрытие печей, и нижнее строение, включающее в себя регенераторы и кор-нюрную зону или зону косых ходов (рис. 34). [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология