Электролиз с ИОМ показатели процесса

Выход по току является одним из основных показателей процесса электролиза. С повышением выхода по току растет производительность и снижается удельный расход электроэнергии. [c.190]

Чистота катодного осадка меди и основные экономические и технологические показатели процесса зависят главным образом от правильного выбора состава электролита и условий проведения электролиза (плотность тока, скорость циркуляции электролита). [c.122]

Технологические показатели процесса получения фтора электролизом сплава типа КР 2НР при 100° С являются. близкими к таковым для электролиза бифторида КР НР при 250° С. Следует лишь отметить, что диапазон возможного колебания содержания НР в более кислом электролите возрастает почти в 2 раза, как это видно из диаграммы состояния системы КР НР. Это облегчает соблюдение требуемого технологического режима электролиза в отношении температуры. [c.333]

Эксплуатация электролизера при повышенном давлении позволяет повысить технико-экономические показатели процесса электролиза воды за счет увеличения рабочей температуры и уменьшения газонаполнения раствора электролита. [c.31]

Начиная с 1890 г., когда Г. Кастнер разработал процесс электролиза расплавленного гидроксида натрия, этот метод в течение 35 лет был единственным методом получения натрия. В 1924 г. Д. Даунсом было предложено использовать в качестве электролита для получения натрия расплавленную смесь хлоридов натрия и кальция, и с этого момента началось преимущественное развитие хлоридного метода благодаря дешевизне исходного сырья и высоким технико-экономическим показателям процесса электролиза. [c.211]

Некоторые из этих и аналогичных процессов применяются лишь сравнительно в небольшом масштабе в промьппленности. Представляет большой интерес использование амальгамы для получения крупнотоннажных продуктов, так как это могло бы существенно улучшить экономические показатели процесса электролиза с ртутным катодом. [c.118]

Рио. 7-5. Влияние концентрации хромата на показатели процесса электролиза [c.378]

В процессе окисления хлората до перхлората с изменением концентрации хлората изменяются электрохимические показатели электролиза, в частности, снижается выход по току и возрастает удельный износ анодов как платиновых [115, 116], так и из перекиси свинца. Для уменьшения потерь выхода по току и материала анодов процесс обычно проводят в каскаде электролизеров, последовательно включенных по току жидкости. Так же, как и в производстве хлоратов, каскад обычно состоит из четырех-пяти электролизеров. Поскольку электрохимические показатели процесса ухудшаются при снижении концентрации хлората в электролите ниже 50 г/л на платиновых анодах и ниже 100 г/л на анодах из перекиси свинца, весь процесс окисления разделяют на две стадии продукционную и завершающую очистную. На первой стадии концентрация хлората натрия выше критической и электрохимические характеристики мало меняются. На завершающей стадии с понижением концентрации хлората натрия снижается выход по току, возрастает доля тока, затрачиваемого на выделение кислорода, и увеличивается удельный расход анодов. [c.439]

Состав электролита. Он влияет как на показатели процесса электролиза, так и на качество получаемого диоксида марганца. Если в электролите будет много серной кислоты, то это будет способствовать получению растворимых солей марганца (III) и марганца (IV), что увеличит скорость восстановительных процессов на катоде. При получении крупнокристаллической МпОг (ЭДМ-2) [c.180]

Для оценки процесса, электролиза показателями являются выход по току и расход энергии. Выход по току (ц) определяется по формуле [c.57]

Температура электролиза оказывает решающее влияние на выход по току и свойства получаемых покрытий. Плотность тока незначительно влияет на эти показатели процесса. В покрытии содержится 2п в количестве 0,1— 0,2 %. [c.138]

Условия электролиза в процессе восстановления деталей должны быть постоянными, а режимы электролиза — изменяемыми, в зависимости от физико-механических свойств покрытий. От условий и режимов электролиза зависят качество и микротвердость покрытий (рис. 1). Микротвердость является основным контролируемым показателем свойств покрытий. [c.7]

Рассмотрим некоторые проблемы, которые в настоящее время решаются на пути повышения основных показателей процессов электрохимического синтеза. Из них наиболее важными являются 1) повышение производительности электролизера (интенсификация процесса электролиза), 2) снижение расхода электроэнергии, 3) уменьшение потерь вещества за счет диффузии через диафрагму. [c.64]

В процессе электролиза происходит нагрев электролита. Он зависит от технологических показателей процесса и определяется напряжением на электролизере и выходом активного хлора по току. В зависимости от этих величин нагревание электролита при образовании гипохлорита натрия составляет обычно от 4—5 до 7—9 °С при увеличении концентрации активного хлора на 1 г в 1 л. [c.27]

Выход хлората по току и другие показатели процесса электролиза сильно зависят от концентрации хлорида натрия в электролите. На [c.40]

Режим и показатели процесса электролиза воды в ваннах фильтрпрессного типа приведены ниже [c.198]

Для улучшения технико-экономических показателей процесса электролиза расплавленных хлоридов необходимо, кроме усовершенствования конструкций электролизеров и уменьшения удельных капиталовложений, решить проблему снижения напряжения на электролизерах и увеличения выхода по току. Последнее важно не только с точки зрения лучшего использования электроэнергии, но и для уменьшения износа работающих анодов и обеспечения длительной и устойчивой работы электролизеров. [c.27]

При данных силе тока, конструкции электролизера, стоимости сырья и электроэнергии и определенном уровне механизации технико-экономические показатели процесса электролиза определяются в основном выходом по току и факторами, влияющими на расход электроэнергии [75]. При этом выход по току является функцией нескольких параметров плотности тока, температуры электролита, концентрации в нем хлористого натрия, степени подкисления рассола (величины pH), концентрации натрия в амальгаме и гидродинамических условий работы электролизера. [c.122]

Дать определение показателей процесса электролиза (выход ио току и выход по энергии). Определить выход но энергии для электролиза раствора хлорида 1штрия с железным катодом, еслп теоретическое иапря-жеипе равно 2,17 В, а практическое — 3,3 В, Выход по току составляет 96%. [c.204]

В общем случае технико-экономические показатели процесса электролиза будут определяться качеством двух составляющих твердого анода наполнителя и кокса, образованного из связующего. Стойкость угольных анодов в алюминиевых ваннах в оонов-пом зависит от свойств и строения углеродистых материалов, входящих в состав анодной массы (кокс+связующее). Желательно, чтобы разность между удельной реакционной способностью кокса, образующегося из связующего, и кокса-наполнителя была минимальной. Чем больше эта разн1ща, тем больше будет пылеобразо-вание (осыпаемость) анода. [c.278]

В настоящее время установки по схеме Тейнтона не строятся, но в результате интенсификации обычного способа электролиза постепенно сближаются показатели стандартного метода электролиза цинка с показателями процесса Тейнтона (см. табл. 109). [c.489]

Как правило, процесс электролиза в заводских условиях проводят на средних плотностях тока (300—450 а/м ). Однако возможно использование и более интенсивных режимов, когда показатели процессов резко отличаются от рассмотренных в сторону увеличения плотности тока до 1000 а/м , возрастания содержания серной кислоты в электролите до 250—300 л и изменения других параметров, характеризующих процессы обжига, выщелачивания и электролиза (так называемая форсированная схема работы, или схема завода Келлог по способу Тейнтона). [c.66]

Показатели процесса электролиза в значительной мере зависят также от концентрации хлорида в растворе электролита. Как видно из зависимости выхода по току Na lOa от содержания Na l в растворе электролита, снятой на графитовых анодах при различных температурах (рис. 4.8), выход по току существенно снижается при низких концентрациях Na l в электролите. [c.148]

Однако практического исиользования схемы с извлечением натрия из свни-цово-иатриевых сплавов, получаемых электролизом не нашли из-за сложности конструкционного оформления процесса электролиза расплава хлорида натрия при повышенной до 850 °С температуре, хотя расчетные технико-экономические показатели процесса превышали показатели электролитического производства натрия с твердым катодом. [c.218]

Хром. Металлический хром в промышленных масштабах получают алюмотермическим методом и электролизом водных растворов, однако чистота металла в первом случае не превышает 98%, а хром, полученный электролизом водных растворов, содержит газы — водород, кислород и азот в количестве до 0,01%. Хром, свободный от газов удается получить электрорафинированием алюмотермического хрома, используя электролит, состоящий из смеси Na l и K I. Добавление е этот электролит NaF улучшило показатели процесса. Используя герметичную аппаратуру и высокочистые исходные материалы, удалось получить этим методом пластичный хром. [c.510]

Выход хлората по току и другие показатели процесса электролиза сильно зависят от концентрации хлористого натрия в электро-лжте. На рис. 7-3 приведена зависимость выхода хлората по току на графитовых анодах от концентрации хлорида натрия. В области высоких концентраций Na l изменение концентрации поваренной соли мало сказывается на выходе хлората по току. Однако снижение концентрации Na l менее некоторой пороговой концентрации приводит к значительному уменьшению выхода хлората по току. [c.375]

Выход хлората по току и содержание кислорода в газах мало меняются при изменении концентрации Na2 Ю4 в пределах от 5 до 30 г/л. Поэтому, несмотря на увеличение выхода по току за счет Снижения процессов катодного восстановления, с ростом концентрации добавляемого к электролиту хромата ухудшаются общие показатели процесса электролиза в связи с увеличением износа графитовых анодов. Работы по изучению влияния добавок хроматов на процесс продолжаются и сейчас [52, 53]. [c.377]

Для процессов диафрагменного электролиза, наоборот, уменьшают толшдну анодов до 35—40 мдг. В электролизерах с твердым катодом и диафрагмой, для которых еще не разработаны методы восстановления межэлектродного расстояния по мере износа графитовых анодов, уменьшение начальной толщины анодов позволяет снизить расхождения между основными показателями процесса электролиза в начале и в конце тура работы. [c.84]

Большое значение для экономических и технологических показателей процесса электролиза имеет удачный подбор материалов электродов. Аноды обычно изготовляют из электрографита, пропитанного для уменьшения пористости различными веществами, а катоды — из железа, титана или магнетита. В сороковые годы нами были сконструированы и впервые применены в водоочистке промышленные электролитические гипохлоритные установки непрерывного (КГ-12, КГ-13) и периодического (КГ-14 и ЛК-15) действия [47, 49, 57]. [c.292]

Показатель процесса Электролиз с деполяризацией Электролиз без деполя- [c.230]

Высокие требования электролитического процесса получения хлора и каустической соды к чистоте исходного рассола ограничивают повсеместное использование очищенных солеотходов. Непременным условием является опытная проверка пригодности очищенных растворов, определение их влияния на основные показатели процесса электролиза и на коррозию оборудования. Возможны и другие объекты применения очищенной соли, например, для процесса хлорирующего обжига в цветной металлургии, в лакокрасочной промышленности, для дубления кож и др. [c.37]

Существенное влияние на показатели процесса электролиза (расход электроэнергии, еыход по току, износ анодов) оказывает концентрация Na l в рассоле. Прежде всего необходимо учитывать изменение электропроводности растворов в зависимости от их концент- [c.43]

Концентрация приготовляемого рассола в значительной степени определяется заданной температурой рассола. Как известно, концентрация электролита сильно влияет на его электропроводность и другие показатели процесса электролиза, в частности на концентрацию получаемой калийной электролитической щелочи. При электролизе раствора Na l его концентрация составляет обычно 305—315 г л (5,22—5,39 н.), а при электролизе раствора КС1 его рабочая концентрация достигает 330—340 г/л (4,42—4,56 н.). Из растворов такой концентрации КС1 начинает выделяться при 35—40 °С. Если поддерживать температуру рассола в пределах 70—80°С, можно значительно повысить концентрацию приготовленного рассола, так как растворимость КС1 в этих пределах будет соответственно 392— 407 г л (5,26—5,46 п.). Следует предусматривать некоторый температурный резерв на возможные местные охлаждения при перекачивании приготовленного рассола, которые могут привести к забиванию рассолопроводов кристаллами КС1 и к другим технологическим неполадкам. [c.160]