Диоксид углерода технология

Одним из важных элементов технологии процесса изомеризации является зашита катализаторов от отравления примесями, содержащимися в углеводородном сырье и водородсодержащем газе, поступающем в реактор. К числу таких примесей относятся сернистые и азотистые соединения, оксид и диоксид углерода, вода. Ароматические и нафтеновые углеводороды, содержащиеся в сырье, также влияют на протекание процесса. [c.85]

В настоящее время не существует единых международных норм на допустимое содержание в товарном газе сероводорода, диоксида углерода, сероорганических соединений, азота, воды, механических примесей и т.д. Величина допустимых концентраций этих веществ в газе в разных странах устанавливается в зависимости от уровня техники и технологии обработки газа и от объектов его использования. В России также пока не установлены нормы как на общее содержание серы, так и на содержание OS, Sj и других сернистых соединений в товарном газе, что вызывает затруднения при выборе технологических схем очистки газов от кислых компонентов. Требования, предъявляемые к содержанию сернистых соединений в газах, приведены в табл. 2.2, 2.3. [c.46]

Выбор поглотителя является основным моментом при реализации технологии очистки газа от сероводорода, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов и т.д. От правильного выбора поглотителя зависят не только качество товарного газа, но и металло-и энергоемкость установок, а также вопросы охраны окружающей среды на объектах газовой промышленности. В ряде случаев от наличия остатков поглотителя в товарном газе зависит также эффективность дальнейшего использования газа в других отраслях промышленности. [c.50]

Выходящие с установок Клауса отходящие газы, в зависимости от эффективности работы и качества обрабатываемого сырья, обычно содержат 1. ..2% об. сероводорода, до 1% об. диоксида серы, до 0,4% об. серооксида углерода, до 0,3% об. сероуглерода, капельную и паровую серу (1...8 г/м ), а также по 1...1,5% об. водорода и оксида углерода, до 15% об. диоксида углерода, около 30% об. водяных паров и азот. Температура газов около 150 С, давление (избыточное) - не более 0,02...0,03 МПа. Указанные особенности определяют и технологию их доочистки. [c.173]

Таким образом, в органической химии и технологии процессами окисления остается считать превращения веществ под действием тех или иных окислительных агентов. Среди них надо также различать полное и неполное окисление. Под первым понимают сгорание веществ с образованием диоксида углерода, воды и т. д. [c.352]

Технология дрожжевой ферментации сахаров достаточно проста. Наибольшее распространение получили периодические процессы. Микробная культура и субстрат, содержащий сахара, загружаются в реактор, и процесс образования спирта продолжается от 4 до 10 сут. Содержимое реактора постоянно перемешивается механическим способом или за счет естественного барботажа выделяющегося диоксида углерода. По мере роста микробной культуры в аппарат периодически добавляют субстрат с постепенно уменьшающимися интервалами подачи. Скорость роста микроорганизмов и выход этанола зависят от температуры, которая обычно не должна превышать 30—38 " С. По мере повышения концентрации этанола оптимальная температура роста клеток микробной культуры снижается и требуется охлаждение реактора. Важным условием роста клеток является pH среды для дрожжевых культур — не более 4,5. Высокая концентрация спирта в реакторе вызывает снижение скорости роста дрожжевой культуры и ее способности превращать сахара в этанол, поэтому содержание спирта в ферментационной среде не должно превышать 11 —14% [133]. [c.123]

Технология переработки фенолятов слагается из следующих стадий экстракция примесей из фенолятов растворителями отгонка остатков примесей и растворителей из фенолятов с острым паром разложение фенолятов при взаимодействии с диоксидом углерода обезвоживание полученных сырых фенолов и последующая четкая ректификация с приготовлением товарных продуктов. [c.351]

Уже сегодняшняя технология предлагает для этого несколько способов. Составляющие воздуха можно разделять при помощи пористых мембран, вымораживать или соединять в определенных условиях с газообразным аммиаком. Аммиак, реагируя с диоксидом углерода, образует карбонат аммония. Этот белый кристаллический порошок легко отделяется от газообразных компонентов чисто механическим путем — в аппаратах типа циклонов или центробежных сепараторов. Воздух, уже не содержащий СО , возвращается в атмосферу. Вслед за этим и карбонат аммония легко разлагается при нагревании на диоксид углерода и аммиак. Аммиак снова идет в дело, используется для улавливания новых порций СО . (Эта стадия процесса на схеме не показана.) [c.140]

Технология переработки синтез-газа в водород такая же, как при производстве водорода из углеводородных газов или при газификации угля очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от сероводорода и сероорганических соединений, каталитическая конверсия оксида углерода, очистка газа от диоксида углерода, метанирование. [c.367]

В современной технологии применяют двустадийную очистку углекислого газа. В первой стадии его подвергают адсорбционной очистке активным углем в колонках, установленных после первой ступени сжатия, во второй — адсорбционной очистке и осушке сначала в адсорбере с силикагелем, затем с целью более глубокой осушки в адсорбере с цеолитом. Вторая стадия очистки диоксида углерода осуществляется после третьей ступени сжатия. Очистка раствором перманганата калия не предусматривается. [c.392]

ТЕХНОЛОГИЯ ЖИДКОГО ДИОКСИДА УГЛЕРОДА [c.393]

ТЕХНОЛОГИЯ ТВЕРДОГО ДИОКСИДА УГЛЕРОДА (СУХОГО ЛЬДА) [c.396]

Технология жидкого диоксида углерода........... [c.416]

Технология твердого диоксида углерода (сухого льда). ..... [c.416]

За последние десятилетия в связи с увеличением глубин залегания разрабатываемых газовых и нефтяных залежей и содержания в них хорошо растворимых в воде компонентов (диоксида углерода и сероводорода) растворимость газов в воде стала иметь большое значение для технологии добычи газа и нефти. Заметное количество газа может выделяться при снижении давления из вод некоторых нефтяных и газовых месторождений. [c.3]

Успешное распространение метода зависит от решения проблем управления фильтрацией диоксида углерода по пласту, оснащения надежной и эффективной техникой и технологией транспортировки и закачки СОг, а также отделения диоксида углерода от нефти и нефтяного газа с последующей ее регенерацией и использованием. [c.77]

Наиболее распространенный реагент данного класса — диоксид углерода. Метод повышения нефтеотдачи с использованием диоксида углерода действительно характеризуется большими объемами подачи реагента в пласт. Например, при технологии закачки карбонизированной воды темп подачи реагента, например часовой или суточный его расход, в расчете на 100%-ный реагент примерно в 60—200 раз выше, чем, допустим, при закачке растворов поверхностно-активных веществ или полимерных растворов. При технологаи непрерывной закачки СОг или при создании оторочек темп подачи реагента в пласт в 1000— 2000 раз выше, чем при закачке ПАВ или полимеров. [c.204]

Крупномасштабная технология базируется на наличии мощного источника диоксида углерода и возможности трубопроводной доставки реагента к месту его использования. По некоторым зарубежным данным необходимая минимальная производительность источника в этом случае составляет 0,5 млн. м / сут, газообразного СОг (1000 т/сут). В общем виде технологический комплекс включает 10—12 элементов [c.236]

В настоящее время единых международных норм на допустимое содержание сероводорода, диоксида углерода, сероорганических соединений, азота, воды, механических примесей и т. д. не существует. Величина допустимых концентраций этих веществ в разных странах устанавливается в зависимости от уровня развития техники и технологии обработки газа и от объектов его использования. [c.16]

Процесс промышленного получения витамина В)2 — пример безотходной и экологически чистой технологии. Сырьем для ее реализации служат массовые отходы, а конечными продуктами — биогаз (65 % метана, 30 % диоксида углерода), использующийся как топливо, и биомасса метановых бактерий — источник биологически активных соединений, активирующих, например, рост молочнокислых бактерий. [c.57]

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ПРОЦЕССОВ СИНТЕЗА ПРАКТИЧЕСКИ ВАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И АЦЕТИЛЕНА [c.1]

Технология мембранного выделения диоксида углерода и сероводорода [c.490]

Технологии мембранного выделения диоксида углерода из природных и попутных нефтяных газов можно классифицировать следующим образом [c.491]

Барсук С.Д. Нсследование технологии извлечения гелия и этана из газа, содержащего диоксид углерода//Химическое и нефтяное машиностроение. - 1995. - № 2. - С. 24. [c.501]

Особенности производства и потребления готовой продукции. Дрожжевое производство основано на способности дрожжевых клеток (микроорганизмов) расти и размножаться. В основе технологии хлебопекарных дрожжей на дрожжевых заводах лежат биохимические процессы, связанные с превращением питательных веществ культуральной среды при активной аэрации в клеточное вещество дрожжей. При аэрации дрожжи окисляют сахар питательной среды до воды и диоксида углерода (аэробное дыхание). Вьщелившаяся при этом тепловая энергия используется дрожжами для синтеза клеточного вещества и обменных процессов. В аэробных условиях в субстрате накапливаются значительно большие биомассы, чем при анаэробном дыхании. [c.85]

Разработать научные основы технологии шампанизации при производстве вин, содержащих диоксид углерода, из концентрата виноградного сока с целью увеличения вьшуска экологически безопасной продукции [c.1344]

Решение проблемы возможно в рамках замкнутой по газовой фазе технологии переработки угля, которая одновременно с очисткой дымовых газов от оксидов серы и азота (путем утилизации их в кислоты) обеспечивает улавливание диоксида углерода путем сжижения и последующей его фиксации каким-либо экономически оправданным методом. [c.238]

Хемосорбционные методы. Очистка газов водными растворами этаноламинов. При подготовке различных технолог [с-ских газов к переработке (в частности, пирогаза к разделению) используют хемосорбцию диоксида углерода этаполамицамн. [c.48]

Запасы карбонатов в земной коре на несколько порядков выше, чем органического топлива, и возобновляются диоксид углерода является отходом современной технологии и утилизируется лишь в небольшой степени. Рассмотрим поэтому термодинамическую вероятность и энергетическую эффективность синтезов органических соединений на основе СО2 или карбонатов с привлечением в синтез водорода, водяного пара, угля. На целесообразность таких синтезов обращено внимание в работах Я. М. Паукина, поско. ьку, ввиду доступности сырья, они могут быть осуществлены в крупнотоннажных производствах. С этой целью определены при низких (300 К) и высоких (1000 К) температурах теплоты АЯ° и константы равновесия реакций получения из СО2 кислоты (НСООН), спирта (СН3ОН), углеводорода (СН4) по следующим вариантам [c.346]

Окисление этилена воздухом оыло первым вариантом технологии синтеза оксида этилена, имеющим значительное распространение н до настоящего времени. Упрощенная схема его изображена на рис. 128. Окисление осуществляют последовательно в двух трубчатых реакторах 2 и 5 с промежуточной абсорбцией оксида этилена из реакционных газов после первой ступени. Этим достигается специфическая для данного процесса возможность снизить дальнейшее окисление а-оксида при увеличении степени конверсии этилена и, следовательно, повысить селективность процесса. Это, кр5ме того, позволяет осуществить циркуляцию газа на первой стутени окисления, что ведет к более полному использованию этилена и кислорода и снижает взрывоопасность смесей благодаря их [ эзбавлению азотом и диоксидом углерода. [c.435]

Алкилирование бензола пропиленом в присутствии хлорида алюминия. Технология алкилирования бензола пропиленом в присутствии хлорида алюминия аналогична технологии получения этилбензола (поэтому технологические схемы в данном разделе не рассматриваются). /Хлорид аЛЮМИНИЯ иоаволяет вес-ти процесс переалкилирования в тех же условиях, что и процесс алкилирования, что способствует более полному превращению сырья. В качестве алкилирующего агента, кроме пропилена, используют пропан-пропиленовую фракцию, которую предварительно тщательно очищают от влаги, диоксида углерода и других примесей. [c.247]

Конструкция смесителя обеспечивает проведение основного процесса без дополнительного гидравлического сопротивления потоку, выходящему из реактора. Использование на ряде установок водного раствора щелочи для нейтрализации кислых компонентов дымовых газов приводит к излишнему расходу NaOH, так как вместе с оксидами серы поглощается и диоксид углерода. В современной технологии гидроксид натрия заменен карбонатом натрия. [c.106]

Далее поток газа (26 250 м /ч), содержащего 30 % (по объему) СОз, подают на ректификационную колонну - демета-низатор, в котором в качестве верхнего продукта получают смесь 85 % (по объему) СН4 и 15 % (по объему) СО2, а кубовый остаток представляет собой азеотропную смесь диоксида углерода, этана и других тяжелых углеводородов. По традиционной технологии эту смесь разделяли методом экстрактивной дистилляции. [c.76]

В качестве примеров цля проведения термодинамических расчетов выбраны реакции термического разложения, термоокислительного пиролиза и конверсии нормальных углеводородов 1... 5 парами воды и диоксидом углерода с образованием в результате реакции алкенов, диенов, сит1тез-газа. Представлены процессы получения углеводородного сырья для нефтехимического синтеза, производства углеводородных мономеров для синтетте-ских материалов, синтеза различных кислородсодержащих соединений, подробно изложенных в учебнике Технология нефтехимического синтеза (Адельсон С.В., Вишнякова Т.П., Паушк1ш Я.М. -М. Химия, 198,5. -608 с.). [c.4]

Для процессов новейшей технологии часто требуется обессоленная вода, не содержащая кремниевой кислоты и диоксида углерода, т. е. вода особой чистоты. Для получения обессоленной воды без кремниевой кислоты и диоксида углерода осветленную воду пропускают через Н-катионит. Полученная после этого вода содержит сильно- и слабодиссоциированные кислоты, разделение которых происходит раздельно на анионитах первой и второй ступеней. На первой ступени используют слабоосновный анионит для удаления сильнодиссоциированных кислот, на второй — сильноосновный анионит для удаления слабодиссоциированных кислот. Перед второй ступенью для удаления из воды СОа в схему включают декарбонизаторы. Кремниевую кислоту удаляют на анионитных фильтрах второй ступени. Для получения обессолен-вой воды особой чистоты осветленную воду пропускают через Н-катионитный фильтр первой ступени, затем через ОН-аниониТ ный фильтр первой ступени, декарбонизатор, Н-катионитный фильтр второй ступени и ОН-анионитный второй ступени. [c.139]

Смеси с СОг- От источника в систему транспортировки, а затем на промысел диоксид углерода поступает вместе с примесями других газов. В частности, товарный СОа технологии связанного азота (производство аммиачных удобрений) может содержать определенное количество азота, водорода, окиси углерода и других компонентчэе. [c.215]

Экономичное получение чистого диоксида углерода из первичного источника (завод, ТЭУ, газовое месторождение, месторождение СО2) и эффективное извлечение СО2 из нефтяного газа на объекте воздействия являются неотъемлемыми компонентами успешности технологии повышения нефтеотдачи при помощи за.кач1ки СО2. [c.244]

Системы транспортировки и закачки СОа. Система магистральной транспортировки и система закачки СОа в пласт являются взаимосвязанными элементами крупномасштабной технологии СОа. На рис. 5.39 и 5.40 приведена качественная модель систем транспортировки и закачки СОа в нефтяной пласт. Краевыми условиями служат значения параметров источника (в частности давление Рнач) и пласта (пластовое давление Рпл)-Здесь показана транспортировка СОа по магистральному трубопроводу и распределительным линиям в газообразном состоянии, в скважине — в основном в жидком и закритическом состояниях. Фактически возможны многочисленные термодинамические варианты течения диоксида углерода. На рис. 5.41 лриведена одна из наиболее вероятных принципиальных схем трубопроводного транспорта СОа- Если от источника диоксид углерода поступает в газообразном состоянии цри невысоком давлении и докритической температуре рнач<рз, 7 нач<7 кр) или при сверхкритической температуре (Т нач кр Рнач <ркр), то перекачка осуществляется по схемам 1—3. [c.245]

IDR) и усовершенствованный процесс фирмы Мицуи —Тоацу я ТЭК (процесс A ES). В указанных процессах усовершенствования касались главным образом синтеза и дистилляции. Особое внимание было уделено повышению степени конверсии за счет увеличения мольного отношения аммиака и диоксида углерода. Усовершенствования схем направлены на соединение воедино преимуществ стриппииговой и нестриппииговой технологии получения карбамида. [c.276]

Процесс производства карбамида фирмы Монтэдисои базируется на применении двух стриппиигов (одии на аммиаке, другой на диоксиде углерода) и новой конструкции реактора. Отделения сиитеза и рецикла с двумя стрипперами работают под одним и тем же давлением. Опытная установка мощностью 300 т/сут по новой технологии была смонтирована фирмой Фертимон на базе старой установки в г. Сан Джузеппе ди Каире в Италии мощностью 300 т/сут в 1981 г. [c.276]

Прикладной частью Н, х. традиционно считается технология неорг. в-в. Она связана с крупномасштабными произ-вами серной, соляной, фосфорной, азотной к-т, соды, аммиака, хлора, фтора, фосфора, а также солей натрия, калия, магния и др. (см. Галургия), диоксида углерода, водорода, разл. минер, удобрений и мн. др. в-в. Большая часть этих продуктов потребляется др, хим. произ-вами, металлургией и при получении конструкц, материалов. [c.212]

В России группой специалистов под руководством проф. А. Я. Розовского разработан газофазный гетерогенно-каталитический процесс прямого синтеза ДМЭ из природного газа [186]. Рекомендовано сочетание катализаторов синтеза метанола и дегидратации метанола. В рекомендованном процессе предложено стадию получения синтез-газа организовать по технологии углекислотного или пароуглекислотно-го риформинга и использовать диоксид углерода, выделяющийся на первой стадии, для синтеза ДМЭ, что делает процесс синтеза ДМЭ безотходным. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология