Экономическая эффективность использования конденсата

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО И ВТОРИЧНОГО ПАРА И КОНДЕНСАТА [c.134]

Замкнутый двухфазный термосифон является простым, но эффективным теплообменным устройством. Он представляет собой обычную бесфитильную тепловую трубу с резервуаром для жидкости в нижней части. Термосифон состоит из трех частей. Тепло, подводимое к испарителю, превращает рабочую жидкость внутри в пар, который поднимается через адиабатический участок в конденсатор. Здесь пар конденсируется и отдает скрытую теплоту испарения. Затем под действием силы тяжести конденсат в виде жидкой пленки возвращается в испаритель. Из-за своего высокого КПД, надежности и экономической эффективности термосифоны имеют большой потенциал для широкого использования в теплообменниках применяемых в нефтегазохимической промышленности. [c.244]

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНДЕНСАТА [c.140]

Организация использования отработавшего и вторичного пара и конденсата, связанная с единовременными капитальными вложениями, должна проводиться только иосле всестороннего изучения технико-экономической эффективности их осуществления. [c.134]

Одним из возможных путей улучшения технико-экономических показателей предприятий по промысловой и заводской обработке газа является повышение эффективности использования пластовой энергии газа, а также энергии потоков насыщенных поглотителей (гликолей, аминов, абсорбентов для извлечения углеводородов и др.). Энергия жидких потоков может быть использована для приводов энергетических машин и для создания вакуума на установках регенерации. Энергетические показатели установок улучшаются при рекуперации энергии верхних потоков разделительных колонн, а также при использовании скрытой теплоты испарения насыщенного конденсата. [c.268]

Не менее перспективны.м является использование кислых стоков для от-мывки накипи с поверхностей теплообменных аппаратов. Экономическая эффективность применения 1 т водного конденсата взамен соляной кислоты в энергетической и автомобильной промышленности составляет 20 руб. (1 м водного конденсата заменяет 1 20—15%-ной соляной кислоты). В последнее время ежегодно реализуется около 2,5 тыс. т водного конденсата с суммарной экономией более 45 тыс. руб. [1, 461. [c.39]

Одной из важнейших задач является обеспечение наиболее полного и комплексного использования газоконденсатных месторождений, что требует рассмотрения природного газа и конденсата как комплексного минерального сырья, используемого с большой экономической эффективностью не только в качестве топлива, но и как ценнейшее сырье для химии. [c.330]

Для безусловного выполнения производственной программы по добыче, переработке и транспорту газа, конденсата (нефти) главным фактором является стабильная и безаварийная эксплуатация объектов основных средств. Достижение этой цели обеспечивается реализацией взаимоувязанного комплекса плановых, технических и финансовых мероприятий, направленных на эффективное использование основных средств, в том числе проведение ремонта с требуемым качеством и замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования, ремонт которого экономически не целесообразен. [c.14]

Одним из важнейших резервов уменьшения энергоемкости производства нрисадок является применение вторичных энергетических ресурсов. В ранее выполненных проектах использование ВЭР, как правило, не предусматривалось. Применение, например, на действующей установке алкилсалицилатных нрисадок тепла конденсата позволит сэкономить около 6,3 10 Дж/т тепла, или 10 % всего затрачиваемого водяного пара. Кроме того, создание в ближайшее время крупнотоннажных установок по выпуску присадок с использованием непрерывной технологии позволит не только осуществить регенерацию тепловой энергии, но и более эффективно применять электрическую энергию, потребляемую приводами насосов и реакторов с перемешивающими устройствами. Поэтому при проектировании таких установок экономически будет оправдана регенерация тепла в теплообменных устройствах, а также утилизация тепла дымовых газов от узлов термического обезвреживания неутилизируемых отходов. Как показали результаты расчетов, на вновь проектируемой установке мощностью 30 тыс. т/год по выпуску моющих присадок расход тепловой энергии можно снизить за счет использования ВЭР на 20 % [182, 183]. [c.165]

Применение жесткой воды для охлаждения пресс-форм способствует увеличению образования накипи в каналах обогревательных плит, что снижает эффективность теплопередачи и равномерность обогрева. Использование для этих целей охлажденного конденсата с температурой 10—12° позволяет устранить этот недостаток и ускорить процесс охлаждения. Центральное место в оборудовании при производстве пенопластов занимают пресс-формы, так как от их конструкции и степени изношенности зависит качество продукции, пресс-объем, процент выхода готового материала и другие технико-экономические показатели. [c.86]

Эффективность. Новая технология утилизации газа разгазирования конденсата на базе использования отечественных эжекторов позволяет экономить газ за счет использования энергии газа высокого давления с выхода компрессоров. С внедрением данной технологии получен значительный экономический эффект. [c.38]

При малом возврате конденсата от потребителей в газовую котельную или его низкой температуре, когда в деаэратор поступает смесь конденсата и химически очищенной воды с температурой < 60 °С, экономически эффективной является установка вакуумного деаэратора 70 °С). Установка водоводяных теплообменников после атмосферных деаэраторов или использование вакуумных деаэраторов позволяют экономить в котельных, оборудованных котлами ДЕ, ДКВР, 1-2 % газового топлива. [c.176]

Значительное внимание уделяется повышению конденсатоотдачи газоконденсатных залежей. При этом рассматриваются вопросы повышения конденсатоотдачи как за счет предотвращения выпадения в пластах ретрофадного конденсата путем поддержания пластового давления в залежах, так и за счет извлечения уже выпавшего в пластах конденсата. Известные методы поддержания давления в пластах газоконденсатных месторождений предполагают нагнетание газа, воды или одновременно воды и газа. В мировой промысловой практике наибольшее распространение получил способ поддержания пластового давления путем обратной закачки в пласт отсепарированного (сухого) газа - сайклинг-процесс. Созданию различных технологий сайклинг-процесса посвящены работы Г.Р. Гуревича, П.Т. Шмыгли, В.И. Шустера, А.И. Ширковского, Г.С. Степановой и др. На основе технико-экономической оценки, проведенной в 70-х годах ВНИИГазом, были установлены условия наиболее эффективного использования полного или частичного сайклинг-процесса. [c.146]

В случае отличия внедряемых комплексов решаемых задач управления от типовых при расчете эффектов по системам автоматизации управления проводится корректировка рекомендуемых коэффициентов, исходя из удельного веса решаемых задач управления и характера их влияния на производственно-хозяйственную деятельность предприятий отрасли Внедрение автоматизации управления позволяет улучшить использование производственных ресурсов и обеспечивает при этом рост объема производства продукции К производственным ресурсам в газовой промышленности относятся природные ресурсы (газ, конденсат), сырье, материалы, комплектующие изделия, труд, оборудование, топливо и энергия и др При расчете учитываются производственные ресурсы, расход которых находит отражение в себестоимости продукции При расчетах ожидаемой эконо мической эффективности учитывается, что внедрение автоматизации управления обеспечит возможность увеличения объема реализуемой продукции на действующих производственных мощностях за счет увеличения коэффициента газоотдачи, повышения производительности технологического оборудования, сокращения расходов газа на собственные нужды и потерь газа при добыче, транспортировке и переработке газа, повышения производительности труда основных рабочих, лучшего использования оборудования и материалов. Увеличение объема производства при расчетах экономической эффективности принимается во внимание в том случае, если оно намечается в перспективных и текущих планах развития предприятия Если рост объемов продукции не планируется, то в расчетах экономической эффективности автоматизации управления учитывается только снижение себестоимости выпускаемой продукции [c.205]

Проблема долгосрочного прогноза возможных уровней добычи газа и конденсата в целом по стране и Западной Сибири вызвала большой интерес. Она исследовалась с использованием модели, учитывающей перевод потенциальных ресурсов в запасы промышленных категорий. При этом природный газ и конденсат рассматриивЕлись 1шк комплексное минеральное сырье, используемое с большой экономической эффективностью не только в качестве топлива, но и как ценнейшее сырье для химии. [c.327]

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182]