Вакуумные колонны простые

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20—30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью. [c.74]

Регулярные насадки 2w. 4 используют в вакуумных колоннах, так как они обеспечивают минимальное гидравлическое сопротивление. Плоскопараллельная насадка наиболее проста, но имеет небольшую удельную поверхность и поэтому используется обычно в таких массообменных аппаратах, как скрубберы или градирни. Характеристики плоскопараллельной насадки приведены ниже [c.497]

Напомним, что углеводородные газы, выделяемые из нефти. могут попадать в выбросы только через предохранительные клапаны и неплотности аппаратуры. Для предотвращения их попадания в атмосферу используются только меры предупредительного характера. Неконденсируемые в вакуумной колонне газы (углеводороды и сероводород) с целью обезвреживания направляются в топку трубчатой печи для дожига. Однако такое обезвреживание носит нерадикальный характер, так как исключает лишь прямое попадание упомянутых газов в атмосферу. Образующиеся при их сжигании оксиды углерода СО и СОт и серы SO2 и SO3 все равно уходят с дымовыми газами в атмосферу. Последние несут в своем составе много токсичных веществ - в основном оксиды металлов МОх- Однако из-за отсутствия относительно простых и надежных методов очистки таких газов вредные примеси из них обычно не удаляются и прямо попадают в атмосферу. Единственный путь радикального уменьшения атмосферного загрязнения дымовыми газами - предупредительный, т. е. переход на сжигание в топках. [c.118]

В промышленных ректификационных установках с высоким вакуумом совершенно не приходится иметь дела. Здесь уже очень хорошим вакуумом считается, когда остаточное давление у насоса достигает 3,0— 7,0 мм рт. ст., а в аппаратах — 30,0— 50,0 мм рт. ст. Объясняется это тем, что процесс ректификации ведется в аппаратах сравнительно большой е.мкости (куб, колонна, приемники), имеющих к тому же много неплотностей — штуцеров, фланцев как на самих аппаратах, так и на трубопроводах, поэтому создание даже такого вакуума является делом далеко не легким. Таким образом с точки зрения широкого понятия о вакууме, ректификационные установки работают под форвакуумом, который мы по общепринятой терминологии будем в дальнейшем называть просто вакуумом. С целью же более критического подхода к рассмотрению как вакуумных установок, так и вакуум-насосов установим следующие степени вакуума (форвакуума) [c.242]

Установки висбрекинга гудрона входят в состав отечественных комбинированных установок ГК-3/1. Горячий гудрон с низа вакуумной колонны поступает в печь висбрекинга и проходит ее двумя потоками. Реакци01НН0п камеры нет, продукты крекинга поступают непосредственно в эвапоратор, с низа которого выводят крекинг-остаток, а газовую фазу направляют в колонну. С верха колонны выводят пары бензина и газ, а сбоку через отпарную колонну — дизельную фракцию. После конденсатора жирный газ отделяют в газосепараторе от нестабильного бензина, который идет далее на облагораживание в блок каталитического крекинга (его закачивают в линию подачи вакуум-газойля). Остаток с низа колонны возвращают на рециркуляцию в печь висбрекинга. Выходы продуктов висбрекинга при переработке нефти типа ромашкинской таковы 80% (на гудрон) крекинг-остатка (котельное топливо), 8% дизельной фракции, остальные 12% — газ и бензин. Для прекращения реакций крекинга в линию паров из эвапоратора предусмотрена подача охлаждающей струи (квен-чинг). Как ясно из описания схемы, блок висбрекинга содержит всего одну печь, т. е. схема достаточно проста и компактна. [c.79]

Наибольшее снижение давления в колонне дает не просто перепуск неконденсируемых паров в колонны более низкого давления, а эжектирование их в предварительной ступени эжекции нагретым испаряющим агентом этих колонн. Это целесообразно использовать для первой вакуумной колоны (с.м. рис. 4.1) [270 . Эжектировать пары с верха второй вакуумной колонны предлагается также нижним боковым погоном первой вакуумной колонны [45], а из емкости орошения колонны — конденсатом этой емкости [90]. [c.69]

Технологическая схема этих установок проста. Сырье (полученное вакуумной перегонкой мазута) снизу вакуумной колонны закачивают в окислительный куб, температура в котором должна быть 170—260 °С. При необходимости дополнительного подогрева сырье прокачивают через трубчатую печь. После заполнения окислительного куба на одну треть начинают подавать сжатый воздух давлением 1—1,5 ат. [c.314]

Вакуумные колонны испытывают гидравлически на пробное давление 2 кгс/см или пневматически на давление 1,1 кгс/см . Атмосферные колонны, как правило, подвергают испытанию простой заливкой воды. При этом необходимо помнить, что в процессе закачки в аппарат воды на верхнем днище должен быть открыт один из штуцеров (отдушник) для выпуска вытесняемого из колонны воздуха. [c.72]

Промывка импульсами давления может проводиться самостоятельно или совместно с обратным током воды при недостатке расхода обратного тока. Из большого числа способов создания импульсов давления [7] наиболее простым является срыв вакуума в вакуумной колонне. [c.97]

Исследования и опыт эксплуатации водозаборов показали, что импульсная промывка с применением вакуумной колонны является простым и достаточно эффективным мероприятием по очистке решеток от шуги и мусора. Достаточный эффект очистки решеток обеспечивался даже в водоприемниках с вихревыми камерами. [c.98]

Промышленная вакуумная колонна состоит из ряда простых колонн, Но не всегда они являются полными. Часто отсутствуют отпарные, боковые колонны. [c.231]

Перегонка нефти при атмосферном давлении удаляет из нее бензин и дистиллятные компоненты топлива, оставляя мазут, который содержит смазочные масла и гудрон. Дальнейшая перегонка под вакуумом дает так называемые "вакуумные дистилляты" в верхней части колонны и гудрон в виде остатка. Простая обработка серной кислотой, известью и отбеливающей глиной превращает дистилляты в приемлемые по качеству продукты с низким индексом вязкости. Для производства продуктов с высоким и средним индексом вязкости необходимо использовать определенные виды экстракции растворителями, отделяющими окрашенные, нестабильные и имеющие низкий индекс вязкости компоненты. На конечном этапе из масла удаляют парафины путем его растворения в метилэтилкетоне (МЭК), охлаждения и фильтрации для получения масел с температурой застывания от минус 10°С до минус 20°С. Изготовитель масла может подвергнуть его финишной гидродоочистке для удаления сфы, азота и окрашивающих составляющих. Этот процесс показан в виде диаграммы на следующей странице. [c.29]

Подготовку нефти к переработке иногда еще ведут непосредственно на установках, атмосферной или атмо-сферно-вакуумной перегонки. Для подавления корродирующего действия НС1 при перегонке применяют аммиак NH3. Наиболее простым способом его применения является подача газообразного аммиака из баллонов на верх ректификационной колонны. Расход аммиака на нейтрализацию хлористоводородных солей в бакинских нефтях составляет 0,002—0,004% на нефть. Газообразный аммиак в большинстве случаев применяют на южных заводах. Этот способ невозможно применять на севере или в зимних условиях, так как аммиак при выходе из баллона расширяется и замерзает в запорных устройствах и примыкающей трубопроводной обвязке. [c.19]

Описание процесса (рис. 23). Масляный дистиллят, добавочный водород и циркулирующий газ подают в реактор. В результате гидрирования улучшается индекс вязкости, цвет, снижается коксуемость и содержание металлов, серы и азота. Поток из реактора поступает в сепаратор высокого давления, с верха которого выделяется циркулирующий газ, после абсорбции диэтаноламином возвращаемый в реактор. Жидкие продукты через сепаратор низкого давления направляются в отпарную колонну для выделения фракции печного топлива нижний поток (смесь масел) подвергают депарафинизации и вакуумной перегонке для получения смазочных масел требуемой вязкости. Процессу присуща высокая гибкость, позволяющая получать масла с индексом вязкости от 95 до 140 и любым требуемым соотношением выход — вязкость простым изменением вязкости ис- [c.54]

Для обеспечения нормального массообмена колонна должна работать в адиабатических условиях, поэтому необходимо предусмотреть компенсацию тепловых потерь в окружающую среду. Наиболее простым и доступным способом является применение теплоизолирующих материалов асбеста, стекловолокна, мипоры. Этот способ пригоден при рабочих температурах, не превышающих 60 °С, а также для изоляции небольших участков аппаратуры, чаще всего переходов от одного обогреваемого участка к другому. При температурах до 100—120 °С может быть использована теплоизоляция, выполненная в виде вакуумной рубашки. Однако такая рубашка эффективна лишь при значительном разрежении в ней (до 10 мм рт. ст.), кроме того, ее изготовление связано с серьезными трудностями. [c.235]

Для снижения загрязнения вакуумного дистиллята каплями смолистой жидкости, повышающей выход кокса при каталитическом крекинге и содержащей отравляющие катализатор соединения, в колоннах и испарителях устанавливают брызгоотбойники или фильтры. Предпочтительны брызгоотбойники простых конструкций, не создающие большого перепада давления для потока паров и удобные для чистки от кокса и смол. [c.22]

Отмеченное выше другое преимущество ПНК — возможность ор — гани ации высокоплотного жидкостного орошения — исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуум — ной или глубоко вакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для сравнения сопоставим потребное количество жидкостного орошения примени — тельно к вакуумным колоннам про — тивоточного и перекрестноточного типов диаметром 8 м (площадью сечения 50 м ). При противотоке для обес течения даже пониженной плот — ностч орошения 20 м /м ч требуется на орошение колонны 50x20=1000 м /ч жидкости, что техр[ически не просто осуществить. При этом весьма сложной проблемой становится организация равномерного распределения такого количества орошения по сочению колонны. [c.197]

Другое преимущество перекрестноточного контакта фаз - возможность организации высокоплотного жидкого орошения, что исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуумной или глубоковакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для иллюстрации этого утверждения сопоставим необходимое количество жидкостного орошения применительно к вакуумной колонне диаметром 8 м (площадью сечения 50 м ). При противотоке для обеспечения даже пониженной плотности орошения 20 мЗ/м -ч требуется на орошение колонны 50 20 = 1000 м /ч жидкости, что технически не просто осуществить. При этом весьма сложной задачей явля[ется организация равномерного распределения такого количества орошения по сечению колонны. Идти же по пути снижения плотности орошения нецелесообразно, поскольку снижается при этом флегмовое число и, следовательно, соответственно высоте [c.51]

Технология глубоковакуумной перегонки мазута применима лишь при переработке высокосмолистых высокосернистых нефтей типа ярегской, арланской, ромашкинской и др. Она достаточно проста, но, как показали наши исследования, требует выполнения определенных условий. Во-первых, необходимо создание специальной вакуумсоздающей системы, далее требуется реконструкция вакуумной колонны с установкой насадок типа [c.59]

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе построены масляные АВТ по проекту 1952 г. Гипронефтезавода (см. рис- 6), отличающемуся от проста 1947 г. большей производительностью (600 тыс. т год), дополнительно установленной колонной вторичной перегонки для получения узкой фракции 85—130° (по схеме, описанной при рассмотрении топливных АВТ проекта 1952 г.), большим числом масляных фракций, выводимых из вакуумной колонны (четыре вместо трех). Предварительный испаритель имеет диаметр 2 м (по проекту 1947 г. — 1,6 jii) и 16 ректификационных тарелок вместо 14. Связанная с ним аппаратура рассчитана для работы под давлением 3 ати. Исключены водогрязе-отделители и аккумулятор отбензиненной нефти. Для увеличения производительности установок в вакуумной части печи проектировщиками добавлено 12 труб для подогрева нефти. [c.32]

Эта технология применима лишь при переработке высокосмолистых высокосернистых нефтей типа ярегской, арланской, ромашкинской и др. Она достаточно проста, но, как показали наши исследования, требует выполнения определенных условий. Во-первых, необходимо создание специальной вакуумсоздающей системы, далее требуется реконструкция вакуумной колонны с установкой насадок типа Глитч . Для каждого конкретного случая необходим подбор режима переработки. Для отдельных случаев требуется компаундирование полученного остатка с тяжелыми боковыми погонами или другими продуктами переработки нефти. [c.34]

На установках первичной иерегонки нефти применяются простые и сложные колонны. Простыми являются отбензинивающая и стабилизационная колонны, сложными — атмосферная и вакуумная. Атмосферная колонна обычно состоит из 3—4 секций, и в ней отбирается 2—3 боковых погона, в вакуумных колоннах отбирается 1—3 боковых погона. Характеристика ректификационных колонн установок прямой перегонки приводится ниже [c.127]

Если увеличение производительности вакуумных колонн и повышение отбора в них дистиллята сравнительно просто решается на существуюших установках АВТ, то висбрекинг утяжеленного гудрона с получением котельного топлива марки 100 требует лабораторной проработки. [c.78]

Опытная установка была построена непосредственно на заводской АВТ и работала по следующей схеме (рис. I). Вода из колодца барометрического конденсатора вакуумной колонны поступала самотеком в простейшую ловушку 1, представляющую собой бассейн площадью 1,85X1,35 м и глубиной 1,5 м. [c.207]

Важнейшей особенностью вакуумной ректификации водных растворов формальдегида является необходимость тщательного увязывания температуры колонны с пределом стабильности ж д-кости, выраженным кривой ликвидуса (см. рис. 45). Понижение температуры в колонне, благоприятствующее четкости разделения, одновременно приближает эти смеси к границе выделения твердой фазы. Образование твердого полимера начинается на охладившихся (даже на самое короткое время) участках поверхности и практически необратимо. Поэтому во избежание постепенного зарастания и забивок аппаратуры, с учетом колебаний температуры наружного воздуха, особенно если установка расположена вне помещения, температура в любой точке колонны должна быть по крайней мере на 10—15 °С выше границы фазового перехода жидкость — твердая фаза. На практике остаточное давление редко снижают ниже уровня 13,3—26,7 кПа. Так, режим работы промышленных установок по концентрированию обезметаноленно-го формалина простой перегонкой под вакуумом характеризуется следующими показателями [c.162]

Можно рекомендовать несколько путей для достижения этой цели. Сравнительно просто осуществить схему частичного возврата верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны на ректификационные тарелки атмосферной колонны, расположенные ниже вывода дизельного тоилива. Такая схема внедрена на масляных АВТ НУНПЗ . она показала хорошие результаты [1]. [c.38]

Простыми и компактными получаются также остальные аппараты схемы вакуумная колонна доотпарки SOg, колонна непрерывной отпарки воды от защелоченного продукта и т. д. [c.45]

Ректификационная колонна. Применяемые на НПЗ и НХЗ ректификационные колонны классифицируются по технологическому назначению (стабилизационные, отпарные и т. п.), давлению (работающие под давлением, атмосферные, вакуумные), способу осу-П1ествлення контакта между паром и жидкостью (тарельчатые, на-садочные), числу продуктов, получаемых при разделении смесей (простые, если это число равно 2, и сложные, если оно больше 2). [c.86]

При прочих равных условиях наиболее желательной является ректифицирующая часть, дающая возможно большую степень обогащения на единицу длины. Однако может оказаться, что на выбор типа ректифицирующей части в зависимости от особк задач разгонки большее влияние окажут другие факторы. Пропускная способность или производительность колонны является одним из факторов, который определяет время, потребное для выполнения ректификации. Тарельчатые и насадочные колонны имеют, в общем, значительно большую пропускную способность, чем простые колонки со смоченной поверхностью той же эффективности. Рабочая задержка также является одним из важных факторов при выборе ректифицирующей части. В общем, желательно иметь возможно меньшую задержку, в особенности, если разгоняемая загрузка содержит некоторые составные части в малых количествах. Простые колонки со смоченной поверхностью имеют меньшую задержку по сравнению с тарельчатыми или насадочными колоннами. Необходимо также учитывать перепад давления в ректифицирующей части, особенно при вакуумной ректификации. Перепад давления в тарельчатых колоннах относительно выше, чем в колоннах другого типа при той же пропускной способности. [c.155]

Сублиматор конструируется как простая или как тарельчатая колонна. Для простой сублимации в кипящем слое достаточна обычная колонна. Если нужно провести фракционную сублимацию, то применяются тарельчатые колонны, причем верхняя тарелка служит дефлегматором, ее температура поддерживается более низкой. В этом случае сублимация в кипящем слое подобна ректификации, поскольку твердая фаза превращается в псевдоожиженную. Г аз-носитель (воздух или азот) засасывается в вакуумную систему через прибор для измерения расхода газа и проходит через сублиматор, фильтр и конденсатор в вакуум-насос. Давление в системе регулируется количеством подаваемого газа. Если постепенно понижать давление в системе, то при каком-то предельном давлении уже нельзя сохранить состояние кипящего слоя. Это предельное давление зависит от высоты кипящего слоя, характера материала кипящего слоя, диаметра аппарата, скорости откачки насоса и потерь давления на отдельных участках. Порядок достигаемых давлений 1—30 мм рт. ст. Для сублимации в кипящем слое предпочтительно иметь величину зерен материала 30—40 м.к. Так как материал непрерывно испаряется, то никакого кипящего слоя не получится, если не ввести в испаритель какой-либо посторонний материал, обеспечивающий поддержание однородного кипящего слоя. Смесь в соотношении между количеством постороннего материала и сырья 20 1 непрерывно подается через среднюю по высоте часть аппарата непосредственно в кипящий слой, несублимируемый остаток вместе с посторонним материалом выносится через дно сублиматора. После этого посторонний материал регенерируется выжиганием или просеиванием и снова возвращается в сублиматор. Вымывание остатка растворителем следует применять только, если этот остаток должен быть сохранен. Пар суб-252 [c.252]

Перегонку С колонной МОЖНО проводить при любом давлении (до 1 мм рт. ст. и соответствующей низкой температуре) из-за большей простоты в большинстве случаев предпочитают перегонку при атмосферном давлении. Перегонка с колонной при уменьшенном давлении представляет преимущество лишь тогда, когда даже при простой вакуумной перегонке достигается лучшее разделение. Оптимальное разделение достигается при 200—400 мм рт. ст. Снижениедавления целесообразно в случае разлагающихся веществ или веществ, кипящих при температуре выше 180°. При уменьшенном давлении или в колоннах с низкой температурой [622—624] необходим регулятор давления, который позволяет отбирать продукт при точно постоянном давлении. Если речь идет о ректификации уже довольно чистого вещества, то выгодно поддерживать температуру флегмы постоянной (например, при 0°) и равномерно, медленно снижать давление. [c.487]

Сушка. Окончательно отпаренное масло содержит влагу. Обычно его осветляют простым отстаиванием. Однако целесообразно устранить возможность сбразования водной дымки в готовых маслах, применяя вакуумную сушку отпаренного продукта в небольшой тарельчатой колонне или в эвапораторе, оборудованном вакуум-элсекторами. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология