Миксеры

Технические характеристики индукционных тигельных печей для плавки стали и чугуна и миксеров для подогрева чугуна приведены в [18, 20]. На рис. 3.17 показана конструкция печи ИЧТ-10. [c.143]

Печи для плавки сплавов на основе меди. Канальные индукционные печи для плавки и подогрева меди и спла ВОВ на медной основе (латуни, бронзы, томпака, мель хиора и т. п.) изготавливаются как периодического, так и непрерывного действия (миксеры). Корпус печи кон струируется прямоугольной или цилиндрической формы В последнее время применяют печи барабанного типа со сменными индукционными единицами. На рис. 3.10 при ведена конструкция печи ИЛК-16, имеющей цилиндри ческую ванну и щесть индукционных отъемных единиц Футеровка выполняется из шамотной набивной массы Теплоизоляцией служит диатомитовый кирпич. При плавке латуней и бронз температура разлива составляет 1100—1200° С. Большой перегрев металла свыше указанного значения может вызвать так называемую цинковую пульсацию, которая возникает при парообразовании цинка, входящего в состав расплава (цинк кипит при 916° С, тогда как температура плавления меди 1083° С). Цинковая пульсация выражается в кратковременном прекращении тока в каналах печи и затем его восстановлении, так как парообразование при исчезновении тока прекращается. Это приводит к характерному качанию стрелок измерительных приборов. [c.124]

Справедливости ради отметим, что в силу неоднородности проб нефти с водой для проведения стандартной процедуры требуется еще 15-20 мин. на гомогенизацию пробы на специальном лабораторном миксере-гомогенизаторе. Однако в целом метод можно отнести к наиболее экспрессным и удобным способам измерений этого показателя. [c.254]

В этот же период был автоматизирован процесс прессования зеленых заготовок, автоматизирована подача пека в напорные баки со склада, велись работы по автоматическому взвешиванию и сливу порций пека. Пресса были оснащены миксерами. В цехе обжига для чистки продукции от засыпки изготовлены станки для нескольких сечений. [c.87]

Исследуемые растворы приготовляли смешением предварительно нагретого до 180°С масла с холодным образцом ВМС в лабораторном миксере. После получения визуально гомогенной композиции при температуре 100-120°С в раствор вводили порцию технического углерода. Полученную композицию далее перемешивали в миксере в течение 3 часов и оставляли стоять в течение 5 суток при комнатной температуре. Далее образцы композиций использовались для реологических исследований. [c.255]

Расплавленная соль отстаивается в миксере, затем обезвоженный карналлит пропускают в ковш и направляют в электролизный цех. Обогрев хлоратора осуществляется с помощью специальных электродов и нагревателей. Температура в плавильнике [c.512]

При современном уровне техники в условиях применения кислородного дутья для окисления меди в конвертере и ее восстановления газом в миксере может идти речь о повышении качества черновой меди н использовании ее для отливки анодов. Во всяком случае это могло бы заметно снизить стоимость передела катодной меди. [c.179]

J—бункер для сырой соли 2 —ленточный транспортер 3 —шнековый питатель i —барабанная сушилка 5—элеватор 6 —бункер для сухой соли 7 —контейнер в —бункер электролизера 9 —электролизер /О —миксер с натрием // —бак для на ия-сырца /2 —рафинер Н —бак для товарного натрия М —фильтр /5 —сушильная камера /О —барабаны для упаковки натрия. [c.317]

Питательную среду для маточника готовят в смесителе 6, оборудованном миксером. Вначале в смеситель набирают воду, включают миксер и постепенно вносят муку, кукурузный экстракт п растительное масло. Размешивание среды производится не только миксером, но и в результате циркуляции ее насосом 7 pH среды доводят серной кислотой до 5,6—5,8. [c.165]

Перед грануляцией сплав должен пройти корректировку состава, так как технология получения тетраэтилсвинца требует, чтобы концентрация щелочных металлов не превышала 10% (масс.) и сплав был однородным. Корректировку сплава производят добавлением к нему свинца или натрия в специальном аппарате-миксере, где сплав перемешивают. [c.223]

Отфильтрованный сплав из приемника-питателя 2 по барометрической трубе 3 засасывается в вакуум-дистилляционный аппарат 4 тарельчатого типа с электрообогревом. Сплав поступает на верхнюю тарелку дистиллятора и самотеком, перетекая с тарелки на тарелку, стекает в низ аппарата и оттуда по барометрической трубе 5 непрерывно поступает в миксер 6. Из миксера обедненный по калию до 3 /о (масс.) сплав периодически отбирают вакуум-ковшом и направляют для загрузки в электролизеры. [c.229]

При работе дистилляционной установки основное внимание следует уделять поддержанию инертной среды из осушенного и очищенного от кислорода (содержание кислорода 0,05%, точка росы —40°С) инертного газа, азота или аргона, в вакуум-ковше, приемнике-питателе, миксере, промежуточном сборнике, приемнике калия, дистилляторе при его остановке. [c.230]

В электропечах непрерывного действия слив металла производится непрерывно путем вытягивания слитка (миксеры для непрерывной разливки) или вычерпывания металла (печи для плавки цинка), а также отсосом. Для этой цели предусматривается устройство механической загрузки шихты и автоматической откачки металла с помощью специальных черпаков или отсасывающих механизмов. Для открывания и закрывания крышек применяют механизмы с электромеханическим или гидравлическим приводом. [c.121]

Агрегат ИЛКА-16 для плавки меди состоит из плавильной канальной печи емкостью 16 т и канального миксера емкостью 6 т для подогрева металла. Металл в миксере доводится до нужного химического состава и нагревается до температуры разливки. Затем металл по- [c.124]

Жидкий металл заливают в миксер и выливают из него сифонным способом. Такой способ разливки препятствует проникновению шлака в разливочный ковш. [c.128]

В [18, 20] приведены основные примеры индукционных канальных печей, выпускаемых отечественной промышленностью для плавки сплавов на основе алюминия, меди, меди и цинка, а также миксеров для подогрева чугуна. [c.131]

При эксплуатации канальных печей и миксеров необходимо выполнять все инструкции согласно правилам и нормам эксплуатации электротехнических установок и требованиям техники безопасности [24]. От соблюдения правил эксплуатации зависят безаварийность работы, производительность печей, расход электроэнергии, срок службы футеровки [c.132]

На современных заводах повышение чистоты первичного алюминия достигают посредством продувки газами, вакуумиро-ванием, обработкой флюсами. Известно комбинированное рафинирование, в котором совмещена продувка газом, вакуумирование и восстановление. Вакуумирование алюминия в миксере непосредственно перед разливкой считается наиболее надежным способом удаления водорода. [c.476]

Корректировка сплава. Сплав, идущий на синтез ТЭС, должен содержать сумму щелочных металлов не более 1Q% и быть однородным. Если в полученном при электролизе сплаве больше или меньше щелочных металлов, то осуществляют его корректировку добавлением СВинца или натрия, и сплав перемешивают в специальном миксере в течение 20—40 мин. [c.251]

Смешение нефти с водой и деэмульгатором проводили спедую1Ш1м образом. Водный раствор диссольвана 4411 подавали в соответствующее количество дистиллированной воды, затем смешивали с нефтью, используя для этого гомогенизатор или миксер, в котором создается более стабильная эмульсия. Ксилольный раствор В8-16188 сначала смешивали с нефтью в гомогенизаторе или миксере, затем в нефть подавали заданное количество дистиллированной воды и полученную смесь вновь перемешивали. [c.74]

Этим постановлением были установлены новые сроки ввода мопшостей, расписаны объемы капитачьных вложений на 1963- 1965 гг. Были установлены и задания по поставке электродчикам в 1963 г. новой epini прессов, миксеров-смесителей, трансформаторов и другого оборудования. [c.63]

Однако бывают отклонения от общего правила на перуанском медном заводе Оройа, расположенном в горной местности вдали от ресурсов горючего, считается целесообразным подвергать электролитическому рафинированию черновую медь, содержащую 0,4% Ад, 0,037% Аи, 0,35% РЬ, 0,10% Аз, 0,40/о 8Ь. Конвертерную медь после продувки сливали в миксер, откуда разливали на аноды весом 300 кг, толщиной около 50 мм. Однако освоение процесса рафинирования столь загрязненных и поэтому неровных анодов повлекло за собой увеличение расстояния между электродами до 8 см (вместо 5), что вызвало повышение напряжения на блоке до 0,5 в (вместо 0,2 в). Это связано с повышением удельного расхода электроэнергии, что экономически выгоднее., [c.179]

Исследования влияния ингибиторов на эмульсеобразование проводят в сосуде с мешалкой (типа миксера). Смесь углеводород — вода (1 1) с добавкой ингибиторного раствора в количестве, достаточном для качественной ингибиторной защиты, интенсивно перемешивают, после чего фиксируют время до полного расслаивания смеси. [c.180]

Полученные по этой схеме сухие краски смешивали с водой, перемешивали с помощью миксера, после чего получались стабильные готовые к употреблению лакокрасочные материалы, которые после нанесения на различные строительные подложки (гипсокартон, штукатурка, кирпич, железобетон и др.) образуют укрывистые, ровные, матовые, стойкие к смыванию водой и моющими средствами покрытия с высокой адгезионной прочностью (до 95% по методу решетчатого надреза ) и относительной твердостью 0,5-5-0,6. [c.145]

По назначению индукционные установки делятся на плавильные печи, миксеры и нагревательные установки. Под индукционными электропечами подразумевают индукционные установки, предназна- [c.109]

Особенности канальных печей для плавки различных металлов и сплавов. В СССР маркировка канальных печей производится с указанием принципа действия печи, назначения (расплавляемый металл), типа печи (канальная) и массы полезной агрузкн печи в тоннах. Например ИАК-16—индукционная, для плавки алюминия, канальная электропечь емкостью 16 т ИЧКМ-40 — индукционная, для подогрева чугуна, канальная емкостью 40 т (буква М обозначает миксер ). Объем ванны должен соответствовать стандартному ряду емкостей 0,4 [c.121]

Канальные электропечи для плавки и подогрева чугуна. Индукционные канальные печи применяются в литейных цехах заводов для получения ковкого чугуна дуплекс-процессом при совместной работе с вагранкой, дуговой печью или индукционной тигельной печью. В этом случае канальная печь является миксером (или копиль-ником), куда переливается жидкий металл из плэвильной печи. В канальном миксере металл подогревается от 1200—1250 до 1400—1450 С, легируется присадками до нужного химического состава и рафинируется, затем металл поступает в разливочный ковш или разливочную машину непрерывного литья для получения слитков или фасонных отливок. По сравнению с дуговыми и индукционными тигельными печами канальные печи и миксеры дешевле по капитальным вложениям и, кроме того, имеют меньший расход электроэнергии на выплавку и подогрев чугуна 400—450 кВт-ч/т и 45—50 кВт-ч/т соответственно, тогда как в дуговых печах расход электроэнергии Составляет 500—530 кВт-ч/т, в индукционных тигельных 550—600 кВт-ч/т. Чугун из канальных печей получается высокого качества, хорошо раскисленным, с мелкозернистой структурой. [c.126]

Конструкции печей поворотного типа аналогичны конструкциям печей для плавки меди, показанной на рис. 3.10. Отличие заключается в ином устройстве загрузки жидкого металла, который поступает в канальный миксер путем переливки из ковша или через желоб, соединя-ЮШ.ИЙ плавильную печь с миксером. Разлив металла осуществляют через сливной носок коленчатой формы, позволяющий выливать металл, находящийся на нижних уровнях ванны миксера. Загрузка новых порций шихты или жидкого металла из плавильных печей (вагранки и др.) производится через отверстие в крышке или сбоку печи. Индукторы и магнитопроводы охлаждаются с помощью вентиляторов и водяной системы. Под печью предусматривается металлосборная яма на случай прорыва металла из печи. [c.128]

При разливке металла или при заливке каналов необходимо оставлять в печи достаточное количество расплава (не менее 100 мм слоя на подине ванны у устьев канала), чтобы при включении печи не произошло выброса металла и разрыва канала. Разливка металла должна проходить только в подготовленное разливочное оборудование — футерованные и просушенные ковши или желоба (для миксеров). В процессе плавки необходимо тЩйтёЛЬНО ЛбДИТЬ ЭЗ ТбМПбрз-турой охлаждающей воды индукторов и воздуха. Температура охлаждающей воды на выходе не должна превышать 50—60° С во избежание образования накипи в трубках индуктора. При обнаружении [c.132]

Во избежание опрокидывания печи предусматривают установку конечных выключателей, срабатывающих при достижении предельных положений печи и выключающих механизм наклона. Наклон печей периодического действия ведут при выключенном электропитании. Электропитание может не выключаться только у миксеров, работающих в непрерывном ренсиме. [c.141]

Для дополнительной очистки ог газов и неметаллических примесей хлорированный металл подают в отстойники — электрические печи-миксеры, где не только удаляются включения, но и усредняется состав алюминия, полученного в разных ваннах. Отстаивание ведут 30—45 мин при 700—730 °С. Затем металл из печей направляют в изложницы разливочной машины для непрерывной отливки чушек массой 15 кг или в формы для отливки ваербарсов массой 35 кг. [c.476]

Расплавленная соль отстаивается в миксере III, затем обез- воженный карналлит заливают в ковщ и направляют в электролизный цех. Обогрев хлоратора осуществляют с помощью специальных электродов 8 и нагревателей. Температура в плавильнике 500—550 °С, в хлорных камерах 700—750 С. Содержание влаги в карналлите после хлорирования его в хлораторах снижается от 5 до 0,1—0,2% Н2О, а MgO —от 2,0 до 0,2%. [c.486]

Типичная конструкция аппарата с мешалкой, предназначенного для контактирования газа с жидкостью, представлена на рис. 1-15. Этот аппарат предложила в 1930 г. фирма Дженерал транспортейшн, Турбс-миксер . Диаметр диска равен диаметру мешалки, что не дает возможности пузырькам проходить непосредственно в верхнюю часть аппарата и тем самым увеличивает кратность циркуляции пузырьков и время их пребывания. Газ подводится в виде больших пузырей под мешалку с помощью двух труб. Эти пузыри раздробляются в пределах мешалки и при проходе через лопатки направляющего аппарата. Под мешалкой расположена короткая циркуляционная труба, повышающая интенсивность циркуляции Жидкости в нижней части аппарата. Лопатки мешалки наклонены назад относительно направления вращения. Жидкость над мешалкой также подвергается медленному перемешиванию благодаря дополнительным лопаткам небольшой ширины. [c.330]

Рассматривая конкретные методы получения суспензий, полезно вспомнить, что суспензии — это взвеси порошков в жидкости. Следовательно, наиболее простым и пгароко распространенным как в промышленности, так и в быту методом получения разбавленных суспензий является взбалтывание соответствующего порошка в подходящей жидкости с использованием различных перемешивающих устройств (мешалок, миксеров и т. д.). Для получения концентрированных суспензий (паст) соответствующие порошки растирают с небольшим количеством жидкости. [c.196]

I — вакуум-ковш 2 — прнемннк-пнтатель 3 и —барометрические трубы 4 —вакуум-дистиллятор 5 — конденсатор 6 — вакуум-ло-вушка 7 — промежуточный сборник 8 — приемник калия 9 — замораживаемый затвор калня 10.— миксер [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология