Приборы для создания постоянного давления

Рис. XI. 21. Прибор Уббелоде для создания постоянного давления.

Рис. XI. 20. Прибор Гольде для создания постоянного давления.

Лробы газа отбирают из газопроводов, газгольдеров, различных аппаратов, топочных устройств и помещений. Разнообразие возможных точек отбора газа на анализ потребовало создания различных приспособлений и аппаратов, обеспечивающих удобный и надежный отбор представленной пробы газа. При анализе газа приходится учитывать расход газа, давление и температуру. Больщинство приборов, предназначенных для хранения проб газа, служит одновременно и для измерения его объема. Рассмотрим приборы, применяемые для измерения объемов газа, замера давлений и температур. Объем газа измеряют в статических и динамических условиях. К аппаратам, употребляемым для измерения объема и хранения газов в статических условиях, относятся калиброванные газохчетры, аспираторы, газовые бюретки, калиброванные газовые пипетки. Калиброванные газометры (рис. 31,а,б,в,г) применяются в тех случаях, когда необходимо отмерить значительные объемы газа для анализа (от 4 до 30 л). Запирающей жидкостью газометров служит насыщенный водный раствор поваренной соли плотностью 1,2. На рис. 31,г показан газометр для отбора пробы газа при постоянном давлении, в котором трубка предназначена для ввода газа, трубка для вывода запирающей жидкости и трубка для отбора газа. Мокрыми газометрами пользуются, когда анализ газа производят сразу же после отбора пробы. Так как многие газы растворяются в жидкостях, для продолжительного хранения газа применяют сухие газометры со шлифом (рис. 31,(5) или резиновой пробкой. Прежде чем пользоваться газометром, его нужно проверить на герметичность и градуировать. [c.105]

Приборы для создания постоянного давленая. При определении динамической вязкости необходим источник постоянного давления. [c.295]

Рис. XI. 22. Усовершенствованный прибор Уббелоде для создания постоянного давления.

Для создания постоянного уровня аммиака в сборнике после выдачи аммиака на склад служит регулятор уровня с клапаном на линии вывода жидкого аммиака. Кроме того, агрегат синтеза оснащен приборами автоматического контроля за содержанием водорода в аммиаке и циркуляционном газе, аммиака в циркуляционном газе, давлением в системе, температурой в зоне катализа, температурой поверхности стенок колонны синтеза, давлением жидкого и газообразного аммиака. [c.369]

Установка состоит из обогре)Ваемой вакуумной камеры, стеклянного стаканчика, который можно опустить в печь, не нарушая вакуума, термопарного манометра с самописцем и отверстия, обеспечивающего создание измеряемого давления при малой скорости пиролиза. Принцип работы такого прибора заключается в том, что установившееся давление в объеме слева от отверстия определяется скоростью образования летучего вещества. Если при пиролизе образуется преимущественно только мономер, то скорость испарения по существу эквивалентна массовой потере. Прибор калибруют при испарении мономера с постоянной скоростью из калиброванного капилляра, присоединяемого к крану. Таким образом получают калибровочный график, связывающий показания самописца со скоростью прохождения мономера через систему (в м /мин). [c.126]

Для создания избыточного давления внутри корпуса анализатора в верхнем штуцере устанавливают диафрагму, ограничивающую расход воздуха. С целью экономии сухого сжатого воздуха приборы могут изготовляться без выпускного штуцера, т. е. рассчитываться на постоянное избыточное давление внутри корпуса, которое будет препятствовать проникновению в него влажного наружного воздуха. Для защиты приборов с поддувом при длительном прекращении подачи сухого воздуха внутрь каждого анализатора рекомендуют помещать мешочек с осушителем. [c.219]

Осторожно вносят в резервуар 2 при помощи маленькой воронки 10 около 5 мл раствора метилмагнийиодида, хорошо закрывают реакционный сосуд резиновой пробкой с отводной трубкой 5 и соединяют эту трубку с газовой бюреткой 4. Для создания постоянной температуры реакционный сосуд опускают в водяную баню 3, в которой поддерживают такую же температуру, как и в водяном кожухе, окружающем бюретку. Выравнивание температуры происходит приблизительно через 10 мин. В течение этого времени в реакционном сосуде уменьшается давление. Для того чтобы вновь создать в реакционном сосуде атмосферное давление, на одно мгновение вынимают кран 7, вновь вставляют его и притирают так, чтобы шлиф был прозрачным. Затем кран 7 поворачивают так, чтобы соединить бюретку с атмосферой, и поднимают наполненный ртутью уравнительный баллон 8, чтобы вытеснить из бюретки весь воздух. Поворачивают кран 7 на 90°, опускают уравнительный баллон и укрепляют его в штативе. Для проведения реакции Гриньяра реакционный сосуд наклоняют левой рукой настолько, чтобы по возможности весь реагент Гриньяра перетек из резервуара 2 в сосуд 1, где находится раствор исследуемого вещества. Тотчас же правой рукой поворачивают кран 7 так, чтобы соединить сосуд 1 с бюреткой. Для того чтобы все вещество хорошо прореагировало, недолго, но сильно встряхивают рукой реакционный сосуд. При этом выделяется метан, под давлением которого понижается уровень ртути в бюретке. Вначале понижение уровня ртути происходит очень быстро. Как только увеличение объема газа сильно замедлится, реакционный сосуд помещают в водяную баню для того, чтобы вновь установилась первоначальная температура, на что требуется 5—7 мин. Тотчас же после прекращения происходящего при этом уменьшения объема газа при помощи уравнительного баллона уравнивают давление внутри прибора с атмосферным давлением и немедленно измеряют объем газа. При промедлении получаются повышенные результаты, так как объем газа медленно увеличивается. Поэтому всегда надо отмечать минимальный объем газа и производить вычисление по этому объему. [c.306]

В этом разделе в качестве иллюстрации приводится установка, сконструированная на основе указанных выше принципов, для изучения восстановления окиси никеля водородом. Речь идет об одном варианте конструкции (установка № 5), изображенной ранее на рис. 4.9. На рис. 4.13 дан общий вид этой установки. Сам аппарат, т. е. реактор, циркуляционный насос, ловушки, манометр и трубки с циркулирующим газом, находится в части установки, нагретой до определенной постоянной температуры. Такая конструкция позволяет избежать конденсации воды во всем приборе, за исключением специально предназначенных для этой цели ловушек, с помощью которых можно поддержать постоянным давление паров воды в установке в интервале 0—20 см рт. ст. Принцип работы установки можно понять из схематически изображенных на рис. 4.14 основных узлов конструкции. Несмотря на явные преимущества применения в большинстве случаев статических рециркуляционных аппаратов, каждый раз необходимо тщательно исследовать характеристики установки. Рециркуляция должна быть настолько быстрой, насколько это возможно. Однако насосы, обычно используемые в лабораториях, обладают небольшой мощностью. Поэтому сначала необходимо убедиться в том, что они обеспечивают хорошую работу прибора. С другой стороны, слишком большая величина дебита может находиться в противоречии с требованием достаточно быстрого установления термического равновесия в реакторе или измерительном устройстве, особенно в тех случаях, когда теплоемкость жидкости или газа велика. Применение хрупких или нестабильных измерительных устройств, как, например, ячеек для измерения теплопроводности, также может ограничивать интенсивность рециркуляции. Таким образом, при создании установки необходимо идти на компромиссы между различными, противоречащими друг другу требованиями. [c.118]

Измерения плотности жидкого азота при температурах выше нормальной температуры кипения (77,35° К) и давлениях до 500 кг. см были проведены нами ранее методом гидростатического взвешивания. Результаты этой работы опубликованы . В данной статье описываются измерения РУГ-данных жидкого азота при температурах ниже 77,35° К и различных давлениях (до давления затвердевания), которые проводились на вновь созданных установке и приборе с использованием пьезометра постоянного объема. [c.28]

На рис. 142, а приведена часть схемы автоматизации холодильной машины со ступенчатым байпасным изменением холодопроизводительности. Автоматическое регулирование можно вести по давлению кипения либо по температуре рассола (воды), как показано на схеме. Датчики регули-рующих приборов можно располагать как на входе, так и на выходе рассола (воды) из испарителя И. Во избежание сильного перегрева компрессора отбор пара для байпасирования производят из ресивера Рс. В зависимости от числа ступеней регулирования на байпасной линии устанавливают несколько параллельных электромагнитных вентилей (в рассматриваемом случае — два). Для создания определенного сопротивления пару и получения заданной холодопроизводительности на каждой ступени после электромагнитных вентилей 1СВ и 2СВ устанавливают ручные регулирующие вентили 1РВ и 2РВ, которые можно заменить диафрагмами постоянного сечения. [c.228]

Применение радиоактивных источников в анализе. Поглощение а- и р-частиц можно использовать в аналитических целях. В силу невысокой проникающей способности а-частицы более подходят для анализа в газовой фазе. Описана методика [10], по которой в ионизационную камеру помещают как источник а-частиц ( Фо — радий-В , ФЬ), так и образец. При постоянном давлении и потенциале протекающий через камеру ток зависит только от состава газа. В благоприятных случаях так можно анализировать двойные смеси газов (калибровка по смесям известного состава) с точностью 0,2—0,3 мол. %. Эту методику применяли на практике для определения некоторых токсичных газов, например N1(00)4 и РЬ(С2Нб)4 в воздухе в концентрации 1-10- %. Поглощение р-частиц, связанное в основном с электрон-электронными взаимодействиями, использовали главным образом для анализа жидких образцов. Элементарные рассуждения показывают, что водород имеет максимальное число электронов на единицу массы, у любого другого элемента эта плотность ниже минимум вдвое. Следовательно, данный метод отличается высокой чувствительностью к водороду. Это послужило основой для создания прибора, предназначенного для определения соотношения Н/С в нефтепродуктах [И, 12]. [c.515]

В первую группу приборов входят расходомеры с переменным, а также с постоянным перепадом давления между частями трубы, расположенными выше и ниже прибора по току реагента. Для создания переменного перепада давления в трубу помещают сужающее устройство — диафрагму в виде кольца с отверстием меньшего диаметра, чем диаметр трубы) или сопло (труба конической формы, постепенно сужающаяся по ходу жидкости или газа). При преодолении сужения часть потенциальной энергии потока переходит в кинетическую энергию, а статическое давление снижается. Перепад давления связан определенной зависимостью с объемом протекающего реагента в м 1сек, то есть с его расходом, и служит для его измерения оно производится дифманометром. Обе камеры соединяются с трубками, погруженными в трубу перпендикулярно направлению потока (выше и соответственно ниже сужения). Прибором с постоянным перепадом давления является ротаметр, где в вертикальном отрезке трубы конической формы находится ротор (попла- [c.352]

Приборы, измеряющие расход реагентов в единицу времени, называют расходомерами. Их разделяют на две группы контактные с воспринимающим элементом в потоке реагента и бесконтактные без воспринимающего элемента в потоке. В первую группу приборов входят расходомеры с переменным, а также с постоянным перепадом давления между частями трубы, расположенными выше и ниже прибора по току реагента. Для создания переменного перепада давления в трубу помещают сужающее устройство — диафрагму (в виде кольца с отверстием меньшего диаметра, чем диаметр трубы) или сопло. При преодолении сужения часть потенциальной энергии потока переходит в кинетическую энергию, а статическое давление снижается. Перепад давления связан определенной зависимостью с объемом протекающего реагента (в м 1сек), т. е. с его расходом, и служит для его измерения оно производится дифманометром. Обе камеры соединяются с трубками, погруженными в трубу перпендикулярно направлению потока (выше и соответственно ниже сужения). Прибором с постоянным перепадом давления является ротаметр, где в вертикальном отрезке трубы конической формы находится ротор (поплавок) между ротором и трубой остается для прохождения потока кольцеобразное пространство, величина которого зависит от положения ротора. Положение это изменяется в зависимости от величины расхода реагента при его увеличении ротор перемещается вверх настолько, чтобы увеличивающееся кольцеобразное пространство пропустило поток при том же перепаде давления. Ротор соединяется с сердечником, который перемещается в индукционной катушке. [c.315]

Небольшое количество газа получают при помощи более простого прибора (рис. 232,г), в котором для равномерного смешивания жидкостей и создания избыточного сопротивления на пути жидкости из воронки / конец ее трубки погружают в короткую пробирку 4. Тогда жидкость выливается из воронки 1 при постоянном давлении в сосуд 3 с отводной трубкой 2. Это простое приспособление напоминает прюбирку 5 прибора Гейлза (см. рис. 2Ъ2,а). [c.432]

Вопрос этот был решен экспериментами Кеезома и Клузиуса [51], которые исследовали, как меняется температура перехода жидкий гелий I—жидкий гелий II с увеличением давления, использовав прибор, в котором они ранее измеряли теплоемкость жидкого гелия. Калориметр наполнялся жидким гелием, сначала под давлением его насыщеннь1х паров, потом при повышенных давлениях. Гелиевая ванна криостата поддерживалась нри постоянной температуре ниже точки перехода, а в вакуумное пространство вводилось некоторое количество газа для создания теплопроводности. Температура, при которой происходило превращение, определялась из графика сопротивление бронзового термометра— время при непрерывном медленном охлаждении калориметра. В табл. 87 приведены результаты исследования. Температура дана по шкале 1929 г. [c.258]

Жидкостной хроматограф — более сложный прибор по сравнению с газовым (см. рис. 8.8). Это связано с тем, что система подачи элюенга включает ряд дополнительных узлов систему дегазации, устройство для создания градиента, насосы и измерители давления. Насосы должны обеспечить постоянную скорость потока от 0,1 до 10 мл/мин при давлении до 400 атм. Тщательное обезгаживание всех используемых растворителей необходимо [c.328]

Во взрывоопасных химических производствах вынуждены использовать электрооборудование общего назначения (невзрывозащищенного исполнения), открытое для свободного контакта с атмосферной средой и являющаяся постоянным источником воспламенения. Такое электрооборудование используется в трансформаторных подстанциях (ТП), распределительных устройствах (Р.У.) и распределительных пунктах. Взрывобезопасность помещений, в которых разрешено это электрооборудо-вание, может быть обеспечена только принятием мер, исключающих проникновение в эти помещения горючих газов (паров) и жидкостей. Поэтому трансформаторные подстанции, распределительные устройства и распределительные пункты должны размещаться в отдельно стоящих зданиях, расположенных в зонах с наименьшей вероятностью загазованности горючими газами (парами). В этих помещениях должно обеспечиваться небольшое избыточное давление воздуха от самостоятельной постоянно действующей системы приточной вентиляции с кратностью не менее 5 обменов в 1 ч. Однако в ряде производств, созданных по ранее действующим и недостаточно совершенным правилам, указанные условия не всегда обеспечиваются, поэтому при аварийной загазованности территории такие помещения с постоянными источниками воспламенения оказывались заполненными взрывоопасными газовыми смесями. Проникновение паров и газов возможно через неплотности в стенах, а также в местах прохода электрических сетей, если отсутствует необходимый подпор воздуха в помещении. Непременным условием предупреждения такой опасности является сооружение газонепроницаемых стен (без оконных проемов) и плотно самозакры-вающихся дверей, как в отдельно стоящих, так и в пристроенных помещениях трансформаторных подстанций. Вводы электрокоммуникаций в эти помещения должны быть тщательно заделаны несгораемыми материалами с надежными уплотнениями. Во избежание нарушения герметичности стен, смежных со взрывоопасными производствами (в случае пристроенного помещения), они не должны иметь электропроводок, аппаратов, приборов, щитов и т. д. [c.342]

При работе этих кипятильников поступающая жидкость имеет ту же или почти ту же концентрацию перекиси водорода, что и выходящий пар, хотя концентрация перекиси в жидкости в самом кипятильнике значительно выше. Например, при подаче в кипятильник холодной 20%-ной (по весу) перекиси водорода, смешивающейся в нем с жидкостью, содержащей около 60 вес.% перекиси, выходящие пары содержат 20 вес.% перекиси или ниже в зависимости от степени разложения. Необходимо устранить охлаждение и разбавление, обусловленные переполнением капятильника питающей жидкостью, или излишнее обратное конденсирование и концентрирование за счет подавления потока пара. Для обеспечения стационарной работы аппарат, подающий жидкость, должен реагировать иа потребность в жидкости и обеспечивать постоянный уровень ее в кипятильнике в узких пределах. Для достижения этого целесообразно заменить обычную склянку Мариотта модифицированным уравнительным сосудом (рис. 31, в), описанным Холмсом [70]. В то же время установка обратного холодильника в верхней части кипятильника и создание буферной системы газа исключают влияние умеренных колебаний общего давления или падения его, вызванных работой внешнего прибора, в который поступают пары перекиси. В таком аппарате [68, 69] газ от источника с регулируемым давлением проходит через буферную емкость в гребенку, откуда ответвляются линии, ведущие 1) к верхней части обратного холодильника, 2) к уравнительному сосуду и 3) к трубке, погружешгой на соответствующую глубину в воду для медленного непрерывного выпуска газа в атмосферу. Общее давление регулируется высотой столба воды над выходом из этой трубки. В обратном холодильнике между конденсирующимся паром и буферным газом существует поверхность раздела (обычно видимая) уровень этой поверхности изменяется в зависимости от перепада давления вне аппарата и расхода пара этим пз тем обеспечивается постоянная скорость кипения за счет саморегулируемого изменения (внутри известных пределов) отношения выпускаемого и конденсируемого пара. В качестве буферного газа выбран гелий, который и оправдал себя на практике, однако, если допустимо смешение паров перекиси с посторонним газом, применение гелия не обязательно. [c.161]

ДОВ, ПОСТОЯННЫХ газов и других летучих соединений [17,20, 32 и 34]. Когда же потенциальные возможности приборов ГХ — МС осознали и те, кто работал со сложными высококипяш,ими природными соединениями, возникла необходимость в получении высококачественных масс-спектров, при помощи которых можно было бы проводить идентификацию этих соединений. Спектры хорошего качества получали обычно при оптимальных давлениях в масс-спектрометре, поэтому необходимо было создать систему, которая позволяла бы использовать большие порции хроматографически разделенных продуктов и поддерживать нри этом рабочие параметры масс-спектрометра в допустимых пределах. Это требование привело к созданию прибора для избирательного удаления из газового потока, выходящего из газового хроматографа, молекул газа-носителя [32, 36—39] или молекул исследуемого соединения [40]. Были сконструированы и усовершенствованы приборы для соединения газового хроматографа с масс-спектрометром, при помощи которых газовый поток после концентрирования анализируемых соединений направляется в масс-спектрометр, причем его состав не нарушается ввиду исключения разложения, абсорбции, конденсации и т. д. [c.179]

Одним из наиболее интересных технологических ре-щений, позволяющих получать предельно ориентированные полимеры, является экструзия полимера через фильеру желаемой конструкции, предусматривающая кристаллизацию полимера в фильере [36]. При такой технологии наиболее существенным является вопрос о месте начала кристаллизации. Если кристаллизация начинается у входного отверстия фильеры, то это приводит к резкому возрастанию давления и практически к прекращению течения, как это действительно наблюдалось в опытах при кристаллизации полиэтилена в реометре Инстрон , который работает в режиме постоянной скорости движения плунжера, выдавливающего полимер из цилиндра прибора через установленный на его конце капилляр [17]. Если же кристаллизация будет происходить на выходе из фильеры, это не позволит получать полимер с высокой степенью ориентации. Поэтому при реализации такой технологии необходимо подобрать условия,. создаюише возможность непрерывного получения высокоориентированного полимера. Эта задача решается повышением температуры у входа в фильеру выше эффективной температуры плавления текущего полимера и инициированием кристаллизаций в верхней части фильеры (но не на. входе в нее) созданием температур-ногазфадцента но длине фильеры [36]. При та ком тех- [c.134]

Мне кажется еще более наглядным аналогом процесса создания формы клетки работа стеклодува — получение предмета определенной формы путем воздействия на растяжимую разогретую стеклянную оболочку. Последовательно, целесообразно разогревая разные участки, стеклодув выдувает из стеклянного пузыря причудливую елочную игрушку или лабораторный прибор. Последовательное соответствующее генетической программе образование разных компонент оболочки клеток, создающих то более, то менее растяжимые участки поверхности, затвердевание участков, растянутых ранее в результате биохимической доработки, наконец, воздействие постоянного тургора, внутреннего давления, поддерживаемого метаболическими процессами — таковы представления Мартынова о морфогенезе клетки. Мартынов отнюдь не ограничился созданием этой гипотезы, но выполнил также экспериментальное исследование по ее проверке. Он выбрал классический объект — уже упомянутую выше ацетабу-лярию (см. рис. 20, в). Сложная морфология зонта этой гигантской клетки диаметром около 5 см запрограммирована в единственном ее ядре, находящемся у основания корня — ризонда. Если отрезать зонт, то в случае неповрежденного ядра он возникает снова. Процесс регенерации зонта ацетабулярии и послужил Мартынову основанием для его модели. Он измерил параметры, определяющие механические свойства клеточной оболочки (модуль Юнга, внутриклеточное давление), а также исследовал оптическими методами расположение волокон целлюлозы в разных местах оболочки клетки на разных фазах морфогенеза. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология