Очистка газов аммиачной водой

Рис. 3. Схема установки для очистки аммиачной воды от смолистых веществ методом флотации 1 - скруббер Вентури 2 - компрессор 3 - диафрагмы 4 - флотационный аппарат 5 - отстойник К.г. - коксовый газ Т.в - техническая вода В - воздух С - смола С.с - смола на склад

Для очистки природного газа от СОг и получения водных растворов кислот или щелочей в качестве абсорбента используется вода. Очистка газов от СО2 осуществляется при температуре 287 К и давлении 2,84 МПа в насадочном абсорбере с высотой слоя насадки 17,7 м и скоростью газа в аппарате 0,034 м/с при этом обеспечивается извлечение СОг ДО 94,3 %. Улавливание аммиака водой с получением 10% аммиачной воды позволяет осуществить очистку газов с 40 % до 0,2 % при степени извлечения [c.488]

Обычный косвенный способ получения сульфата аммония имеет тот недостаток, что при условиях, поддерживаемых в обычных скрубберах, вместе с аммиаком абсорбируется большая часть двуокиси углерода и лишь относительно малое количество сероводорода (15—20%) основную же массу НаЗ приходится затем удалять сухим методом в очистных ящиках. Включение перед аммиачными скрубберами дополнительного абсорбера для избирательного извлечения сероводорода (или замена одного из скрубберов избирательным абсорбером), в котором достигаются высокие относительные скорости раствора и газового потока, позволяет полнее извлечь НаЗ и лучше использовать имеющийся аммиак, соединяющийся с Н2З, а не с СОз- Более того, аммиак, содержащийся в неочищенном газе, может быть дополнен частичной рециркуляцией аммиачного раствора (из которого кислые газы предварительно выделены в отдельной отпарной колонне) или добавкой газообразного аммиака к поступающему газу. При правильном осуществлении такого процесса в избирательном абсорбере из газа удается извлечь большую часть содержащегося в нем сероводорода. Выделение Н2З, СОд и H N из раствора аммиака в отпарной колонне, установленной перед аммиачной отгонной колонной, позволяет полностью разделить дальнейшую переработку аммиака и кислых газов. Это исключает ряд трудностей в работе сатуратора, а ири производстве концентрированной аммиачной воды позволяет получать более чистую сырую аммиачную воду. И, наконец, при избирательной абсорбции сероводорода получается поток кислого газа с высокой концентрацией сероводорода, что желательно для последующей переработки его на серу или серную кислоту. Большинство этих преимуществ характерно также и для полупрямого метода очистки газа от аммиака (см. гл. десятую). [c.74]

Промышленное использование аммиачная очистка фтористых газов нашла на одном из отечественных заводов, где растворы, полученные поглощением фторсодержащих газов аммиачной, водой, перерабатывают в товарные фторид-бифторид аммония и белую сажу (активный диоксид кремния). [c.93]

Другой метод очистки от циана заключается в обработке газа аммиачной водой, содержащей 8—10 % тонкодисперсной серы. При этом получается роданистый аммоний. В качестве поглотителей используются растворы полисульфидов аммиака (NH )jS и натрия Na S . [c.175]

На рис. 133 показана схема очистки коксового газа аммиачной водой. [c.345]

Сульфат окиси железа, а также хлорное железо используют в качестве коагулянтов при очистке воды. Хлорное железо является хорошим коагулянтом в щелочной среде. За рубежом его применяют также для очистки вод, содержащих серу, сульфиты и сульфиды, и как добавку при сушке осадков, отделяемых фильтрацией при очистке канализационных вод. Применяемое для этой цели хлорное железо выпускают под названием перхлорид железа в баллонах в виде 41% раствора и разбавляют перед использованием . Для очистки сточных аммиачных вод на небольших газовых заводах рекомендуют применять железный купорос . Его же, так же как и хлорное железо, можно использовать для очистки промышленных газов от сероводорода с получением при этом элементарной серы . Сульфат окиси железа может применяться в качестве протравы при крашении шерсти.и-в качестве среды для обогащения многосернистых углей. Кислые растворы сульфата окиси железа используют как окислительную среду при извлечении полезных компонентов из руд .. [c.700]

Если в транспортируемых газах присутствует вода, то при ненадежной изоляции и несвоевременных продувках в газопроводах могут образоваться ледяные пробки. Неправильные действия обслуживающего персонала при размораживании трубопроводов и удалении из них ледяных пробок часто приводят к авариям. Так, а цехе очистки аммиачного производства во время размораживания газопровода произошел разрыв коллектора четвертой степени а зового Компрессора с последующим хлопком и загоранием газа. [c.189]

Потери газа при водной очистке составляют около 1 %. Окончательное удаление остатков углекислоты достигается последующей промывкой газа аммиачной водой под тем же давлением. [c.206]

Сульфат окиси железа, а также хлорное железо используют в качестве коагулянтов при очистке воды. Хлорное железо является хорошим коагулянтом в щелочной среде. За границей его применяют также для очистки вод, содержащих серу, сульфиты и сульфиды, и как добавку при сушке осадков, отделяемых фильтрацией при очистке канализационных вод. Применяемое для этой цели хлорное железо выпускают под названием перхлорид железа в баллонах в виде 41% раствора и разбавляют перед использованием Для очистки сточных аммиачных вод на небольших газовых заводах рекомендуют применять железный купорос Его же, так же как и хлорное железо, можно использовать для очистки промышленных газов от сероводорода с получением при этом элементарной серы [c.476]

Однако в некоторых случаях необходима более глубокая очистка газа от нафталина и цианистых соединений. С этой целью содержащий нафталин газ подвергается дополнительной обработке, заключающейся в промывке газа аммиачной водой при более низких температурах или поглотительными маслами (соляровым, антраценовым и др.). [c.317]

Необходимость очистки коксового газа определяется наличием в нем токсичных, коррозионно-активных веществ (НгЗ, КНз, НСК). Их удаление из газа позволяет также получать ценные товарные продукты серу, серную кислоту, пиридин и его гомологи, аммиачную воду, жидкий аммиак. [c.62]

Газы пиролиза, сжатые до абсолютного давления 9 ат, поступают на отмывку СО2 аммиачной водой и раствором щелочи, после чего газ осушают и охлаждают до —5Х, Для выделения и очистки ацетилена применяется система из двух растворителей керосина и аммиака. [c.17]

Для того, чтобы превратить низкокалорийные газы в метан, окислы углерода должны быть прогидрированы-водородом. Условия процесса значительно отличаются от представленных в главе 7, где рассмотрена глубокая очистка технологических газов от СО и Og. Очистка газов от окислов углерода в аммиачном пр,оизводстве характеризуется наличием большого избытка водорода при незначительном содержании СО и GOg и малым количеством паров воды- [c.273]

КОКСОХИМИЯ (коксохимическое производство) — комплекс химических производств, связанных с коксованием каменного угля и переработкой химических продуктов коксования. При очистке и переработке коксового газа, каменноугольной смолы, аммиачной воды и др. получают высококалорийное газовое топливо для промышленных печей, азотсодержащее удобрение — сульфат аммония, серу или сероводород и большую группу органических соединений — ценное сырье для химической промышленности. [c.131]

Главным промышленным источником роданидов служат аммиачная вода и отработавшая окись, получаемые при очистке каменноугольного газа. По способу Британской Цианамидной Компании весь циан, содержащийся в каменноугольном газе, извлекается в виде роданида пропусканием сырого газа через очиститель с отработавшей окисью, слегка орошаемой водой. Получается крепкий раствор роданистого аммония. [c.83]

Абсорбционный способ с поглощением аммиака водой и получением аммиачной воды, в случае отсутствия спроса на аммиачную воду, требует большого расхода тепла для извлечения аммиака из воды. Кроме того, применение абсорбционного способа может затем повлечь очистку продувочных газов от паров абсорбента, если они направляются на дальнейшую переработку. [c.129]

После очистки газ, содержащий не более 40 см /м СО и до 150 см /м СОа, подают в скрубберы, орошаемые аммиачной водой, где он освобождается от остаточной двуокиси углерода, а затем направляется в цех синтеза аммиака. [c.355]

Для удаления ацетилена и N0 применяют также метод физической абсорбции. Абсорбентами окиси азота могут быть вода, аммиачная вода, соляровое и другие тяжелые масла. Частичное поглощение N0 и СаНа на установках очистки коксового газа происходит одновременно с абсорбцией других веществ, например СО2, бензола, нафталина, сернистых соединений и др. [c.434]

На рис. 6.2 представлена технологическая схема очистки прямого (неочищенного) коксового газа и получения обратного (очищенного) газа. Прямой газ из коксовых камер охлаждается в газо-сборниках путем орошения аммиачной водой с 750—850 до 90— 110 С [c.164]

Эксплуатационные данные по очистке коксового газа от СОа и Н З аммиачной водой и основные размеры аппаратов [c.264]

На рис. 111-52 приведена схема очистки газа от СО медноаммиачным ацетатным раствором с одновременной тонкой очисткой от двуокиси углерода щелочью или аммиачной водой. [c.312]

Подача аммиачной воды из скруббера на регенерацию производится с помощью регулятора уровня Рд. Для предотвращения прорыва газа из линии высокого давления в линию низкого давления па трубопроводе аммиачной воды (после скруббера) установлен отсекатель Отз, который срабатывает при минимальном уровне аммиачной воды в скруббере. Для контроля за уровнем жидкости в скруббере 8 предусмотрена сигнализация минимального и максимального положений уровня. Контроль за качеством газа после аммиачной очистки осуществляется автоматическим газоанализатором А . [c.315]

Для поддержания постоянного содержания солей в паросборнике 6 предусматривается непрерывный отвод продувочной воды в количестве 5—10% через теплообменные аппараты 2. В аппаратах 2 вода охлаждается до 40 °С и затем направляется на очистку в экстрактор. При охлаждении парогазовой смеси и конденсации пироконденсата и воды в последней растворяются кислые газы, такие, как H2S, СО, СОо и H N, а также органические кислоты. pH подсмольной воды в сепараторе 3 и отстойнике 4, содержащей указанные примеси, находится на уровне 4—5. Такая вода может вызвать коррозию оборудования. Нейтрализация воды осуществляется за счет добавок в систему щелочных реагентов — аммиачной воды или гидроксида натрия. Слабощелочная среда на стадиях охлаждения пирогаза, отстоя и отпаривания водного конденсата способствует связыванию легколетучих примесей H2S и СО2, для чего в шлемовую линию колонны первичного фракционирования перед аппаратом воздушного охлаждения 1 и теплообменником 2 подается 20%-й раствор аммиака (на схеме не показано). [c.154]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

Далее газ поступает на очистку от СОг в скруббер, орошаемый холодным раствором моноэтаноламина, где при 30—40°С происходит очистка газа от СОг, СО и Ог. На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов (СО до 0,3%, СО2 30—40 см7м ), которые гидрируются при 280—350°С в метана-торе на никелевом катализаторе. Теплота очищенного газа после метанатора используется для подогрева питательной воды дальнейшее охлаждение и сепарация выделившейся воды проводятся в аппарате воздушного охлаждения и влагоотделителе (на схеме не показано). Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320—380°С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [c.98]

Образование тиосульфата (роданистого) аммония в растворе пробега В объясняется применением концентрированной аммиачной воды в качестве источника добавочного аммиака. Как и следовало ожидать, в растворе, применявшемся для очистки газа с повышенной концентрацией ЗОд (пробег Г), отношение бисульфита аммония к сульфиту оказалось повышенным. Полнота улавливания ЗОа изменялась примерно от 94% при pH поступа-юш его поглотительного раствора 5,6 до 98% при pH раствора 6,3. [c.157]

Слабую аммиачную воду, выводимую с низа первого аммиачного скруббера, собирают вместе с частью надсмольной воды в резервуаре, используемом как сырьевой бак для аммиачной колонны. Типичный слабый раствор, получаемый при очистке коксового газа, содержит около 10 г л свободного аммиака и около 6 г л связанного. [c.231]

В химической технологии абсорбция применяется, например, для выделения из газовых смесей ценных компонентов (с последующей десорбцией), очистки газов от вредных примесей, высушивания газов, получения аммиачной воды. [c.185]

Пог.пощенне СО. из газа после медноаммиачной очистки производится аммиачной водой.—Прим. русск. ред. [c.251]

Коксовый газ поступает на каталитическую очистку от ацетилена и окиси азота после предварительной очистки от окиси азота окислением в пустых объемах при 90—110° С, промывки от бензола соляровым маслом, очистки от кислых газов аммиачной водой и последующей промывки от МНз водой, а для улавливания остатка кислых газов — раствором щелочи. После такой очистки в коксовом газе остается 700—1500 см м ацетилена, 0,05—0,35 см 1м окиси азота и 200—700 мг1м сероорганических примесей. [c.348]

Характерным примером разомкнутого процесса хемосорбции является абсорбция СОд растворами NaOH. Процесс применяется для тонкой очистки при малых концентрациях двуокиси углерода в исходном газе. В ряде случаев щелочь регенерируют (процесс превращается в циркуляционный). Однако в целом этот процесс громоздок. Другим примером разомкнутого процесса является абсорбция двуокиси углерода аммиачной водой и абсорбция аммиака водой. [c.37]

I Газы пиролиза, выходящие из ацетиленового реактора 2. охлаждаются в скруббере 3, очищаются в фильтре 4 от сажи, дополнительно охлаждаются в холодиль- нике 5 и поступают в газгольдер 6. Далее газы сжима- ются компрессором 7 до 14 ат, проходят очистку от СО2 О аммиачной водой, после чего охлаждаются до темпера- туры ниже 0°С в теплообменниках 11, 12 и 14 холод- ными газами (С2Н4. С0-ЬН2, СН.)), выходящими из раз-у делительной установки 18. Для поглощения ацетилено- вых углеводо дов через теплообменники 11, 12 и 14 Гь циркулирует п 1р вотоком газу небольшое количество 1%рренные в метаноле ацетиленовые [c.17]

Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов СО2. С этой целью устанавливается один агрегат метанирования 44. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Агрегат синтеза аммиака при 32-10 Па работает с высокой степенью использования азотоводородной смеси при повышенной концентрации инертных газов в цикле, повышенной производительности катализатора, в нем происходит полная отмывка азотоводородной смеси от следов СО2. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 °С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [c.206]

Примерами использования процессов абсорбции в технике могут служить разделение углеводородных газов па нефтеперерабатывающих установках, получение соляной кислоты, получение аммиачной воды, очистка отходящих газов с целью улавливания ценных продуктов или обезвреживание газосбросов и другие. [c.280]

В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

В начале 60-х годов с целью увеличения выпуска удобрений и снижени5 капитальных затрат на производство азотной кнслоты были построены четыр( завода для производства аммиака и аммиачной воды для непосредствениогс внесения в почву н семь таких производств для переработки аммиака в кар бамид и др. Производство аммиака осуществляли по наиболее простой i освоенной схеме с парокнслородновоздушной конверсией, моноэтаноламиново и медноаммиачной очистками конвертированного газа. [c.424]

Коксовый газ, поступаюш ий с коксогазового завода под давлением 15,7-10 —17,6-10 Па (16—18 кгс/см2), первоначально подвергают очистке от окиси азота окислением в полых аппаратах, а затем промывают соляровым маслом. При этом из газа удаляются бензол, частично окись азота и сернистые соединения. Далее газ проходит систему очистки от двуокиси углерода и сероводорода в скрубберах, орошаемых аммиачной водой, водой и ш елочью, и подвергается каталитической очистке от окиси азота и ацетилена. Образующиеся при каталитическом гидрировании сероводород, меркаптаны и двуокись углерода поглощаются раствором щелочи. [c.24]

Жидкая фаза с низа колонны К-106 направляется через леп-лообменники W 104/1,2 в колонну стабилизации К 107, где растворенные легкие углеводороды, пары аммиака и аммиа -ная вода отделяются от парафинов. Подогрев низа колонны осуществляется с помощью термоси льфонного теплообменника W-108, который обогревается газопродукювой смесью, поступающей после адсорберов. Избыток парафинов из колонны К-107 откачивается насосами Р 107/1,2 через теплообменники W 104/1,2, рибойлеры W 115, 114, теплообменник W-113, водяной холодильник Х-101 в емкость олеумной очистки В-201 (на схеме не указана) или на комплекс Получения ЛАБ-ЛАБС. Пары и газы, выходящие с верха колонны К 107, охлаждаются в холодильнике Х-107 и поступают в емкость В 107, где жидкая фаза при отстое в средней секции емкости разделяется на два слоя верхний - углеводороды, перетекает в секцию нефтепродукта, а затем насосами Р-111/1,2 подается на орошение в колонну К-107 нижнии — аммиачная вода, дренируется в емкость В 004. Газообразный аммиак из емкости В-107 поступает на прием компрессора V-103/1. [c.223]

На установке циркулирует аммиачная вода, предназначенная для снижения колебании концентрации аммиака в газе-носителе (в буферной колонне К-108), а также для очистки последнего от аммиака (в адсорбере К-104). В колонне К 104 газ-носигель промывается В0Д011, подаваемой насосами Р-104/1,2 из десорбера К 105. Из колонны К 104 вода, содержащая 35-40 Уп аммиака, под давлением колонны перетекает в десорбер К-105, где вследствие снижения давления с 1,2 1,5 МПа до 0,02-0,05 МПа аммиак десорбируется до содержания его в воде 33-377п. С низа десорбера аммиачная вода с меньшей концентрацией аммиака подается обратно в адсорбер на очистку газа-носителя. [c.223]

При всех трех методах горячий газ из реторт или коксовых печей предварительно охлаждают прямым контактом с большим количеством над-смольпой воды и слабого водного аммиака, подаваемыми непосредствепно в газосборник. При этом газы охлаждаются примерно до 75—100° С и удаляется большая часть связанного аммиака (около 30% аммиака, первоначально присутствовавшего в газе) наряду с основным количеством смолы. Эта жидкость, называемая промывочной, после отстаивания большей части смолы в декантере снова возвращается в газосборник. Часть промывочной жидкости непрерывно выводится из цикла, соединяется с другими жидкостными потоками со сравнительно низкой концентрацией аммиака (так называемая слабая аммиачная вода) и дополнительно перерабатывается для выделения аммиака. Жидкость, выводимая из цикла, восполняется добавкой конденсата из холодильников (трубчатых или смешения), через которые проходит предварительно охлажденный газ после газосборника. Схемы дальнейшей очистки газа и жидкостных потоков при всех трех методах неодинаковы. [c.230]

Охлажденный газ направляется эксгаустером в аммиачные скрубберы для противоточной многоступенчатой промывки. Скрубберы соединены последовательно и орошаются сначала слабым аммиачным раствором, а в заключение — водой. Для удаления смоляного тумана, механически увлеченного газовым потоком, перед аммиачными скрубберами устанавливают электрофильтры. Из последнего аммиачного скруббера практически не содержащий аммиака газ направляется на выделение сырого бензола и сероочистку системы очистки газа. Незначительные количества аммиака, остающиеся в газе пооле скрубберов, удаляют в ящиках сухой очистки окисью железа в виде аммонийных солей. Этот аммиак способствует поддержанию требуемого pH очистной массы в некоторых случаях аммиак удаляют неполностью для достижения максимальной эффективности сухой очистки (см. гп. восьмую). В США в качестве аммиачных скрубберов обычно применяют насадочные колонны, но абсорбцию аммиака можно осуществлять в аппаратах любого другого типа, обеспечивающих эффективный фазовый контакт газа с абсорбентом. [c.231]

I — абсорбер распылительного типа 2 — каплеотбойники 3 — электрофильтры 4 — разлагатель бисульфита аммония 5 — насосы 6 — сборник сульфата аммония 7 — емкости 8 — сборник аммиачной воды I — газ на очистку II — очищенный газ III — поглотительный раствор IV — диоксвд серы (100%) V — серная кислота VI — раствор аммиака VII — сульфат аммония VIII — насьпценный раствор IX — вода [c.107]