Удельный расход электроэнергии

Удельный расход электроэнергии определим по формуле ( 4,1) 145-695-24-30 [c.211]

Зная удельный расход электроэнергии и задаваясь производительностью электропечи, подсчитывают мощность печного трансформатора по эмпирической формуле [c.239]

Удельный расход электроэнергии, квт-ч/т 140—200 310-380 [c.176]

Рис. У1-5. Удельный расход электроэнергии Е на 1000 кг конденсируемого аммиака в зависимости от разности температур к —/]

Учитывая другие преимущества работы компрессора с влажным сжатием снижение удельного расхода электроэнергии на компримирование, увеличение массовой подачи, уменьшение количества воды на охлаждение [32], Снижение теплонапряженности деталей цилиндро-поршневой группы, предложенный способ повышения эксплуатационной надежности компрессорной станции был признан перспективным и проведены экспериментальные и промышленные исследования ряда проблем, связанных с его практическим осуществлением. [c.77]

Удельный расход электроэнергии на очистку 1000 м"/ч газа л/уд, кВт ч [c.72]

T сутки прокаленного кокса, удельный расход электроэнергии 1150 кет ч1т. В отдельных случаях содержание серы не превышало 0,2%. В связи с конструктивными недостатками опытного электрокальцинатора часть кокса превращалась в графит, а некоторая часть была недостаточно прокалена. Повышенный расход электроэнергии в этих опытах объясняется большими потерями тепла поверхностью кладки печи и отсутствием предварительного нагрева поступающего кокса. [c.162]

На Днепровском электродном заводе подъем мощности тока на нагрев заготовок был равен 145—150 кет. Удельный расход электроэнергии составил 5400—5790 кет ч на 1 г готовой продукции. Максимальная мощность была около 3000 кет. Изделий второго сорта (ио удельному электросопротивлению) получалось от 16 до 64%, и их относили к браку. Брак по трещинам составлял 1,6—3,2%- Выход электродов высшего сорта был очень низкий. [c.246]

На Челябинском электродном заводе в 1955 г. проводили опыты при содержании сернистого кокса в шихте 45,7%). Графитацию осуществляли при подъеме мощности тока 150— 200 кет. Удельный расход электроэнергии составил всего 5000—5108 квт-ч на 1 т готовой продукции и максимальная мощность 4500 кет. Выход графитированных электродов высшего сорта (по удельному электросопротивлению) составлял 13—23,6% против 85,8% при работе на обычном малосернистом коксе, а брак по трещинам — 20,9% против 0,9% из малосернистого кокса при тех же условиях. [c.246]

В 1958—1959 гг. с целью отработки оптимального режима графитации на Челябинском электродном заводе продолжали опыты с сернистым нефтяным коксом, содержание которого в шихте составляло от 13,3 до 46,7%. При этом испытывали различные режимы графитации. Самому жесткому режиму соответствовал максимальный расход электроэнергии — 5825 кет. При таком подъеме мощности удельный расход электроэнергии на 1 т готовой продукции был наименьший (около 4700 квт-ч) брак по трещинам и выход электродов второго сорта были незначительными. Выход годных электродов высшего и первого сорта крупных сечений составил 96%>, т. е. только на 0,2% был ниже планового выход продукции средних сечений при добавлении до 27,2% сернистого кокса составил 96,8%, т. е. на 0,6% выше планового. [c.246]

Удельный расход электроэнергии w определяется из уравнения [c.247]

А/д - мощность двигателя, кВт Л/у - удельный расход электроэнергии, кВт ч/мЗ. [c.180]

В г. Барнауле внедрен электрокоагулятор для очистки сточных вод, содержащих взвешенные частицы, нефтепродукты и незначительные примеси солей тяжелых металлов. Очистные сооружения состоят из электрокоагулятора, горизонтального отстойника, скребковой тележки. Производительность 250 м /ч, напряжение на электродах 12 В, удельный расход электроэнергии 0,78 кВт ч/м , время отстаивания 1 ч. Условно-экономический эффект 209 тыс. рублей. [c.66]

Удельный расход электроэнергии на производство единицы массы (I тонны) продукта определяется из закона Фарадея (ф-ла 21.9), преобразовав его в [c.336]

Удельный расход электроэнергий WQ, т. е. расход электроэнергии катодной станции, отнесенный к одному километру защищаемого трубопровода. [c.212]

Стабильность межэлектродного расстояния существенно облегчает обслуживание электролизеров с ртутным катодом и позволяет снизить удельный расход электроэнергии. [c.140]

Так был начат путь интенсификации процесса графитации, столь резко осуждаемый Е.Ф. Чалых. Да, при этом установленные мощности электропитания не всегда используются полностью, их установка обходится несколько дороже. Но в какое сравнение это может идти с теми затратами, которые потребовались бы на строительство в данном случае семи новых цехов графитации с их громоздким печным оборудованием Кроме того, следует отметить улучшение других показателей. Так, удельный расход электроэнергии за десятилетие (1946-1956 гг.) снизился с 9,5 до 6,8 тыс. кВт-ч на тонну электродов, удельный расход основного сырья — с 2700 до 1700 кг. Если в 1945 г. ЧЭЗ выпустил только 8% электродов высшего сорта, то в 1956 г. — уже 96,5%. [c.18]

Удельный расход электроэнергии на тонну графитированных электродов сократился с 9540 кВт.ч в 1947 г. до 6766 кВт.ч в 1955 г., расход основного сырья — с 2359 до 1744 кг. Соответственно объем брака в себестоимости продукции был уменьшен с 8,9 до 1,2%. [c.26]

Удельный расход электроэнергии на 1 [c.298]

Удельный расход электроэнергии на 1 т жид- [c.271]

Выход по току является одним из основных показателей процесса электролиза. С повышением выхода по току растет производительность и снижается удельный расход электроэнергии. [c.190]

В 1971 г. в результате совместной работы Грузинского политехнического института и ВАМИ были завершены в производственных условиях исследования по получению лигатуры А1—Мп, содержащей до 25% Мп. Процесс проводят в алюминиевой ванне современной конструкции, сырьем является смесь глинозема и окислов марганца, полученных электролизом водных растворов. Удельный расход электроэнергии на получение сплава был несколько меньше, чем на получение чистого алюминия. [c.534]

На автогазонаполнительных компрессорных станциях природный газ, поступающий из газопровода, очищается от капель жидкости и механических частиц в сепараторе и фильтре, затем измеряется его расход и газ подается иа прием компрессорных установок. Сжатый до 25 МПа газ направляется на установку осущки, далее в аккумуляторные емкости, а из них через запорную и регулирующую аппаратуру — к газозаправочным колонкам. Стационарные автогазонаполнительные компрессорные станции могут создаваться в блочном исполнении— 125, 250 и 500 заправок в сутки. Затраты на сооружение и эксплуатацию автогазонаполнительных компрессорных станций существенно выше, чем в случае обычных автозаправочных станций, что обусловлено сложностью оборудования и высокими энергетическими затратами на компримирование газа. Энергетические затраты при этом в значительной мере определяются давлением, при котором газ поступает на компрессоры из газопровода. Например, при увеличении входного давления газа с 0,5 до 4,0 МПа удельный расход электроэнергии на сжатие газа снижается в 2,3 раза. [c.127]

Из сопоставления данных табл. 43 с данными табл. 49 видно, что имеется общая тенденция к повышению содержания меди и свободной кислоты в растворе. Эти меры позволяют иметь вы-С0)кие плотности така при относительно небольшом удельном расходе электроэнергии и получать качественную медь даже в тех случаях, когда содержание солей никеля и других примесей достигает высоких значений. Исключением из общего правила [c.179]

Однако при электролитическом рафинировании меди стоимость электроэнергии не играет существенной роли в стоимости передела. В среднем расход энергии 300 квт-ч постоянного тока на 1 т меди. Считая стоимость 1 квт-ч 0,01 руб., получаем стоимость расхода энергии 3,0 руб/т. Стоимость амортизации капиталовложений получается несколько выше. Возврат вложенных средств и максимальное использование действующих установок без завышения удельного расхода электроэнергии ведет к тому, что в вопросах выбора плотности тока стремятся достигнуть наибольшей технически допустимой и одновременно снизить потери драгоценных металлов. [c.200]

Удельный расход электроэнергии [c.200]

Задача 14.1. Определить выход по току и удельный расход электроэнергии для получения алюминия (в расчете иа 100%-ный металл), если серия включает 150 непрерывно работающих алюминиевых электролизеров, имеющих нагрузку 145 кА, которые в месяц производят 4700 т металла с массовой долей 99,57о- Среднее иаиря- кеипе на серии (с учетом периодических анодных вспышек ) составляет 695 В. [c.210]

Электрический режим печи. Под понятием электрический режим печи подразумевается обеспечение задат ой вольтамперной характеристики для выделения необходимой теплоты с целью создания заданной температуры и теплового режима, которые в свою очередь обеспечивают заданную производительность печи по целевому продукту и его качество с минимальным удельным расходом электроэнергии. [c.117]

Повышенная восстановительная способность сернистого нефтяного кокса была проверена при получении карбида кальция. Добавление 25—357о сернистого нефтяного кокса к каменноугольному способствовало получению на заводе карбида кальция с повышенным выходом из него ацетилена, что эквивалентно снижению удельного расхода электроэнергии (на 10— 20%) на тонну готовой продукции. [c.223]

Эффективность мероприятий по интенсификации АВО оцени вают по изменению удельного расхода электроэнергии на еди ницу рассеиваемого тепла (Л э/Q) или на единицу конденсируе мого продукта (Мз/Оп), по увеличению времени работы АВО с регламентируемыми параметрами при новом значении темпе ратуры ii, а также по увеличению плотности теплового потока Эффективность внедряемых мероприятий можно оценивать и по работе смежного оборудования увеличению его производитель ности, степени очистки, пропускной способности, расходу катали затора и т. д. [c.83]

Поэтому одним из основных направлений совершенствования электросталеплавильного производства является модернизация сталеплавильных агрегатов, направленная на снижение удельных расходов электроэнергии на тонну выплавляемой стали. Удельный расход электроэнергии в электросталеплавильном производстве России в последние годы вырос и составляет 767 кВтч/г стали в 1998 году, что на 13-40% выше, чем в Японии и Германии. Расход электроэнергии на одну тонну стали зависит в первую очередь от внедрения мероприятий, таких, как предварительный нагрев лома, внепечная обработка, повышение мощностей трансформаторов, применение топливно-кислородных горелок и Т.Д. [c.31]

Весьма существенно, например по МЭЗу в 2,5 раза, сократились удельные расходы электроэнергии с 12264 кВт.ч/т в 1947 г. до 5077 кВт.ч/т в 1956 г. [c.10]

Следующим, уже интенсивным по своему характеру, стало мероприятие по модернизации трансформаторов, повышению их мощности за счет увеличения силы тока на низкой стороне. В первом и втором корпусах на секциях 1—5 трансформаторы ЭПОД-2500 кВА были модернизированы с возможностью нагрузки до 5000 кВА. На 6-й секции установлены три так называемых фушуньских трансформатора по 2000 кВА каждый, а на седьмой секции два трансформатора по 3500 кВА с диапазонами переключения от 240 до 84 В. Наряду с мероприятиями по компенсации реактивной мощности все это дало возможность резко повысить плотность тока в керне и увеличить удельную мощность уже не за счет сопротивления, а за счет квадрата силы тока, что более эффективно. В результате значительно сократилась длительность кампании, а следовательно, увеличилась производительность секций. И кроме того, снизился удельный расход электроэнергии и повысилась сортность электродов. [c.18]

Эти задачи были решены в 1956 г. Под руководством инженеров Б.С. Нападенского и А.Д. Плещинского была проведена реконструкция печных трансформаторов и их мощность была увеличена с 2500 до 5000 кВА, сила тока на низкой стороне доведена до 40 тыс. А. Это позволило технологам резко сократить время графитации, увеличить плотность тока на керне. Отработке новых режимов способствовало то, что на этих печах графитации с помощью оптических пирометров систематически контролировалась температура керна и печь отключалась по достижении необходимой температуры, а не по общему расходу электроэнергии за кампанию. Систематизация по большому количеству кампаний показала, что между временем нахождения печи под током и удельным расходом электроэнергии существует линейная зависимость. Сокращение времени кампании на один час снижает расход электроэнергии на тонну продукции более чем на 50 кВт.ч. Сократив длительность процесса графитации от 40 до 25% в зависимости от сечения графитированных блоков, несколько увеличив загрузку печей, удалось в течение 1956 г. поднять объем производства по цеху на 40%. Удельный расход электроэнергии был снижен в целом на 10%. [c.41]

В 1962 г., ликвидировав несколько камер обжиговой печи № 4, завод создал экспериментальную секцию из шести печей фафитации. Размеры печей небольшие — сечение керна 1 м длина 8 м. Имея трансформатор мощностью 2400 кВА, силу тока можно было поднять до 30 тыс. А. Таким образом, удельная сила тока впервые в промышленности была повышена до 3 А/см . На этой секции, где емкость печей составляла всего 9-Ют продукции, удалось сократить время графитации заготовок до диаметра 200 мм включительно до 15-20 ч, а диаметром 300 мм — до 23 ч. Учитывая систему принудительного охлаждения стен и подины, удалось в 2 раза снизить удельный расход вспомогательных материалов по сравнению с печами опытного завода. Удельный расход электроэнергии сократился до 3,5—4,0 тыс. кВт.ч на тонну графита. Благодаря резкому сокращению времени термообработки и времени охлаждения удалось ускорить оборачиваемость печей графитации до 4 раз в месяц, или вдвое против обычных условий. То есть, имея только один сравнительно дешевый агрегат повышенной мощности — трансформатор, удалось вдвое повысить производительность передела графитации. Эта небольшая секция начиная с 1963 г. стала давать заводу 2,5 тыс. т графита в год. Появилась возможность приступить к сокращению производства угольной продукции. Если в 1963 г. ее выпуск все еще составлял 10,6 тыс. т, то в следующем году он снизился до 7,4 тыс. т в 1965 г. в последний год было изготовлено 3,6 тыс. т угольной продукции, а затем уже это производство прекратило свое существование. [c.81]

Стоимость четырех выпрямительных агрегатов, использованных на переделе графитации, составляет ничтожную часть его основных фондов. А опыт работы любой передовой зарубежной фирмы говорит об экономической целесообразности резерва оборудования. Так, на самом передовом японском электродном заводе, где ведется продольная графитация, на каждой из двух секций установлены также выпрямительные агрегаты на 100 тыс.А. Процесс длится 14 ч, печи включаются ночью, когда электроэнергия значительно дешевле, а в период, когда она дорогая, во второй половине дня, секции просто стоят. Интересно отметить, что производство фафитированного полуфабриката на этом заводе практически равно производству его на Вяземском. Это совпадение в перспективе может быть использовано в Вязьме, если потребуется организация выпуска графитированных электродов высокого качества продольным методом с одновременным сокращением времени работы секции и 30%-ным сокращением удельного расхода электроэнергии. [c.218]

Из различных режимов катодного осаждения хрома из хромовой кислоты (гл. XII) для электроэкстракции применяется режим, обеспечивающий максимальный выход по току и получение мягких осадков, т, е. электролиз при низких температурах (25—36°С) в растворе, содержащем 250—350 г/л СгОз, при СгОз Н2504 = 100, = 2800—8000 А/м . Выход по току — до 35%, напряжение 6—8 В. Удельный расход электроэнергии 40 000—70 000 кВт-ч/т, т. е. значительно выше, чем при электролизе раствора трехвалентных соединений хрома. [c.286]

Однако бывают отклонения от общего правила на перуанском медном заводе Оройа, расположенном в горной местности вдали от ресурсов горючего, считается целесообразным подвергать электролитическому рафинированию черновую медь, содержащую 0,4% Ад, 0,037% Аи, 0,35% РЬ, 0,10% Аз, 0,40/о 8Ь. Конвертерную медь после продувки сливали в миксер, откуда разливали на аноды весом 300 кг, толщиной около 50 мм. Однако освоение процесса рафинирования столь загрязненных и поэтому неровных анодов повлекло за собой увеличение расстояния между электродами до 8 см (вместо 5), что вызвало повышение напряжения на блоке до 0,5 в (вместо 0,2 в). Это связано с повышением удельного расхода электроэнергии, что экономически выгоднее., [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология