Подготовка порошков

СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ПОРОШКА к ПРЕССОВАНИЮ [c.176]

Необходимым условием повышения производительности машин и качества таблеток является предварительная подготовка порошков перед прессованием в устройствах для уплотнения порошков. [c.232]

В пробоотборе и подготовке высокочистых твердых диэлектрических материалов обычно возникает значительно больше трудностей, чем при пробоотборе и подготовке высокочистых металлов. Именно в последнем случае требования чистоты легко удовлетворить для проб, отбираемых в виде стружки. Техника растворения стружки аналогична технике подготовки порошков и растворов вообще. Твердые непроводящие вещества могут быть загрязнены в заметной степени во время пробоотбора и подготовки вспомогательным инструментом, использованным для превращения пробы в порошок, химическими реактивами, примененными для разложения проб, и даже пылью, содержащейся в воздухе. [c.51]

Исходный полимер представляет собой рыхлый волокнистый порошок с насыпной плотностью 0,40—0,45 г/см , обладающий способностью размягчаться и спекаться около 360—380 °С. Непосредственное прессование изделий сложной конфигурации весьма затруднительно, так как в процессе прессования могут происходить структурные изменения, приводящие к короблению и растрескиванию изделий. Поэтому для изделий сложной конфигурации (ступенчатые и конические втулки с углублениями и выступами) применяются специальные методы прессования. Обычный метод переработки политетрафторэтилена в изделия состоит из 1) подготовки порошка к таблетированию, 2) холодного таблетирования, [c.117]

Окружная скорость ротора аУр ограничивается двумя основными технологическими факторами допустимой скоростью прессования и возможностью обеспечения требуемой дозировки при заполнении матрицы пресс-порошком. Большинство машин эксплуатируются при Ир = 0,2 0,45 м/с, хотя по конструкции они могут обеспечить р. макс — 0,8 1,55 м/с. Необходимым условием повышения Шр является улучшение качества предварительной подготовки порошков перед таблетированием. Из последних образцов отечественных РТМ следует отметить машину ТМ 2507. Она снабжена бесступенчатым регулятором числа оборотов ротора, имеет централизованную систему смазки, гидравлические компенсаторы давления, устройства для защиты трущихся поверхностей от попадания частиц прессуемого материала и другие усовершенствования. [c.282]

Процесс переработки политетрафторэтилена в изделия обычно состоит из подготовки порошка к формованию, холодного прессования заготовок, спекания заготовок, их охлаждения и обработки на механических станках. Подготовка полимера [c.117]

Процесс состоит из следующих стадий подготовка порошка к формованию, холодное прессование заготовок, спекание заготовок, охлаждение заготовок и механическая обработка их на станках. [c.242]

ПОДГОТОВКА ПОРОШКОВ ПОЛИМЕРОВ [c.322]

В отечественной промышленности подготовка порошков для напыления газопламенным. методом производится в зависимости от предъявляемых к покрытию требований. [c.327]

Принципиальная технологическая схема получения керметов сводится к подготовке порошков, их смешиванию, формованию и обжигу изделий. В случае необходимости изделия подвергают шлифовке. [c.47]

К настоящему времени разработано несколько методов получения таких материалов. Большинство из них включает компак-тирование порошков, которые, однако, получают разными способами. Среди них ультра дисперсные порошки, полученные газовой конденсацией в атмосфере инертного газа [1, 5] или плазмохимическим методом [5], аэрозольным [6] и химическим синтезом [7], а также измельчением порошков в шаровой мельнице [2, 13] и др. Некоторые из этих методов были успешно использованы для создания объемных наноструктурных материалов. Это прежде всего газовая конденсация с последующим компактированием [1] и обработка порошков в шаровой мельнице с последующей консолидацией [2, 13]. Данные методы явились основой многочисленных исследований структуры и свойств нанокристаллнческих и нано-фазных материалов. Вместе с тем до сих пор существуют проблемы в развитии этих методов, связанные с сохранением некоторой остаточной пористости при компактировании, загрязнением образцов при подготовке порошков или их консолидации, увеличением геометрических размеров получаемых образцов, практическим использованием данных методов. [c.6]

Глава VI. Прямое прессование лекарственных порошков Способы подготовки порошка к прессованию Экспериментальные исследования прессования неагранули рованных порошков. ....... [c.214]

Устройства для уплотнения порошков с малой сыпучестью устанавливают перед таблеточными машинами. Уплотнение целесообразно проводить в две стадии, включающие предварительное обезгаживание материала и подпрессовку его при помощи жестких вращающихся валков. Степень уплотнения, достигаемая на уплотнителях, зависит от дисперсности порошка. В среднем порошок уплотняется в 1,3—1,5 раза. В некоторых конструкциях машин, например У-210 (СССР), VP150-E515 (ФРГ) и др., подготовка порошка перед таблетированием включает операции прессования порошков в брикеты или ленту на валковом прессе, измельчения брикетов, рассева гранулированного порошка 202]. Типичная схема такого уплотнителя показана на рис. 4.39. [c.232]

Порощки термопластов, предназначенные для напыления, обязательно должны быть сыпучими. Сыпучесть порощка зависит от формы и размера частиц, трения между ними и фазового и (физ ичеакого состояния полиме ра. Оснавными операциями при подготовке порошков термопластов для нанесения на поверхность является получение порошка требуемой дисперсности [61, с. 63—68], его сушка и просеивание. [c.196]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

При диаметре барабанов 360 мм, длине 500 мм и частоте вращения 6—10 об/мин производительность уплотнителя составляет 400—600 кг/ч. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка. В среднем порошок уплотняется в 1,3—2 раза. В некоторых конструкциях машин, например У-210 (СССР), ШР 150-Е515 фирмы Александерверк (ФРГ), К 1500/200 фирмы Хутт (ФРГ), подготовка порошка перед таблетированием включает операции прессования порошков в брикеты или ленту на валковом прессе, измельчения брикетов, рассева гранулированного порошка [84]. Типичная схема такого уплотнителя показана на рис. 121. Усилие прессования составляет 10—15 т, производительность — 100—200 кг/ч при занимаемой площади 1,6—3 м . [c.275]

В качестве примера можно привести следующий ход подготовки порошка для хроматографирования красителей [528] 0,5 г полиамидного сорбента заливают 5 мл дистиллированной воды и оставляют набухать на 12—16 ч. Набухший порошок переносят на стеклянный фильтр № 3 и при небольшом вакууме добавляют 10 мл спиртовой щелочи (0,5 г NaOH в 1 л 70%-ного метанола), а затем промывают 5 мл 2%-ной уксусной кислоты и водой до нейтральной реакции. Высушивают порошок отсасыванием. [c.132]

Переработка разноокрашенных и, особенно, светлых аминопластов требует специальной организации рабочих мест — не только при подготовке порошка (таблетировании, хранении, расфасовке), но и непосредственно у прессов. [c.235]

При получении покрытий большое значение имеет предварительная подготовка порошков, в частности плакирование их металлом или совместное оплавление. Широко распространено капсулирование частиц ДФ никелем (3—12%), кобальтом (5— 20%), медью или сплавом Ni—Р (1—18%). В скобках указана массовая доля покрытий. При комбинировании нескольких видов тугоплавких оксидов образуются эвтектики различного состава, например MgO—2гОг, MgO—СггОз, 2гОг—СггОз, соответственно при температурах 2070, 2290, 1880 °С и др. [8]. [c.219]

Основные операции подготовки порошка перед нанесением на поверхность — введение тер.мостабилизаторов сушка и просеивание сушка и просеивание наполнителя введение наполнителя упаковка и маркировка готового материала. [c.323]

Как следует из табл.6.9, аэрозольная технология не позволяет ликвидировать огонь по площади и горение тлеющих материалов (пожары класса А). Кроме того, водой низкой и средней кратности и пеной вообще нельзя тушить объекты под напряжением 1000В. От всех недостатков свободны установки тзтпения тонкодисперсной водой, а особенно импульсного порошкового пожаротушения /59/. В последние 30 лет порошковый способ находит всё большее использование в мировой практике. В настоящее время 80% от общего объёма огнетушителей именно такого свойства. К достоинствам порошков относятся их высокая огнетушащая способность, универсальность, возможность ликвидировать загорание электрооборудования под напряжением, широкий температурный интервал применения, высокая сохраняемость, простота утилизации. Производить огнетушащие порошки целесообразно в период фазы подготовки порошков для смесевого топлива /30/. [c.153]

Процесс изготовления пористой керамики осуществляют по следующей технологической схеме подготовка порошков наполнителя и связки с рассевом материала по зерновому составу процесс приготовления массы прессование изделий (гидростатическое, полусухое) термообработка полуфабриката (сушка, обжиг) механическая обработка изделий испытание гидравлическим давлшием на воздухопроницаемость и прочность. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология