Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Профилограммы

Рис. 99. Вид поперечного шлифа, взятого из очага разрушения труб после травления в растворе H I (а) и профилограммы поверхности (б) (I н II — линии длн измерения профиля) Рис. 99. Вид поперечного шлифа, взятого из очага <a href="/info/317251">разрушения труб</a> <a href="/info/1626006">после травления</a> в растворе H I (а) и профилограммы поверхности (б) (I н II — линии длн измерения профиля)

    Профилографы позволяют записывать профилограмму сечения как непосредственно на бумагу, так и в память компьютера. Они осуществляют контроль размеров по внутренней поверхности корпуса СП. [c.201]

    Измерение размеров поперечных сечений стыкуемых поверхностей собираемых блоков КСП производится механическим профилографом. с получением профилограммы. [c.201]

Рис. 15. Профилограмма Армко-железа Рис. 15. Профилограмма Армко-железа
    Схема обработки профилограммы [c.203]

    Износ плунжерных пар определяли путем записи профилограмм рабочих поверхностей плунжера и втулки в сечениях на расстоянии I мм от торца плунжера и выще впускного окна втулки на профилограмме-профилометре М-201. Суммарную глубину износа плунжерной пары вычисляли как сумму износов плунжера и втулки в указанных сечениях. Гидравлические характеристики нагнетательных клапанов и эффектив- [c.167]

    Существует ряд приборов для измерения глубины коррозии. Наиболее точные из них — оптические. При таких замерах могут применяться обычные металлографические микроскопы — в этом случае замер глубины питтинга идет методом расфокусировки прибора. Сначала резкость фокусируется на поверхности образца, затем на дне язвины, а глубина определяется по микрометрическому лимбу на рукоятке тонкой настройки прибора. Кроме обычных микроскопов применяют еще целый ряд оптических приборов, например профилографов. Преимуществом профилографа является возможность измерения язвины и получение в увеличенном масштабе фотографической или компьютерной записи микрогеометрии поверхности образца, поврежденного коррозией. По такой профилограмме представляется возможным судить не только о глубине питтингов, но и об их форме и типе распределения по исследуемой поверхности. [c.116]

    В Уральском политехническом институте рассматривались различные методы обработки поверхностей механическая полировка пастами ГОИ, электрополировка, зачистка наждачной бумагой, напильником и наждачным камнем. Изменение истинной поверхности электродов при этом подсчитывали по данным профилограмм. Оказалось, что истинная поверхность медного электрода, обработанного напильником, увеличивается примерно в 2 раза, наждаком — в 3 раза, по сравнению с полированной. Но активная поверхность катода никогда не совпадает ни с истинной, ни с геометрической величиной ее и зависит от особенностей рельефа, степени пассивности электрода. Различная предварительная обработка приводит при электролизе к перераспределению плотности тока на отдельных участках электрода, что существенно влияет на характер зародышей, их размещение и последующий рост осадка. [c.516]


    Оценку состояния поверхности по всей длине образца металла можно проводить по профилограммам, снятым на профилографе-профилометре модели 201. [c.84]

Рис. 30. Профилограммы верхности бумаги-основы. Рис. 30. Профилограммы верхности бумаги-основы.
Фиг. 96. Профилограмма поверхностей трения образцов, изготовленных из стали марки ЗОХГСА а—после 1 шш испытаний на изнашиваемость б — после 15 мин испытаний на изнашиваемость в — после 20 мин испытаний па изнашиваемость. Фиг. 96. Профилограмма <a href="/info/348389">поверхностей трения</a> образцов, изготовленных из <a href="/info/122012">стали марки</a> <a href="/info/1799041">ЗОХГСА</a> а—после 1 шш испытаний на изнашиваемость б — после 15 мин испытаний на изнашиваемость в — после 20 мин испытаний па изнашиваемость.
    Для измерения глубины коррозии используют различные приборы. Наиболее точные измерения получают при применении оптических приборов. Глубина коррозионного поражения может быть определена с помощью обычного микроскопа методом фокусирования оптической схемы сначала на плоскость, совпадающую с верхним очагом поражения, а затем — на плоскость дна очага. По разности отсчетов на микроскопическом винте судят о глубине коррозии.. Для определения глубины коррозии может применяться также двойной микроскоп Линника или оптико-механические профилографы, например профилограф типа ИЗП-18. Преимуществами профилографа являются возможность измерения очага коррозии и получение в увеличенном масштабе фотографической записи микрогеометрии поверхности образца. По профилограмме можно судить не только о глубине, но и форме образующихся коррозионных поражений. [c.22]

    Пользуясь профилограммами, можно построить так называемую кривую опорной поверхности, с помощью которой в некоторых случаях изнашивания трущихся поверхностей можно определить кривую скорости износа поверхностного слоя металла, совершенно аналогичную кривой интенсивности износа (см. ниже). [c.10]

Фиг. 81. График износа (а) и профилограмма (б) хромированной поверхности трения главного шатуна двигателя АШ-82Т после 600 ч работы в паре с омедненной поверхностью втулки главного шатуна. Фиг. 81. График износа (а) и профилограмма (б) хромированной <a href="/info/348389">поверхности трения</a> главного шатуна двигателя АШ-82Т после 600 ч работы в паре с омедненной поверхностью втулки главного шатуна.
    Профилограмма представляет oooii вычерченное в определенном масштабе графическое изображеиие внутреннего профиля поперечного сечения блоков КСП. Коэффициент масштаба профилограммы определяется из выражения [c.202]

Рис. 5.26. Профилограммы поверхности панелей в районе вмятины. 2,4,6 — профилограммы вмятины после усталостного разрушения 1,3,5 — начальный профиль вмятины. Рис. 5.26. Профилограммы поверхности панелей в районе вмятины. 2,4,6 — профилограммы вмятины после <a href="/info/301686">усталостного разрушения</a> 1,3,5 — начальный профиль вмятины.
    Поверхность металла перед склеиванием часто подвергают специальной обработке. На рис. 111.19 (см. вклейку) показана профилограмма поверхности травленой медной фольги и электронно-микроскопическая фотография этой поверхности видно, что шероховатость металлических поверхностей после обработки оказывается весьма значительной. Количественной характеристикой развитости рельефа поверхности служит показатель доступности — произведение амплитуды иглы профилографа на число колебаний. Показатель доступности изменяется в широких пределах при различных видах обработки поверхности [36]. Ниже приведены показатели доступности для черной жести в зависимости от вида обработки поверхности  [c.104]

    Возможны два режима закачки. Для первого режима, реализующегося при достаточно больших перепадах температуры между исходной температу рой пласта и температурой закачиваемой воды, на границе фазового переход происходит конденсация пара. При этом давление на границе фазовых перехо дов становится ниже исходного давления пласта, и в профилограмме давлени возникает яма , а д.1я второго режима, наоборот, происходит испарение зака чиваемой воды. Установлен критерий, разделяющий эти два режима. Полученс также условие, когда эволюция поля температуры определяется, в основном конвективным переносом и распределение температур как в зоне фильфаци) воды, так и в зоне фильтрации пара, они однородны, а температурные перепадь в пористой среде реализуются в тонком слое вблизи границы фазовых перехо дов. Для этого случая построены автомодельные решения для плоской и ради альной задач. [c.229]


    Нефтесборная выкидная линия по существу является продолжением подъемной трубы скважины. При совместном рассмотрении их профилограмм распределение отложений на линии скважина - нефтесборная линия приобретает следующий вид. Парафиновые отложения, начинаясь в подъемных трубах скважины, постепенно увеличиваются по толщине и достигают максимума на участке, близком к устью, после чего толщина отложений начинает уменьшаться и парафинизация заканчивается в выкидной линии на расстоянии 100-800 м от устья. Такая картина носит наиболее общий характер, хотя, как было показано выше, бывают исюгючения по расположению максимума. [c.126]

    С помощью профилографа снимают профилограмму в центральной части образца, [юдобрав такие значения вертикального и горизонтального увеличений, чтобы амплитуда синусоиды на профилограммс составляла приблизительно 20—30 % ширины диаграммной ленты, а длина полны (а) была несколько меньше амплитуды (Яо). Запись повторяют три раза для каждого образца, получая не мснес 30 волн синусоиды. Из профилограмм находят средние значения а и Но для каждого образца полученные величины заносят в таблицу в соответствии с номерами образцов. [c.19]

    На смачивание твердых тел жидкостями большое влияние оказывает состояние поверхности твердого тела, в частности ее микрогеометрия (шероховатость). Поверхность реальных твердых тел не бывает идеально гладкой. На рис. 111-13, а приведена микропрофилограмма участка поверхности цинка, снятая на микропрофилографе с алмазной киглой (увеличение по вертикали ЮООх, по горизонтали—160х), а на рис, 111-13, б—схематизированная расшифровка участка АВ этой профилограммы. Приближенно рельеф поверхности можно рассматривать как совокупность микроканавок глубиной Н и шириной с1 H=(el 2)tgx, где X — угол меж,цу идеализированной плоской поверхностью и боковой стороной канавки. При наличии шероховатости реальная поверхность твердого тела 5 больше идеализированной поверх- [c.122]

    В связи с неравномерньш характером коррозии сварного соединения показатель изменения массы (весовой показатель коррозии) не характеризует его коррозионную стойкость). Удобным является метод измерения коррозионного разрушения, который позволяет определить зоны максимальной коррозии и истинную глубину разрушения металла. Графическое изображение профиля образца после коррозионных испытаний называется профилограммой. [c.45]

Рис. 1. Профилограмма. I - прилегающая окр даость, 2 - реальный профиль, 3 - номинальный диаметр. Рис. 1. Профилограмма. I - прилегающая окр даость, 2 - реальный профиль, 3 - номинальный диаметр.
Рис. 19. Профилограммы поверхностей, обработанных песком / —с размером зерен < 0,25 2—то же, 0.25+0,5 мм Л—0,5+1 мм 1+2 мм 5—2+3 мм й—<0,25—1 (сестрорецкий песок) Рис. 19. Профилограммы поверхностей, обработанных песком / —с размером зерен < 0,25 2—то же, 0.25+0,5 мм Л—0,5+1 мм 1+2 мм 5—2+3 мм й—<0,25—1 (<a href="/info/1051331">сестрорецкий</a> песок)
    На рис. 30 приведены профилограммы поверхности бумаги-основы, полученной из волокнистых полуфабрикатов с различными степенями помола (кривая 1 — 25 ШР, 2 — 45 ШР, 3 — 77 ШР). Обращает на себя внимание то, что с увеличением степени помола до 77 ШР общий характер макроструктуры поверхности бумажного полотна с характерным профилем входных отверстий в капилляры сохраняется. Расчет, проведенный с использованием уравнения (106) для случая наиболее часто используемых в практике бумаги-основы со степенью помола полуфабриката 25—45 ШР, позволил определить протяженность (й) входного отверстия на поверхности бумаги-основы, где формируется пуазейлев профиль скоростей  [c.148]

    Кроме интенсификации и повышения степени очистки проявление пластифицирующего эффекта благоприятно сказывалось на микрорельефе и коррозионной стойкости обработанной поверхности под пленкой защитного покрытия. Возможность внедрения инструмента, например проволочек щетки, в пластифицированный слой обеспечивала более регулярный микрорельеф, по сравнению с механической обработкой как это следует из профилограмм (рис. 118). Существенная разница наблюдалась и на снимках (рис. 119) субмикрорельефа поверхности, полученных методом реплик на электронном микроскопе ЭММА-2. Субмикрорельеф поверхности, обработанной щеткой без ХАС, имел следы пластического течения металла в виде бороздок в направлении движения проволочки. В пределах диаметра проволочки (0,4 мм) число бороздок было различным и зависело от степени износа режущей кромки. [c.257]

Рис. 118. Профилограммы поверхности после oapaooTi H щетками (/) и после механохимической обработки (2) Рис. 118. Профилограммы <a href="/info/581680">поверхности после</a> oapaooTi H щетками (/) и после механохимической обработки (2)
    Микрорельеф поверхности после механохимической обработки не имел бороздок пластического течения металла, которые растворялись в результате воздействия ХАС. Сглаживание субми-кроскопических неровностей отмечалось и на профилограмме поверхности (см. рис. 118). [c.257]

    Снятие тонких слоев проводили методом стравливания образца стекломассы плавиковой кислотой. Некоторые исследователи [4] считают этот метод непригодным, так как возможно избирательное травление поверхности, образование рельефа. Действительно, мик-рогетерогенная структура стекла дает, по-видимому, основание для такого рода опасений. Однако механизм разрушения стекол химическими реагентами позволяет предположить, что неравномерное снятие слоев является результатом применения концентрированных растворов плавиковой кислоты, имеющих низкую вязкость. Предварительные опыты подтвердили, что для равномерного снятия слоев стекломассы необходимо использовать очень слабые растворы плавиковой кислоты в глицерине, что хорошо согласуется с литературными данными [5, 6]. Слои толщиной 5—10 мк снимали в растворе плавиковой кислоты (1 10) в глицерине в течение 1 ч при комнатной температуре. Как показали профилограммы, полученные на профилографе завода Калибр при увеличении х 1000, рельеф поверхности стекол после травления незначителен (не превышает I—3 мк). [c.210]

    Профилометрический метод. Так же, как и в двух описанных выше оптических методах, в профилометрическом методе определения толщины покрытия необходимо получить уступ между покрытием и основным металлом при удалении покрытия на локальном участке поверхности. В данном случае, однако, толщина определяется из профилограммы, полученной путем регистрации изменений положения стальной иглы при ее перемещении по испытуемой поверхности. Для усиления передаваемого движения иглы увеличения графического изображения исследуемого профиля поверхности, по которому можно провести непосредственные измерения, используются электронные приборы. [c.141]

    На фиг. 3 показаны профилограммы поверхностей после различной механической обработки. Наблюдение за чистотой поверхностей, обработанных разными способами, показывает, что после отделочной токарной, строгальной, фрезерной обработки остаются неровности (шероховатости) до 100 /г, после тонкой обточки, шлифовки шлифовальным кругом (зернистостью 60—100 /л), хонинг-процесса камнем (зернистостью 80 и) остаются шероховатости до 25 /л, после шлифовки кругом (зернистостью свыше 180 г) — до 10 , после притирки, зеркального хонинга — до 2 j.. [c.9]

Фиг. 120. Профилограммы поверхностей трения образцов, изготовленных из стали марки ОХНЗМ, после испытания в паре с образцами, изготовленными а — из стали марки ШХ15 Фиг. 120. Профилограммы <a href="/info/348389">поверхностей трения</a> образцов, изготовленных из <a href="/info/122012">стали марки</a> ОХНЗМ, <a href="/info/615987">после испытания</a> в паре с образцами, изготовленными а — из стали марки ШХ15
Фиг. 121. Хромированная поверхность трения образца, изготовленного из стали марки ОХНЗМ, после испытания в паре с образцом, изготовленным из стали марки ШХ15 при нормальной нагрузке 290—300 кг/см а — профилограмма б — поверхность трения. Фиг. 121. Хромированная <a href="/info/348389">поверхность трения</a> образца, изготовленного из <a href="/info/122012">стали марки</a> ОХНЗМ, <a href="/info/615987">после испытания</a> в паре с образцом, изготовленным из <a href="/info/122012">стали марки</a> ШХ15 при <a href="/info/749341">нормальной нагрузке</a> 290—300 кг/см а — профилограмма б — поверхность трения.
    Выполненный Э.М.Радецкой анализ профилофамм поверхности упрочненных различными методами образцов показал, что способ наклепа влияет не только на высоту пиков микронеровностей, но и на их число на единицу длины. Чтобы оценить влияние развитости поверхности, профилограммы на базовой длине образца 2,5 мм как бы "вытягивали" в прямую линию и таким образом оценивали условную длину профиля поверхности. По этому показателю наименее развитая поверхность создается процессами обкатки и алмазного выглаживания, длина развертки профилограммы составляет 90 и 70 мм соответственно. Наиболее развитая поверхность получилась после шлифования, длина развертки профиля увеличивалась от 400-430 мм на 2,5 мм длины образца. [c.166]

    Запись профилограммы проводят при максимальной длине хода датчика 40 мм увеличение в вертикальном направлении - 2000-4QOO, в горнэоктальном — 4. г [c.95]

    Расчет. Шагрень характеризуется высотой А и основанием / неровностей лакокрасочного покрьппя по профилограмме каждщ-о участка, снятого с нокрытия. По профилограмме каждого нз пнга участков [c.95]

    Среднее ксадратичесное отклонение неровностей определяется с помощью приборов, дающих отсчет Нек- Допускается подсчет по профилограммам согласно инструкции Комитета по делам мер и измерительных приборов. [c.556]


Смотреть страницы где упоминается термин Профилограммы: [c.448]    [c.201]    [c.203]    [c.100]    [c.122]    [c.18]    [c.35]    [c.95]    [c.111]    [c.73]    [c.95]    [c.96]   
Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.26 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте