Газобетон

Существуют ячеистые бетоны, которые содержат мелкие ячейки, занимающие до 85 % объема. Это пенобетон и газобетон. Первый получают смешением цементного теста с пеной, устойчивой в течение нескольких часов, т. е. до схватывания цемента. Существует несколько пенообразователей, среди которых используется и гидролизованная кровь, вырабатываемая из отходов мясокомбинатов. Для получения газобетона в тесто вводят газообразующие добавки. Обычно — это алюминиевая пудра, вводимая в количестве 0,1—0,2 % по массе цемента. Поскольку среда цементного теста щелочная, алюминий взаимодействует со щелочами в соответствии с уравнением [c.83]

Применение ячеистого жаростойкого бетона позволяет снизить потери тепла в окружающую среду и тем самым - расход топлива. В отличие от легких бетонов для его изготовления не требуются дефицитные легкие огнеупорные заполнители Применение этого эффективного материала в настоящее время ограничено узкой сырьевой базой и, как следствие, высокой стоимостью. Существует несколько его видов (на различных вяжущих). Наибольшую температуру применения имеет газобетон на основе фосфатных связующих, использование которых в последнее время расширяется. Материалы на их основе обладают высокой прочностью, имеют стабильные свойства в широком интервале температур, а рабочая температура может достигать 1800 С. Широкое применение жаростойкого фосфатного газобетона сдерживается отсутствием доступных высококачественных связующих. Чаще всего используются алюмохромфосфатное (АХФС) и алюмофосфатное (АФС) связующее. Они отличаются высокой стоимостью (для производства АХФС необходимы дефицитные хромиты). Более дешевая магнийфосфатная связка (МФС) менее технологична - не подлежит длительному хранению, так как [c.3]

Рис. 1. Влияние количества связки и дисперсного алюминия на среднюю плотность и предел прочности при сжатии жаростойкого фосфатного газобетона на шамоте а) - изолинии средней плотности (кг/м ) б) - изолинии прочности при сжатии (МПа).

Газобетон на жидком стекле Керамзитобетон 20 1200 600 0,11 [c.42]

Благодаря своим замечательным свойствам альтины применяются для покрытия и склеивания бетона, кирпича, керамики, искусственного и естественного мрамора, дерева, картона, металла и других материалов. Они широко распространены в гражданском, промышленном, транспортном, специальном и гидротехническом строительстве. Альтины незаменимы при ремонте кирпичных, бетонных и газобетонных изделий, приклеивания облицовочной керамической плитки, мрамора, металла к бетону, для антикоррозионной защиты арматуры и покрытия фундаментов. Альтины используются в качестве строительных и ремонтных материалов при соз- [c.430]

В 1970...80-х г г. в УралНИИстромпроекте был получен жаростойкий фосфатный газобетон со средней плотностью 400... 1000 кг/м и температурой применения 1400...1600 С. Его отличительной особенностью является твердение без термообработки, что позволяет легко наладить выпуск изделий практически любой формы и размеров. Вспучивание и затвердевание бетона осуществляется за счет [c.8]

При разработке поризованной композиции и подборе составов газобетона в качестве дисперсных наполнителей применялись шамотный порошок и тонкомолотый шамот производства Челябинского металлургического комбината и высокоглиноземистые промышленные отходы - отходы производства нормального электрокорунда АО "Челябинский абразивный завод" (высушенные корундовые шла-мы - порошок с размером зерна 0... 0,2 мм), удовлетворяющие требованиям ГОСТ 20910, и отработанный алюмохромовый катализатор ПМ-2201 ОАО "Каучук" (г. Стерлитамак) по ТУ 38.103544-89. Химический состав и свойства заполнителей приведены в табл. 1,2. Выбор данных заполнителей обусловлен как их свойствами и составом, так и обширным положительным опытом использования в газобетоне на других фосфатных связках. [c.10]

При подборе составов жаростойкого фосфатного газобетона исследовалось влияние степени замещения связующего, жидко-твердого (Ж/Т) отношения и количества дисперсного алюминия. Граничными условиями были приняты [c.12]

В дальнейшем для разработанных составов газобетона были исследованы физико-механические и жаростойкие свойства. Изучение кинетики прочности при сжатии в процессе нагрева жаростойкого газобетона на корундовом заполнителе (при средней плотности 600 и 800 кг/м ) показало, что после сушки прочность возрастает. [c.13]

Для уточнения процессов, протекаюш,их в корундовом газобетоне при нагревании, были проведены дополнительные физико-химические исследования. Исходная композиция состоит из заполнителя и аморфных фосфатов. [c.14]

Свойства газобетона на корундовом заполнителе [c.15]

Разработанный газобетон превосходит аналогичный материал на основе МФС и соответствует по всем показателям газобетону на АФС. [c.16]

Свойства газобетона на шамотном заполнителе [c.17]

Установлено, что основные физико-механические свойства газобетона можно регулировать Ж/Т отношением и количеством дисперсного алюминия. Рассчитаны регрессионные зависимости, количественно описывающие влияние Ж/Т отношения и количества дисперсного алюминия на среднюю плотность и прочность при сжатии газобетона. Установленные закономерности позволяют по- [c.18]

Выделение водорода пр и аналогичной реакции происходит, в частности, при взаимодействии алюминиевого порошка с цементными и известковыми растворами. Это широко используется в настоящее время в производстве газобетонов и газосиликата [c.78]

Исследовано также влияние механической активации иа процесс синтеза полисульфидов щелочноземельных и щелочных металлов в водных растворах. В процессе исследования реакции синтеза полисульфида кальция установлено, что первоначальное количество осадка в растворе уменьшается в 2-3 раза после первой обработки в дезинтеграторе, а после второй обработки исходные реагенты полностью вступают в реакцию. Таким образом, интенсивная механическая обработка в дезинтеграторе меняет равновесную растворимость серы и дает возможность протекать полностью реакции образования полисульфида кальция. На основе растворов полисульфидов щелочноземельных и щелочных металлов в водных растворах разработаны композиции для гид-рофобизации строительных материалов бетона, кирпича, шифера, газобетона и др. Обнаружено, что в процессе высыхания раствора в порах строительных материалов образуется тонкий, хорошо удерживаемый гидрофобный слой элементной серы, приводящий к существенному снижению водопоглощения (40 - 70%), морозостойкости (1.5-1.7), долговечности, а в ряде случаев приводит к повышению прочности на 40 -70%. [c.136]

Испытание на водопоглощение образцов (бетона, газобетона, силикатного кирпича), пропитанных серой и высушенных при комнатной температуре, проводилось в условиях фронтального воздействия воды в течение 2 часов. Асбестоцементный шифер испытывался в течение различных промежутков времени (2, 4, 24 и 48 часов). Исследованиями установлена возможность эффективной пропитки раствором на основе серы, позволяющим создать в норовом пространстве строительных материалов гидрофобный, хорошо удерживаемый слой серы, существенно повысить гидрофобность и морозостойкость материалов. Результаты показали, что для тяжелого и вибропрессованного бетонов водопоглощение уменьшается более чем в три раза. Для высококачественного вибропрессованного бетона, приготовленного по специальной технологии и выдерживающего 800 циклов замораживания-размораживания, однократная пропитка водным раствором серы увеличивает параметр морозостойкости до 1200 циклов с полным сохранением механических характеристик. Для силикатного кирпича величина водопоглощения уменьшается в пять раз, а для автоклавного газобетона-почти в десять раз. Для шифера в течение 4-х часов вода вообще не проникает в материал, а водопоглощение его при соприкосновении с водой в течение 24-х часов в 1.7 раза меньше чем для необработанного шифера. [c.169]

ПОРООБРАЗОВАТЕЛИ (вспенивающие агенты), обусловливают образование системы замкнутых или сообщающихся пор в пенопластах, губчатых резинах, газобетоне и др. материалах. В кач-ве П. для полимерных материалов примен. твердые орг. соед., при разложении к-рых выделяется N2 (т. н. порофоры, напр. 2,2-азо-бмс-изобутиронитрил, азо-дикарбонамид, диазоаминобензол), МаНСОз, разлагающийся с выделением СОг, нек-рые легкокипящие жидкости (пентан, метиленхлорид и др.), вспенивающие материал при его нагревании до т-ры кипения П., и др. Основной П. для бетона — алюминиевая пудра, при взаимод. к-рой с содержащимися в бетоне щел. в-вами выделяется Нг. [c.474]

Таким образом, вопросы расширения сырьевой базы для жаростойкого фосфатного газобетона за счет использования дешевых и доступных промышленных отходов и новых фосфатных связок являются весьма актуальными. Одно из возможных направлений снижения себестоимости - замена применяемых в настоя-ш,ее время в производстве газобетона связок сравнительно недорогой, качественной и, что немаловажно, выпускающейся промышленностью алюмоборфосфатной связкой (АБФС). Относительно дорогие дисперсные огнеупорные заполнители можно без заметного снижения свойств заменять на промышленные отходы надлежащего состава. [c.4]

Целью настоящей работы является разработка на основе алюмоборфосфатно-го связующего и высокоглиноземистых промышленных отходов жаростойкого газобетона, твердеющего без применения термообработки, со средней плотностью [c.4]

Практическое значение работы состоит в том, что разработан жаростойкий газобетон на основе алюмоборфосфатного связующего с шамотным и корундовым наполнителями со средней плотностью 400...800 кг/м и температурой применения 1400...1600°С. Газобетон имеет высокие физико-механические и жаростойкие свойства, способен заменить в футеровках тепловых агрегатов дорогостоящие шамотные легковесные огнеупоры и жаростойкие бетоны на основе дефицитных технических материалов. Отличительной особенностью фосфатного газобетона является его способность твердеть в короткие сроки в естественных условиях, без термообработки. Полученный материал отличается низкой стоимостью по сравнению с газобетоном на основе алюмофосфатного и алюмохромфос-фатного связующих. [c.5]

Разработанные составы газобетона переданы ООО ПАККО (г. Пенза), где осуществляется производство изделий из жаростойкого фосфатного газобетона для изоляции стекловаренных печей. Расчетный экономический эффект за период [c.5]

Разработаны рекомендации по составам фосфатного газобетона на основе алюмоборфосфатного связующего, шамота, отходов производства электрокорунда и синтетического каучука. Полученные в ходе работы данные использованы при составлении рекомендаций по составам и технологии приготовления жаростойкого фосфатного газобетона и технических условий - ТУ 5713-046-00290038-2002. [c.6]

Па основе анализа литературных данных можно предположить, что возможна замена в жаростойком фосфатном газобетоне применяемых в настоящее время связок на доступную и недорогую АБФС с сохранением высоких жаростойких и физико-механических свойств материала. [c.9]

Отсутствие прироста прочности можно объяснить тем, что спекание начинается при более высоких температурах. В целом динамика остаточной прочности примерно соответствует фосфатному газобетону на аналогичных заполнителях и АФС или АХФС. Термостойкость повышается по мере увеличения средней плотности бетона и в зависимости от величины последней составляет 10...25 воздушных теплосмен (табл. 3). Наибольшая термостойкость (при плотности 800 кг/м ) -30 теплосмен - даже превышает максимальную марку по термостойкости (Тг25), установленную для ячеистых бетонов по ГОСТ 20910. [c.14]

Исследование кинетики изменения прочности шамотного газобетона показало рост прочности после сушки до 2,0...5,0 МПа. При последуюш,ем нагреве до 400, 600 и 800 С прочность меняется незначительно, нагрев до 1000 и 1200 С показал некоторое ее снижение. При МОО С возрастает усадка, заметно повышается прочность, что объяснимо началом спекания. Рост прочности при нагревании объясняется также большей активностью заполнителя (шамота), чем в корундовом газобетоне. Термостойкость значительно выше, чем у корундового бетона — 13...30 воздушных теплосмен у газобетона (то есть марки ТгЮ... Т2ЗО, см. табл. 4). Полученные результаты соответствуют свойствам газобетона на основе АФС. Установлено, что температура применения газобетона составляет 1400 С для марок В500, В600 и 1500 С - при плотности 700 кг/м . [c.16]

Па основе АБФС были изготовлены изделия из жаростойкого фосфатного газобетона для изоляции стекловаренных печей Рославльского стекольного завода [c.16]

В результате проведенных исследований на основе алюмоборфосфатного связующего, шамота и корунда с добавкой отходов нефтехимии разработаны составы жаростойкого газобетона со средней плотностью 500...800 кг/м и температурой применения 1400...1600°С. [c.18]

С использованием полученных зависимостей на основе АБФС, шамота и шлама нормального корунда с добавкой алюмохромовых отходов нефтехимии разработаны составы жаростойкого газобетона со средней плотностью 500...800 кг/м (марки В500...В800). [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология