Удельный расход электроэнергии при электролизе

В 1971 г. в результате совместной работы Грузинского политехнического института и ВАМИ были завершены в производственных условиях исследования по получению лигатуры А1—Мп, содержащей до 25% Мп. Процесс проводят в алюминиевой ванне современной конструкции, сырьем является смесь глинозема и окислов марганца, полученных электролизом водных растворов. Удельный расход электроэнергии на получение сплава был несколько меньше, чем на получение чистого алюминия. [c.534]

Выход по току является одним из основных показателей процесса электролиза. С повышением выхода по току растет производительность и снижается удельный расход электроэнергии. [c.190]

На наших заводах себестоимость передела меди в цехах электролиза колеблется от 10 до 20 руб. за тонну в зависимости от стоимости и удельного расхода электроэнергии, степени механизации процесса. [c.211]

Снижение удельного расхода электроэнергии немыслимо без упорядочения контактного хозяйства и улучшения конструкции электродов. В табл. 105 приведены величины потери напряжения в простых накладных контактах, ранее принятых при электролизе цинка. [c.480]

Цель работы — оптимизация условий электролиза (плотность тока, концентрация сульфата цинка и серной кислоты) по минимуму удельного расхода электроэнергии. [c.118]

Цель работы — изучить влияние состава электро,пита, катодной и анодной плотностей тока, а также способа перемешивания электролита на основные технологические параметры электролиза напряжение на электролизере, качество катодной меди, выход по току и удельный расход электроэнергии. [c.123]

КИСЛОТЫ, равной применяемой в рабочем электролите (значение потенциала используемого электрода указывает преподаватель). По количеству прореагировавшего на электродах вещества, пропущенного электричества и значению измеренного напряжения на ванне определяют катодный и анодный выход по току (из расчета разряда и образования двухвалентных ионов меди) и удельный расход электроэнергии (см. приложение IV). Измеряют электрическую проводимость используемых электролитов, применяя мостовую схему (Р-510), и затем рассчитывают падение напряжения в электролите. Опыты проводят с электролитами, номера которых указывает преподаватель. Составы приведены в табл. 19.1. Продолжительность электролиза во всех опытах не менее 2 ч. [c.124]

Цель работы — определение выхода по току, удельного расхода электроэнергии при получении магния электролизом, расчет теплового КПД установки и составление материального баланса по магнию. [c.146]

Повышение анодной плотности тока способствует процессу электроокисления ионов Н50 а максимальный выход по току НгЗгОв достигается при плотности тока порядка 10 кА/м . Однако промышленная плотность тока составляет 5 кА/м , хотя это и означает снижение скорости процесса. Решающее влияние на оптимизацию плотности тока оказывает реакция электрохимического растворения платинового анода, которая становится тем ощутимее, чем выше анодный потенциал. Другой причиной, не позволяющей вести электролиз при слишком высокой плотности тока, является заметное возрастание удельного расхода электроэнергии. Это обстоятельство существенно, если учитывать высокую энергоемкость технологического процесса. [c.186]

Цель работы — изучение влияния некоторых условий электролиза на выход по току диоксида марганца и удельный расход электроэнергии. [c.199]

Цель работы —изучить влияние условий электролиза на выход по току и определить удельный расход электроэнергии при получении йодоформа из водно-спиртового или водно-ацетонового раствора иодида калия. [c.203]

Условия электросинтеза в обоих случаях одинаковы анодная плотность тока 1,5 кА/м , температура — не выще 45 °С. Материалом анода служит платина, графит, диоксид свинца или ОРТА. При работе с водно-ацетоновым электролитом следует иметь в виду, что температура кипения ацетона 56 °С, поэтому температурный режим электролиза должен поддерживаться особенно тщательно. Рассчитывают выход по току и удельный расход электроэнергии при получении йодоформа. [c.206]

Что ограничивает возможность дальнейшей интенсификации процесса электролиза воды Каковы пути снижения удельного расхода электроэнергии при производстве водо )ода электролизом [c.297]

Интенсификация электролиза без ухудшения качества катодной меди представляет собой довольно трудную задачу, так как с повышением плотности тока увеличивается падение напряжения в электролите, ведущее к повышению расхода электроэнергии, повышается концентрационная поляризация, способствующая соосаждению примесей, ухудшаются условия отстаивания шлама и т.д. Для сохранения низкого удельного расхода электроэнергии и предотвращения гидролиза примесей третьей группы при работе на высоких плотностях тока (230—250 а/м ) увеличивают содержание серной кислоты в электролите до 220—250 л. Одновременно для снижения концентрационной поляризации стремятся иметь возможно более высокую концентрацию меди в растворе — до 40—45 г л при этом температуру электролита повышают до 60—65° С. Для сохранения высокого качества осадков при интенсификации электролиза приходится подбирать новые сочетания и количества добавок поверхностно-активных веществ. [c.31]

Удельный расход электроэнергии на электролиз в зависимости от напряжения на ванне колеблется в пределах 1800—3500 /саг-ч/т катодного никеля. [c.87]

Анодный выход по току при электролизе сульфидных анодов заметно ниже катодного и равен примерно 95%. Удельный расход электроэнергии составляет 3200—3800 кет ч/т катодного никеля. Выход анодного скрапа при электролизе сульфидных анодов составляет около 10%. [c.88]

Электролиз ведут в футерованных винипластом ваннах с графитовыми анодами и титановыми катодными основами, диафрагмы— полихлорвиниловые. Катодная плотность тока составляет 300—350 а/м , напряжение на ванне равно около 3 в, удельный расход электроэнергии порядка 4000 квт-н/т. Температура [c.98]

Ванны для электролиза марганца изготовляют из дерева и футеруют рольным свинцом или винипластом. Анодные пространства отделяют от катодных диафрагмами. Диафрагмы натягиваются на рамах, внутри которых подвешивают электроды (или аноды, или катоды). Аноды изготовляют из различных сплавов на свинцовой основе катоды — из нержавеющей стали. Для облегчения сдирки катодного осадка стальные катоды перед погружением в ванну полируют и обрабатывают слабым раствором силиката натрия. В качестве диафрагм используют водопроницаемый холст (бельтинг), полихлорвиниловую ткань. Электролиз длится 24 ч. Анодная плотность тока составляет 870—970 а м , катодная 350— 500 а/м , напряжение на ванне 4,2—5,3 в. При выходе по току 50—70% удельный расход электроэнергии составляет 10000 квг ч/г. [c.106]

Процесс электролиза ведут при 80—90° С с катодной плотностью тока 50—80 а/м и напряжением на ванне 0,1—0,3 в. Катодный выход по току равен примерно 95% удельный расход электроэнергии составляет при этом 100—300 квт-ч/т. [c.118]

Рассчитайте а) месячную (30 сут) производительность ванны по перборату натрия б) массу твердой буры, необходимой для восполнения ее расхода на электролиз через каждые 6 ч (не учитывать буру в отбираемом растворе, который после центрифугирования возвращается в процесс) в) удельный расход электроэнергии на 1 т пербората. [c.139]

Рассчитайте а) продолжительность одного периода работы ванны б) конечную концентрацию К4 Fe( N)g] в электролите в) удельный расход электроэнергии на получение 1 т красной кровяной соли (в растворе). При расчете пренебречь изменением объема анолита и переносом ионов в ходе электролиза. [c.139]

Цель работы — определение выхода по току и удельного расхода электроэнергии на единицу продукции при катодном осаждении металлов в зависимости от условий электролиза. [c.103]

В самом общем виде удельный расход электроэнергии на электролиз может быть выражен уравнением [c.31]

Следовательно, удельный расход электроэнергии зависит от двух основных показателей электролиза — напряжения на ванне и выхода по току. [c.31]

На рис. 4.1 приведена зависимость выхода по току, расхода электроэнергии и хлорида натрия при электролизе раствора хлорида натрия с исходной концентрацией 15% от концентрации гипохлорита натрия в растворе электролита. При использовании для электролиза растворов с меньшей концентрацией хлорида натрия характер кривых, показанных на рис, 4.1, сохраняется, однако выход по току и удельный расход соли снижаются, а удельный расход электроэнергии возрастает. [c.141]

Электролитическое рафинирование алюминия является одним из наиболее энергоемких процессов в металлургии легких металлов, причем 93—95% используемой энергии расходуется на поддержание теплового режима электролизера. Независимо от мощности электролизе ров 65—75% потерь тепла происходит через верх электролизера, а падение напряжения в электролите составляет 80—85% в общем балансе омического падения напряжения на электролизере. Следовательно, основными определяющими факторами удельного расхода электроэнергии являются высота слоя электролита (падение напряжения в электролите пропорционально высоте его слоя) и теплоизоляция верха электролизера. [c.478]

Из различных режимов катодного осаждения хрома из хромовой кислоты (гл. XII) для электроэкстракции применяется режим, обеспечивающий максимальный выход по току и получение мягких осадков, т, е. электролиз при низких температурах (25—36°С) в растворе, содержащем 250—350 г/л СгОз, при СгОз Н2504 = 100, = 2800—8000 А/м . Выход по току — до 35%, напряжение 6—8 В. Удельный расход электроэнергии 40 000—70 000 кВт-ч/т, т. е. значительно выше, чем при электролизе раствора трехвалентных соединений хрома. [c.286]

Дальнейший рост производительноати цеха электролиза без повышения удельного расхода электроэнергии возможен при переходе на работу с высоко концентрированными растворами хлорида никеля и Na l и подъеме силы тока как за счет сближения электродов и увеличения их числа, так и за счет повышения плотности тока. [c.363]

По мере увеличения кислотности раствора (см. рис. 201 и 207) выход по току шадает. Наивысшие его значения наблюдаются в растворах с минимальной кислотностью. С другой стороны, известно (гл. III, 6), что сопротивление раствора весьма заметно падает с увеличением содержания кислоты. Поэтому удельный расход электроэнергии при электролизе цинка зависит от двух противоположно действующих факторов, зависящих от кислотности раствора — величины выхода по току и падения напряжения в растворе (см. уравнение 1, VIII). / [c.458]

Удельный расход электроэнергии при электролизе цинка Элентролитичесний баланс ванны [c.477]

Температура электролиза 50—55° С плотность тока 800— 1200 а/м , напряжение на ванне 4,5—5 в выход по току для хрома 35—45% удельный расход электроэнергии 18— 20 квт-ч1к8. [c.537]

Электролиз ведут в растворах, содержащих 500 и 150 г/дм Н28О4. Концентрация роданида аммония в обоих растворах 1 г/дм . Температура анолита не выше 15 °С, анодная плотность тока 5 кА/м . Продолжительность электролиза в каждом случае 2 ч. Выход по току Н282О8 определяют через каждые 30 мин. По результатам работы строят графики концентрация НзЗаОз— время и выход по току Н282О8 — время для обеих концентраций электролита, а также сравнивают удельный расход электроэнергии. [c.191]

Для расчетов выхода по току и по веществу, а также удельного расхода электроэнергии необходимо найти количество перманганата калия, образовавшегося при электролизе, и количество марганца, перешедшее в шлам и на катод. Последнее относится к опытам с анодом из ферромарганца или силикомарган- [c.195]

Электролиз ведут при трех значениях плотности тока в интервале 1,5—5 кА/м с электролитом, содержащим 300 г/дм К2СО3, при температуре около 10 С. Продолжительность электролиза зависит от плотности тока и рассчитывается из условий пропускания одинакового количества электричества. По полученным данным строят графики зависимости выхода по току и удельного расхода электроэнергии процесса от плотности тока и обсуждают результаты. [c.197]

Процесс электросинтеза йодоформа проводят на анодах из графита, никеля, нержавеющей стали, платины, электроосажденного диоксида свинца и ОРТА. Задание предусматривает проведение опытов с тремя из перечисленных материалов. Все три анода должны иметь примерно одинаковую площадь поверхности. Электролитом служит водно-спиртовый или водноацетоновый растворы иодида калия. Условия электролиза во всех трех случаях должны быть одинаковыми и находиться в пределах, указанных в предыдущих опытах. В качестве параметров процесса, как и выше, рассматриваюся выход по току продукта электролиза и удельный расход электроэнергии. [c.206]

Баланс напряжения прн электро.тизе расплавленных солей, его особенности. Каковы пути синжсппя удельного расхода электроэнергии при электролизе расплавов [c.296]

Процесс электролиза идет с выходом по току в пределах от 75 до 97—99%, обычно он составляет 90—95%. Напряжение на ванне в случае рафинирования в горячих растворах 0,5—1,0 в, в случае электролиза с нерастворимыми анодами 4,5—5,5 а удельный расход электроэнергии в первом случае 350—800 квт-ч1т, во втором — 4000—8000 квт-ч1т. Расход соляной кислоты при электролитическом рафииировании в растворе РеСЬ составляет примерно 150/сг на 1 т катодного железа. [c.101]

Средний состав электролита 100—120 г/л NaOH, 20 г/л Sn. Катодная плотность тока 100 а/м , температура электролиза 70° С. Условный выход по току (считая на Sn +) 90%, на практике это соответствует примерно затрате тока 1 а ч на 1 г катодно осажденного олова. Удельный расход электроэнергии составляет около 1800—2000 квт-ч/т. Катодный металл содержит около 99,85% Sn (остальное — свинец, сурьма, медь). [c.122]

Рассчитайте выход по току и удельный расход электроэнергии при получении хлора электролизом солянокислого раствора СиСЦ, если суточный объем выходящего отработанного электролита (католита) из электролизера нагрузкой / =4000 А составил Оз = 11,2 м с содержанием одновалентной меди 28,2 г/л в пересчете на СиС1 (считать, что поступающий в ванну раствор не содержит СиС1). Напряжение на ванне Ув= [c.87]

Рассчитайте а) необходимую скорость подачи в ванну раствора Na I б) удельный расход электроэнергии и Na I на 1 кг Na IO (при расчетах считать объем раствора в ходе электролиза неизменным). [c.137]

Рассчитайте а) продолжительность рабочего периода ванны б) удельный расход электроэнергии на 1 т образующегося КМПО4 в) концентрацию КОН в отработанном электролите ванны (при расчете пренебречь изменением объема раствора в ходе электролиза). [c.140]

Рассчитайте а) выход по току и удельный расход электроэнергии для полученного лития б) удельный расход LI 1 па I к1 металла, если потери соли составляют 5 % от ее расхода на собственно электролиз. [c.301]

Рассчитайте а) выход по току бериллия б) удельный расход электроэнергии в) массу ВеС1. ,, необходимого ежесуточно вводить в каждую ванну серии для восполнения его расхода (потери Be lj принять равными 5 % от его расхода на собственно электролиз), [c.302]

Из различных режимов катодного осаждения хрома из хромовой кислоты (см. с. 318) для электроэкстракции применяют режим, обеспечивающий максимальный выход по току и получение мягких осадков, т. е. электролиз ведут при низких температурах (25—36 °С), раствор содержит 250—350 г/л СгОз при соотношении СгОз Нг504= 100, к=2,8—8 кА/м . Выход по току—до 35%, напряжение 6—8 В, удельный расход электроэнергии 40000—70000 кВт-ч/т, т. е. значительно выше, чем при электролизе трехвалентных соединений хрома. [c.401]

В бездиафрагменном электролизере с верхним вводом анодов при использовании натриево-калиевого электролита достигаются следукщие показа1 и выход магния по току 80%, напряжение на ванне 4,7 В, удельный рисход энергии 13 тыс. кВт-ч/т, съем магния не менее 100 кг/сут с 1 площади пода. Единичная мощность бездиафрагменных электролизеров достигает 150 кА. В результате внедрения бездиафрагменных элект-ролизе ров производительность цехов электролиза по магнию и хлору возросла иа 15—20%, удельный расход электроэнергии а 1 т магния уменьшился в среднем на 2000 кВт ч, производительность труда увеличилась на 20—30 %, потери хлора и за- [c.491]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология