Отсасывание пара и охлаждение

За маслоотделителем к магистрали присоединяется трубопровод 9 подачи пара с нагнетательной стороны в охлаждающие приборы непосредственного охлаждения для оттаивания инея (снеговой шубы) с их поверхности (оттаивательный трубопровод показан штриховой линией). У одного из компрессоров желательно иметь мост переключений с вентилями 3 и 4, позволяющий удалять (отсасывать) пар из конденсатора при ремонте последнего. Так как любое вскрытие аппаратов и машин холодильной установки возможно только после того, как давление в них будет понижено до атмосферного, то для уменьшения потерь рабочего тела в схемах предусматривается возможность удаления пара из этих элементов установки путем отсасывания компрессором. При ремонте конденсатора жидкое рабочее тело удаляется из него в ресивер или в испарительную систему. Оставшийся же пар отсасывается компрессором. Для этого должны быть закрыты всасывающий Г и нагнетательный 2 вентили компрессора и их роль выполняют вентили 3 -л 4. На случай отсасывания пара из конденсатора у обратного клапана выполнен обводный мост 8 с вентилем, который при нормальной работе установки закрыт и запломбирован. Таким образом, в случае необходимости пар из конденсатора отсасывается компрессором № 1 по нагнетательной трубе 5, через вентиль 3 поступает в компрессор и через вентиль 4 нагнетается во всасывающую трубу. Разумеется, такой процесс осуществим только в то время, когда остальные компрессоры не работают. [c.291]

В линейном ресивере уровень жидкого агента колеблется в зависимости от заполнения им приборов охлаждения камер, испарителей и других аппаратов установки. Количество агента в действующих приборах испарительной системы изменяется в результате неточности регулирования его подачи, а также в зависимости от интенсивности, процесса кипения. В затопленных испарителях и приборах охлаждения камер по мере интенсификации процесса кипения (например, при поступлении в камеры теплых грузов или включении дополнительного компрессора) возрастает объем парожидкостной массы агента, что вызывает временное увлажнение хода компрессора и может привести к гидравлическому удару. С учетом этого обстоятельства переключение аппаратов испарительной системы, связанное с интенсификацией их работы, выполняют с большой осторожностью, предварительно прикрыв регулирующий вентиль. В момент отключения аппаратов уровень жидкого агента в них может оказаться значительно больше нормы, поэтому перед отключением рекомендуется удалять его путем выдавливания в жидком виде или отсасывания пара. При правильном заполнении системы уровень жидкого агента должен быть виден в указательном стекле ресивера при любом режиме работы установки. Недостаток агента в ресивере может привести к поступлению к регулирующему вентилю пара вместо жидкости в результате переполнения реси- [c.191]

Применение компрессоров в холодильных машинах вызвано необходимостью поддерживать постоянное давление кипения в испарителе путем непрерывного отсасывания пара рабочего агента и нагнетания его в конденсатор. Необходимость устранения утечки вредных для человека хладагентов и необходимость сохранения их побудили, конструкторов создать герметические холодильные машины. В них устранены сальники, через которые проходили утечки, а циркуляция смазочного масла, его охлаждение, регулирование протекания жидкого холодильного агента производится без вмешательства обслуживающего персонала. Такое требование было продиктовано широким применением холодильного оборудования в торговой сети, домашнем быту и промышленности. Громоздкая и тяжелая первая конструкция герметической холодильной машины, работавшей на сернистом ангидриде, была постепенно заменена современными и легкими быстроходными герметическими конструкциями компрессоров, работающих на фреонах [22, 107, 130]. [c.265]

При закрытых диафрагмах 3 льдогенератор через вентиль а заполняется жидкостью и этот вентиль остается открытым до конца процесса замораживания. После заполнения сосуда закрывают паровой вентиль б и открывают вентиль в, а затем постепенно открывают также диафрагмы, и в них жидкость дросселируется до давления всасывания в низкую ступень (около 0,1 МПа), куда производится отсасывание образовавшегося пара. В результате понижения давления в диафрагмах образуются первые кристаллы льда. Дальнейшее дросселирование идет через поры между кристаллами льда, который первоначально образуется возле диафрагм, а затем благодаря охлаждению жидкости из-за частичного ее испарения льдообразование распространяется по объему льдогенератора. Так как льдогенератор в течение всего процесса соединен с сосудом, где находится двуокись углерода под давлением 0,7—0,8 МПа, то давлением жидкости образующиеся кристаллы льда спрессовываются в плотный блок. Кроме того, льдогенератор непрерывно пополняется жидкостью, компенсирующей уменьшение объема окиси углерода при ее затвердевании. В конце процесса заполняется льдом не только весь объем сосуда, но и закупоривается питательный штуцер у вентиля а. Так как отсасывание пара продолжается, то давление, указываемое манометром, падает до нуля. Это является сигналом об окончании образования блока сухого льда. Для выемки блока закрывают вентиль а и диафрагмы, после чего осторожно освобождают винтовые прижимы крышки. Кры шка открывается и блок выпадает нз льдогенератора на тележку для транспортировки в ледохранилище. Образование блока продолжается 40—50 мин. На отечественных заводах получили распространение льдогенераторы, в которых образуются блоки льда или в виде прямоугольного параллелепипеда размером 200 X 200 X 800 мм и массой 40—42 кг, или в виде цилиндра диаметром 180 мм, высотой 680 мм и массой 23—25 кг. В зависимости от производительности завода устанавливается необходимое число льдогенераторов. [c.362]

Компрессоры холодильных машин предназначены для отсасывания пара из испарителя, чтобы поддержать в нем постоянное давление кипения и сжатия пара до давления конденсации, при котором пар холодильного агента мог бы сконденсироваться при высокой температуре за счет охлаждения водой или воздухом. [c.51]

Компрессор отсасывает паровую (газовую) фазу из заполняемого резервуара или уже заполненного и нагнетает ее в паровое пространство цистерны или расходной емкости (рис. 43 5). Создаваемая разность давлений способствует переливу я идкости в требуемом направлении (как при методе выдавливания сжатыми газами). Нагнетаемые компрессором пары сн иженного газа с повышенной температурой, соприкасаясь с холодной поверхностью, подогревают верхний слой жидкости и способствуют испарению и дополнительному повышению давления в опорожняемой емкости (как ири методе переливания с помощью подогрева). Отсасывание паров из заполняемого резервуара не только снижает в нем давление, но и усиливает испарение, а следовательно, — и охлаждение жидкости (как при способе перемещения газа охлаждением), что также ускоряет процесс слива. [c.111]

Далее, временно отставив колбы 1 к 2, закрепляют колбу 3 ь лапке штатива так, чтобы ее дно на 1 — 1,5 см было опущено в горячую воду бани, наливают в нее 2—3 мл растворителя и прикрывают воронкой со складчатым фильтром. Сразу же после этого на фильтр выливают небольшими порциями из колбы 2 вновь доведенный до кипения раствор очищаемого вещества. Поскольку низ и носик воронки омываются парами кипящего рас-творителя, фильтруемый раствор количественно, без потерь, переносится в колбу 3. Если на фильтре выпадет некоторое количество перекристаллизовываемого вещества, его следует смыть небольшими дополнительными порциями горячего растворителя. Затем отфильтрованный горячий раствор переносят из колбы 3 в стакан, охлаждаемый льдом, и энергично помешивают его стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Некоторые вещества при быстром охлаждении выпадают в виде слишком тонких, трудно фильтрующихся взвесей. В этом случае охлаждение льдом не применяют,. а раствору дают постепенно охладиться до комнатной температуры. Вещество выпадает в виде мелкокристаллического порошка, который отделяют на воронке Бюхнера, тщательно отжимают от маточного раствора стеклянным гвоздиком и, в случае необходимости, промывают на фильтре перемешиванием с небольшим количеством предварительно охлажденного растворителя, который быстро приливают на всю массу кристаллов (отсасывание при этом временно прекраш,ают). Когда основная часть растворителя пройдет через слой кристаллов, склянку Бунзена снова подсоединяют к водоструйному насосу, и вещество на фильтре окончательно отжимают от остатков растворителя стеклянным гвоздиком . [c.21]

Той — время охлаждения испарителя (отсасывания пара холодильного агента) за цикл, час. [c.29]

При перегонке дистиллят собирают в приемник, погруженный в сосуд с холодной водой, для дополнительного охлаждения. В качестве приемника может быть использована обыкновенная колба для отсасывания. На боковой отвод колбы надевают резиновую трубку для отвода несконденсировавшейся части тяжелых паров эфира. [c.22]

Если поместить раствор в замкнутый сосуд и создать в нем вакуум, то по мере отсасывания вакуум-насосом паров растворителя будет происходить охлаждение раствора, так как тепло, необходимое для испарения растворителя, отнимается от раствора. Охлаждение происходит до тех пор, пока температура не станет равной температуре насыщенного пара при давлении, установившемся в аппарате. Таким образом, в вакуум-кристаллизаторах происходит одновременное удаление части растворителя (путем испарения в вакууме) и охлаждение раствора. [c.517]

ПОМОЩИ резиновой трубки присоединяют стеклянную трубку с оттянутым и загнутым кверху концом. Отводную трубку перегонной колбы укрепляют при помощи резиновой пробки к трубке катализатором. Трубку с катализатором соединяют с нисходящим холодильником, к которому присоединена колба для отсасывания (или перегонная колба), служащая для сбора образующейся при реакции воды и непрореагировавшего спирта. Тубус колбы для отсасывания соединяют с одной или двумя промывными склянками, содержащими бром и небольшое количество воды (вода должна образовывать над бромом слой в 1 см). Для лучшего охлаждения эти склянки ставят в холодную воду. За промывными склянками ставят колбу с раствором едкого натра для поглощения паров брома (трубка, отводящая пары, не должна быть погружена в щелочь во избежание засасывания ее [c.65]

За последние несколько лет получили распространение резервуары с изотермическими условиями хранения. В них поддерживается низкая температура продукта за счет отсасывания части выделяющихся паров компрессорами с последующим возвращением охлажденного конденсата однако сооружение таких резервуаров и их эксплуатация пока еще очень дороги. [c.169]

После охлаждения содержимое колбы выливают в большой стакан, в котором находится 4 л холодной воды. Смесь подкисляют, медленно прибавляя к ней при перемешивании 500 мл концентрированной соляной кислоты на этой стадии реакция смеси должна быть сильно кислой. Выпавшие в осадок кристаллы, окрашенные в светлобурый цвет, отфильтровывают с отсасыванием и г омы-вают четыре раза холодной водой, порциями но 150 мл. Неочищенную кислоту растворяют в растворе 80 г едкого натра в 3 /г воды. Полученный раствор фильтруют и прибавляют к нему для разбавления дополнительно 1 200 мл воды затем раствор подкисляют, для чего при перемешивании к нему приливают 600 мл соляной кислоты (1 Г). Выпавшие в осадок кристаллы отфильтровывают и промывают три раза холодной водой, порциями по 150 мл. Препарат сушат при 60—70° (примечание 7). Выход составляет 180—205 г (87—98% теоретич.) т. пл. 174—178° (примечание 8). Обычно нет необходимости в дальнейшей очистке вещества, однако в случае надобности эту операцию можно осуществить, для чего 2,3-димет-оксикоричную кислоту перекристаллизовывают из метилэтилкетона, применяя 12 мл растворителя на 1 г кислоты. Раствор быстро фильтруют в горячем состоянии через обогреваемую водяным паром воронку Бюхнера и в течение нескольких часов охлаждают. В результате перекристаллизации можно получить 70% вещества с т.пл. 179—180°. [c.200]

Б. Извлечение эфиром (примечание 10). Твердую смесь переносят в 2-литровую колбу и взбалтывают в течение 10 мин. с 750 мл эфира. Эфирный раствор декантируют через воронку Бюхнера осадок переносят на фильтр и отсасывают досуха, после чего его опять переносят в колбу и взбалтывают с 400 т эфира. Смесь фильтруют с отсасыванием и осадок дважды промывают на фильтре порциями по 250 мл эфира. Каждую порцию пропускают через осадок несколько раз, перемешивая последний шпателем. Затем фильтруют все эфирные вытяжки через обыкновенную воронку (примечание 11), эфирный раствор помещают в 3-литровую круглодонную колбу, приливают к нему 750 мл толуола (примечание 12), после чего эфир отгоняют на водяной бане с хорошим дефлегматором. Отгоняется около 1100—1400 мл дестиллата. Когда температура паров поднимется до 70°, смесь нагревают на голом пламени до температуры 95° в дефлегматоре при этом отгоняется около 300 мл (примечание 13). Оставшуюся жидкость выливают в горячем состоянии в большой стакан, погруженный в ледяную воду. Жидкость (около 900 мл) перемешивают от руки, пока она не превратится в густую кристаллическую кашу. Охлаждение продолжают еще 2 часа, периодически перемешивая массу с тем, чтобы температура понизилась до 5—Ю . Смесь фильтруют с отсасыванием и осадок отжимают досуха. Затем его тщательно промывают на фильтре несколько раз толуолом (общее количество 300 л(л примечание 14). [c.271]

Для охлаждения паров используют обычный холодильник, а в качестве приемников — колбы Вюрца или пробирки для отсасывания. Если необходимо провести фракционированную перегонку, то применяют специальную насадку ( паук ), позволяющую соби- [c.31]

К раствору, содержащему 3 г ацетобромглюкозы и 10 г ментола в 25 мл сухого эфира, прибавляют 3 г свежеприготовленного карбоната серебра, промытого спиртом и эфиром и высушенного в вакуум-эксикаторе. Поскольку при взбалтывании двуокись углерода вначале выделяется энергично, рекомендуется реакцию проводить в сосуде со стеклянной пробкой, которую время от времени следует открывать. Через час выделение газа уменьшается. Дальнейшее механическое взбалтывание рекомендуется проводить в течение суток. Смесь фильтруют, фильтрат упаривают. К образовавшемуся бесцветному сиропу добавляют 25 мл воды и через смесь пропускают водяной пар для отгонки непрореагировавшего ментола. После охлаждения и отсасывания оставшийся продукт сушат в вакууме и для очистки перекристаллизовывают из 50%-ного этанола. Выход 2 г, т. пл. 130°. [c.55]

Перемещение газа компрессорами. В этом случае в схеме появляется механический двигатель. Компрессор отсасывает паровую фазу из заполняемого резервуара и нагнетает ее в паровое пространство цистерны или расходного резервуара. Создаваемая разность давлений способствует переливу жидкости в требуемом направлении. Нагнетаемые компрессором пары сжиженного газа, имеющие повыщеиную температуру, при соприкосновении с холодной поверхностью подогревают верхний слой жидкости, т. е. способствуют испарению и дополнительному повышению давления в опорожняемом сосуде. Отсасывание паров из заполняемого резервуара не только снижает давление, но и усиливает испарение и охлаждение жидкости, что также ускоряет процесс слива. После слива компрессор отсасывает из железнодорожных цистерн пары газа и направляет их в резервуары хранилища. Оставшаяся на дне цистерн жидкость при этом полностью испаряется (иногда за исключением тяжелых неиспаряющихся остатков и воды), а давление паров снижается до 50 кПа. [c.64]

Вертикально-трубный испаритель ИА предназначен для охлаждения рассола ил11 воды за счет отдачи тепла при испарении аммиака. Испаритель представляет собой прямоугольный бак, в котором помещены вертикальные испарительные секции и мешалка для циркуляции рассола или воды. Каждая секция состоит из двух горизонтальных коллекторов, в которые вварены вертикальные трубки и осушитель, Секции испарителя объединены коллекторами для входа жидкого аммиака, отсасывания паров из осушителей и отвода масла. Испаритель поступает на строительство разобранным, без упаковки (табл. 13). [c.193]

Раствор после упаривания переливают из колбы в 2-литровый стакан, прибавляют раствор 50 г (1,25 мол.) едкого натра в ЮО мл воды и небольшое количество животного угля и смесь кипятят до полного исчезновения запаха аммиака (примечание 4). Затем фильтруют с отсасыванием, разбавляют водой до 500 мл и переносят в 2-литровую круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой и охлаждаемую проточной водой. При постоянном перемешивании и охлаждении ниже 30° к раствору приливают из двух делительных воронок 150 г (1,1 мол.) хлористого бензоила (примечание 2) и холодный раствор 80 г (2 мол.) едкого натра в 200 мл воды. Прибавление регулируют таким образом, чтобы реакция смеси все время была слабощелочная. На прибавление реагентов уходит около 1 часа, и затем смесь перемешивают еще в продолжение получаса. Раствор выливают в 2-литровый стакан, где находится 125 мл концентрированной соляной кислоты, и после охлаждения осадок отфильтровывают и сушат. Получают 150—160 г сухого осадка, который помещают в стакан прибавляют 300 мл технического четыреххлористого углерода, стакан покрывают часовым стеклом и смесь слабо кипятят в продолжение 10 мин. После того, как смесь несколько охладится, ее отсасывают, не давая полного разрежения, и гиппуровую кислоту промывают на фильтре 50 мл четыреххлористого углерода (примечание 5). Высушенный осадок весит 135— 140 г. Для окончательной очистки кислоту растворяют приблизительно 2 л кипящей воды, фильтруют через воронку, обогреваемую паром, и раствор оставляют для кристаллизации, причем не применяют искусственного охлаждения. Кислота выделяется в виде характерных белых игл с т. пл. 186—187 (не исправ.). Выход 115—122 г (64—68% теоретич., счетая на взятую монохлоруксусную кислоту). После упаривания маточного раствора до 200 мл получается еще 6—7 г гиппуровой кислоты, слегка окрашенной в коричневый цвет. [c.159]

Растворители, кипящие при температурах ниже 50° (диэтиловый эфир, петролейный эфир и сероуглерод). Это легко воспламеняющиеся жидкости, работать с ними нужно вдали (по меньшей мере в трех метрах) от пламени, а также следить за тем, чтобы не создавался ток воздуха в направлении от места работы с растворителем к пламени. Особенно осторожно следует работать с сероуглеродом (т. кип. 46°), который воспламеняется уже от соприкосновения с горячей поверхностью электрической плитки или металлических колец водяной бани. Перечисленные растворители перегоняют на специальных водяных банях, нагреваемых закрытым электрическим греющим элементом. Сероуглерод перегоняют на водяной бане, нагретой до 60—80°. Перед перегонкой долго хранившегося эфира следует проверить, не содержит ли он перекисей (проба с подкисленным раствором иодистого калия и крахмалом синее окрашивание раствора указывает на наличие перекисей). Дистиллят собирают в приемник, которым может служить обыкновенная колба для отсасывания. На боковой отвод колбы надевают каучуковую трубку, свободно спущенную на пол для отвода в возможно более низкое место несконден-сировавшейся части тяжелых паров эфира или отведенную в вентиляционный короб вытяжного шкафа. Приемник погружают в сосуд с холодной водой для дополнительного охлаждения. [c.150]

Для того чтобы нагреть воронку Бюхнера, сс укрепляют в перевернутом положении над паровой баней и пропускают через нее в течение не менее 10 мин. сильный ток пара. При фильтровании применяют слабое отсасывание, время от времени прерывая его, чтобы избежать чреямерного охлаждения в результате испарения в нижней части воронки. Если фильтрование не будет проведено быстро и внимательно, то неочищенный препарат [c.55]

В 2-литровую перегонную колбу, погруженную в водяную баню емкостью 4 л, помеш,ают 25 г (0,14 моля) безводной глюкозы (примечание 1) и 15 мл воды. Колбу закрывают корковой пробкой, через которую проходят эффективная и прочная механическая мешалка (примечание 2) и трубка для прибавления жидкости, соединенная при помощи резиновой трубки с винтовым зажимом со склянкой емкостью 500 мл, имеющей нижний тубус. Боковой отвод перегонной колбы присоединяют к холодильнику с водяным охлаждением. В качестве приемника служит склянка для отсасывания, из которой пары отводят при помощи резиновой трубки в вытяжной шкаф. Температуру водяной бани повышают до 55° и глюкозу переводят в раствор при энергичном перемешивании, которое не прекращают в течение всего процесса. В колбу прибавляют из склянки с нижним тубусом по возможности быстро смесь 90 мл (120 г, 9,5 моля) диметилсульфата и 125 мл четыреххлористого углерода. Зажим закрывают и в склянку с тубусом помещают 400 мл (580 г) 40%-ного (по весу) раствора едкого натра. Щелочь приливают в колбу со скоростью 1 капли в 2 сек. в течение 5 мин., со скоростью 1 капли в 1 сек. в течение следующих 5 мин. и, наконец, со скоростью 3 капель в 1 сек. до тех пор, пока не замедлится или не прекратится отгонка четыреххлористого углерода. Обычно это происходит через 15—20 мин., после того, как будет прибавлено 70—90 мл щелочи. Температура смеси поддерживается за счет теплоты реакции в течение всего процесса прибавления на желаемом уровне, т. е. в пределах 50—55°, а поэтому нет необходимое и подогревать водяную баню извне. Остаток щелочи прибавляют по возможности быстрее температуру бани поднимают до 70—75° и затем поддерживают ее на этом уровне. В склянку с тубусом помещают 160 мл (208 г, 1,65 моля) диметилсульфата и немедленно же начинают приливать его в колбу со скоростью 3—4 капель в секунду (еслисмесьбу дет сильно пениться, то немного медленнее). [c.408]

Начиная с этого момента метод может быть упрощен и улучшен следующим образом. После добавления к комплексу с хлористым алюминием воды приливают ЮО мл концентрированной соляной кислоты (уд. в. 1,18) и бензол отгоняют с водяным паром. Горячую массу переносят в 1-литровый стакан, причем р-бензоилпро-пионовая кислота выделяется в виде бесцветного масла, которое вскоре затвердевает. После охлаждения до 0° твердый продукт отделяют, промывают холодной смесью из 50 мл концентрированной соляной кислоты и 150 мл воды, а затем еще 200 мл холодной воды. Неочищенную кислоту растворяют в растворе 75 г безводного углекислого натрия в 500 мл воды, для чего массу приходится кипятить 15 мин. Раствор фильтруют с отсасыванием, небольшое количество остающейся на фильтре гидроокиси алюминия дважды промывают горячей водой, порциями по 50 мл. К горячему фильтрату добавляют 4 г активированного угля, раствор перемешивают [c.96]

После этого водяную баню наполняют холодной водой и тм работающей мешалке понижают температуру смесп до 20—22. lio охлаждении реакционную смесь фильтруют с отсасыванием, осадок хлористого натрия тщательно отжимают и про.мывают в несколько приемов 800 мл ацетона. Фильтрат от промывки собирают в отдельную колбу и отгоняют воду и ацетон с небольшим де( )лег-матором до тех нор, пока температура пара ие достигнет 90°. Остаток в колбе ох.паждают и вновь отсасывают небольшое количеств.- хлористого натрия, который выделяется во время перегонки, а ис-лучеииый фильтрат добавляют к основному ( тримечание 4). [c.531]

Раствор карбамида иэ сепаратора второй ступени поступает в вакуум-испаритель 11, где пря давлении 40 кПа он концентрируется до 74% и подастся на упаривание. Водяные пары, образующиеся вследствие самовскипания раствора при создании вакуума, конденсируются п аппарате 10 при охлаждении водой. Вакуум в системе создастся путем конденсации паров и при отсасывании нескогщенсировавшихся газов вакуум-насосом. [c.195]

Реакционную смесь подщелачивают кристаллическим ЫагСОз (осторожно, вспенивание ) и затем разбавляют равным объемом воды ( 200 мл). Смесь переносят в круглодонную одногорлую колбу на 500 мл с длинным тубусом и отгоняют нафтиламин с перегретым водяным паром (см. синтез 6.1). Продукт кристаллизуется из охлажденного дистиллята. Его отфильтровывают на воронке Бюхнера с отсасыванием, отжимают, переносят в фарфоровую чашку и сушат в вакуум-эксикаторе над СаСЬ. [c.250]

Собирают установку для перегонки с водяным паром, используя колбу на 500 мл. Реакционную массу переносят в перегонную колбу и отгоняют хлорбензол до появления прозрачного погона. Горячий раствор натриевой соли 2-нафтилтиогликолевой кислоты фильтруют на воронке Бюхнера с отсасыванием, фильтрат переливают в стакан на 500 мл и при 45—50°С и размешивании палочкой подкисляют 17 мл конц. НС1 до явно кислой реакции по БК. Выпавший после охлаждения осадок отфильтровывают на воронке Бюхнера, промывают водой (2 раза по 500 мл), тщательно отжимают и сушат в вакуум-эксикаторе над СаС . [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология