Кирпич расход при кладке

Печи с излучающими стенами по сравнению с печами старой конструкции такой же теплопроизводительности занимают в 2—3 раза меньше площади и в 5—7 раз меньший объем. Соответственно сокращается расход металла на каркас и кирпича для кладки и, следовательно, уменьшается стоимость сооружения печи в целом. [c.62]

Если испытание оказалось нереалистичным, значит оно было посвящено исследованию совокупности свойств или эффектов, которая не годится для предсказания эксплуатационных характеристик в условиях желаемого конечного применения. Неточное испытание дает недостаточно точную информацию о реакции ве-ществ-кандидатов на само это испытание независимо от того, являются испытания реалистичными или нет. Испытание может оказаться нереалистичным из-за неправильного понимания характера конечного использования. Скажем, специальные строительные кирпичи для кладки внутренних стен подвергаются испытаниям на прочность, тогда как на практике основным условием является достаточная звукоизоляция. Может также оказаться, что не приняты во внимание очевидные побочные требования надо ли, например, штукатурить эти кирпичи для окончательной отделки и украшения стен Большое значение имеет сокращение расходов на строительство — учитывается ли этот факт (практически или теоретически) при проведении отборочного испытания [c.132]

Если положить стоимость сруба для избы, назначенной для крестьянской семьи (из 4 человек) в 100 руб. (что справедливо для совокупности средних губерний России), считая внутренность избы содержащею только 6 куб. сажен, то окажется, что одни срубы жилья (без кровли, окон, печей, сараев, помещений для скота и т. п.) для 130 млн жителей стоят в России по крайней мере 31/4 млрд руб., считая что все живут только в деревянных домах. Вообразим теперь, что, вместо таких деревянных срубов, жилье русских людей будет все негорючее, из кирпича или цементного бетона с потолком на железных балках, и разочтем, в наиболее благоприятных условиях, во что обойдутся стены и потолок, опять без всех побочных расходов (окна, печи, кровля, пристройки для скота и т. п.), считая внутреннее пространство опять в 6 куб. сажен на семью из 4 обитателей. Прежде всего должно заметить, что деревянный дом, по легкости своей, почти ие требует расходов на фундамент (столбы или камни его часто и заменяют), а каменному дому он необходим и для прочности его необходимо углубить хотя бы P12 аршина, а потому, при толщине в 1 аршин, на фундамент принятой каменной избы необходимо не менее 2 куб. сажен камня. Хотя могут быть особо исключительные условия, при которых кубическая сажень дикого камня (булыжного или известкового) обойдется с подвозкою к стройке в 10— 15 руб., но средним числом все же ее нельзя принять менее 25 руб. за кубическую сажень, тем более, что будет в России немало мест, где дикого камня нет и фундамент приходится делать из хорошо обожженного кирпича. Для кладки кубической сажени дикого камня надо извести, песку и работы не менее, как на 15 руб., а потому фундамент (2 куб. сажени) обойдется не менее 80 руб. Стен, при высоте внутри в 1.1 сажени и при толщине в 1 аршин, будет около (за вычетом окон и дверей) [c.352]

Данные по расходу кирпича для кладки печей и о прочности бетона приведены в табл. 61 и 62. [c.75]

Приведенные расходы огнеупорного кирпича, мертелей и других материалов соответствуют примерно средним практическим данным большинства действующих заводов. Поэтому они могут быть исходными при составлении заявок на материалы для ремонтов кладки коксовых печей. [c.62]

Расход кирпича на 1 л з кладки приведен в табл. 3.29. [c.125]

Расход кирпича на I кладки прямых стен [c.126]

Расход материалов на 1 м кладки из кирпича [c.170]

Таблица 179. Расход глиняного обыкновенного кирпича, шт., на 1 кладки ствола (с учетом потерь)

Значительные успехи в производстве и применении огнеупорных материалов позволили в корне изменить конструкцию нечей. Широкое применение изоляционного кирпича и монолитных огнеупорных материалов дало возможность в значительной степени отказаться от тяжелых подвесных стенок. Легкость современных огнеупоров также в большой мере способствовала уменьшению общего веса конструкций печи. Кроме того, превосходные теплоизоляционные свойства современных легковесных огнеупорных материалов — кирпича и монолитных масс — обеспечили значительное уменьшение потерь тепла излучением от кожуха печи. Опыт эксплуатации показывает, что потери тепла излучением удается снизить до 1 % от общей тепловой мощности печи без чрезмерного удорожания изоляции. Детальные исследования рациональных методов применения современных огнеупорных материалов, проведенные конструкторами, также привели к значительному снижению расходов на содержание и текущий ремонт огнеупорной кладки современных нефтезаводских печей. [c.71]

Расход материалов и количество кирпича, подлежащего наколке и резке на 1 м кладки ствола и футеровки приводится в табл. 4.7-4.10. [c.95]

Так как удельная нагрузка от машин на фундамент не превышает 3—5 кГ/см. , то для фундаментов может применяться бетон марки 100, а кирпичная кладка— выполняться из кирпича марки 150 на растворе 25. Для бетонных и железобетонных фундаментов применяется смесь состава 1 2 4. Объемный вес бетонного фундамента составляет 2000—2500 кПм . Кладка фундаментов из кирпича или камня всегда производится на цементном растворе. На 1 м - кирпичной кладки расходуется 400 шт. кирпича и 300—350 л цементного раствора. Вес 1 м - такой кладки составляет 1900—2000 кПм . [c.425]

При расходе на 1 ж шамотной кладки 1,8 т кирпича, а на [c.148]

Большое внимание необходимо уделять потерям тепла в окружающую среду и на нагрев кладки (Р о.с + Ркл) Эти потери часто составляют очень большую долю от общего расхода тепла например, Q o. в мартеновских и стеклоплавильных печах достигает до 30 /о всего израсходованного тепла, а Ркл в периодически действующих печах для обжига керамики достигает больше чем 30%. Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду через стенки, свод и под печи применяются теплоизоляционные материалы и в первую очередь — изоляционный диатомитовый кирпич, который имеет коэффициент теплопроводности в 3—5 раз меньший, чем огнеупорный шамотный или строительный красный кирпич. [c.189]

Горизонтальная щелевая горелка (рис. 38) состоит из газового коллектора, изготовляемого из трубы диаметром 1 /2—2 /г" и прямой щели, образуемой кладкой огнеупорного кирпича. В газовом коллекторе сверлятся в шахматном порядке два ряда отверстий, диаметр которых принимается от 3,0 до 3,5 мм в зависимости от расчетного расхода газа, длины топки и давления газа перед горелкой. На колосниковой решетке укладываются на ребро кирпичи таким образом, чтобы они образовали ряд коридоров, направляющих воздух из-под колосников к щели, в которой располагается газовый коллектор. Коридоры перекрыты сверху двумя рядами кирпича плашмя. Высота щели принимается равной 260 мм, а ширина щели определяется расчетом и составляет от 100 до 150 жл. Воздух от дутьевого вентилятора котельной поступает под колосниковую решетку, проходит через нее и равномерно распределяется по длине щели. В щели струйки газа перемешиваются с потоком воздуха и начинается горение газа па расстоянии 20—40 мм от отверстий. [c.136]

Кладку штучных материалов ведут по тем же правилам, которые изложены при описании техники футеровки аппаратуры на кислотоупорных силикатных вяжущих растворах. Марки замазок арзамит, а также размеры швов указывают в рабочих чертежах. Если же такого указания нет, то швы делают по возможности тоньше (для плиток 2—3 мм, для кирпича 5—6 мм) с тем, чтобы уменьшить расход замазки и сделать швы более непроницаемыми. [c.124]

Металлический каркас рассекателя-распределителя футерован шамотным кирпичом. Внутренняя полость его разбита на отдельные воздуховоды, при этом расход воздуха, проходящего по ним, можно регулировать шиберами. В кладке граней рассекателя на двух ярусах по высоте граней сделаны каналы прямоугольного сечения для подвода вторичного воздуха из воздуховодов к настильному факелу каждой грани. [c.197]

Свод и стены газового пространства изолируются для уменьшения потерь тепла и, следовательно, расхода топлива. Огнеупорность материала изоляционного слоя — шамотного или динасового легковеса, — соприкасающегося непосредственно с огнеупорной кладкой, должна быть близка к огнеупорности основной кладки. Диатомитовый кирпич используется для второго слоя изоляционной кладки. [c.39]

Муфель изготовляется из тонких карборундовых плит или жароупорной стали. Заслонка поднимается гидравлическим устройством. Наружная кладка печи выполнена из шамотного кирпича и изолирована легковесным кирпичом. Печи, отапливаемые газом, можно устанавливать непосредственно в цехе, так как продукты горения не загрязняют помещение. Газ к горелкам подается по трубам. Расход газа зависит от его калорийности и от производительности печи. Подача газа может регулироваться автоматически по температуре обжига в муфеле. [c.168]

Расход глиняного обыкновенного кирпича в шт. на I кладки ствола [c.482]

Количество кирпича, необходимое на 1 кладки обмуровки топки, приведено в табл. 30, а расход раствора дан в табл. 31. [c.88]

Расход кирпича (в штуках на 1 кладки) [c.76]

Эмаль предназначена для окраски бетона, асбоцемента, кладки из силикатного и красного кирпича (кладка из красного кирпича должна быть предварительно оштукатурена). Расход эмали при двухслойном покрытии составляет 200—300 г/м . Не рекомендуется применять эмаль для окраски металла. [c.66]

Последний вариант кладки (см. рис. 2-10, в) несомненно лучше, так как прежде всего исключил расход значительного количества кирпича, ранее переходившего в шлак. [c.75]

По второму методу два огнеупорщика начинают кладку одного и того же ряда от начала и конца захватки и двигаются навстречу друг другу. Встречаясь в центре захватки, после растески замкового кирпича (рис. И) они расходятся [c.60]

Стойкость футеровки печи существенно влияет на длительность ее безремонтного пробега и тем самым — на технико-экономические показатели работы. Чем больше пробег печи, тем больше объем произведенной продукции, тем меньше затраты на 1 т извести. Длительность службы футеровки зависит от свойств и качества огнеупоров, качества кладки (толщины швов между кирпичами и их количества), интенсивности работы печи, удельного расхода тепла на 1 кг СаО, наличия золы топлива и ее состава, количества образующих плав примесей, содержания СО и элементарного углерода в газах и др. [c.122]

Расход прямого и клинового кирпича на 1 кольцо при кладке арок и сводов (в 1 окат) [c.264]

Пригоночная теска кирпича (исправление плоскостей без изменения формы кирпича) учитывается в расходе времени на кладку. Конструктивная ручная теска производится только при малых ее объемах для изменения фор.мы кирпича — преобразования прямого кирпича в клин, пятовый и т. п. В остальных случаях применяется резка на станках. Выработка огнеупорщиков при конструктивной теске вручную дана в табл. 194. [c.278]

Расход строительного стандартного кирпича в шт. на 1 м кладки ствола трубы (с учетом потерь) [c.470]

Расход лекального кирпича на 1 кладки ствола трубы (с учетом потерь) (рнс. 170) [c.472]

Расход кирпича в штуках на I кладки арок и сводов [c.246]

В этой главе приведены данные о расходе материалов (с учетом боя, раструски) и рабочего времени на 1 м кладки различных элементов печей. Расход материалов дан по сметным нормам, затраты рабочего времени огнеупорщиков даны по практическим данным печестроительных трестов. Количество прямого и клинового кирпича для кладки арок, сводов и кольцевых стен определяется по формулам и данным, приведенным на с. 176 и в табл. 128. Чтобы определить затраты рабочего времени подсобных рабочих на приготовление раствора и транспортирование материалов в пределах рабочей зоны, нужно затраты рабочего времени огнеупорщиков в зависимости от степени механизации работ, тщательности и сложности кладки умножить на коэффициент 0,5—1,4 (чем проще кладка и хуже механизация, тем больше коэффициент). [c.170]

Рассекатель-распределитель создает несколько зон теплообмена в камере радиации, что позволяет регулировать теплонапряженность поверхности трубчатого змеевика по его длине. Металлический каркас рассекателя-распределителя футерован шамотиым кирпичом. Внутренняя полость его разбита на отдельные воздуховоды, при этом расход воздуха, проходящего по ним, можно регулировать шиберами. В кладке граней рассекателя на двух ярусах по высоте граней сделаны каналы прямоугольного сечения для подвода вторичного воздуха из воздуховодов к настильному факелу каждой грани. [c.9]

Эти печи (рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов ири производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из большемерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. Расход основных материалов на отражательную плавильную печь с площадью пода 240 м шамотных изделий 260 т, легковесных 77 т, магнезито-хромитовых 1014 т, диатомового кирпича 52 тыс. шт., жаростойкого бетона 11 м , металла 240 т. [c.128]

Каркас печи из профильного металла и сварного герметического листового кожуха. Торцовые стенки печи из чугунных литых плит. Защитный газ подается через трубку, расположенную по оси печи. Свод, стены и под рабочего пространства печи выполнены из легковесного щамотного кирпича. Пространство между огнеупорной кладкой и кожухом заполнено кладкой из диатомитового кирпича и засыпкой из обожженного диатомитового порошка. Регулирование и контроль температуры в печи автоматические. Удельный расход электроэнергии в печах сопротивления составляет 800—1400 кВт/ч на 1 г нагреваемых заготовок. [c.260]

Кроме того, подовые горелки не могут выпускаться индустриальным способом и при изготовлении требуют большого расхода ша/мотного кирпича класса А. К этому надо добавить, что шамотную кладку следует производить особенно тщательно. [c.190]

Основная футеровка стен обычно выполняется либо в виде кирпичной кладки, либо из нескольких крупных блоков, заблаговременно набитых вне печи смесью магнезита и доломита с пеком. Блочная футеровка стен получила распространение в отечественной электрометаллургии вследствие того, что применявшаяся ранее кирпичная футеровка стен магнезитом при низкой стойкости требовала значительного расхода дефицитного и дорогого магнезитового кирпича и вызывала длительные простои печи при ремонте стен. Как показал опыт работы Кузнецкого металлургического комбината, значительное повышение стойкости стен достигается за счет большемерного безобжигово-го хромомагнезитового кирпича в кассетах из тонколистовой стали (длина кирпича в нижней части стенки 30-т печи составляет 430 мм, а в верхней части 300 мм). Для этой же цели может употребляться большемерный безобжиговый кирпич без кассет с прокладками между кирпичами пластин из листовой стали толщиной 1—2 мм. [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология