Угловые (тавровые) швы

Наибольшее распространение в ремонтной практике получили ультразвуковые дефектоскопы, которые позволяют 1) определять дефекты сварных швов любого вида (стыковых, внахлестку, угловых, тавровых) благодаря использованию прямого, отраженного или двукратно отраженного луча (рис, 4.30) 2) выявлять внутренние дефекты (раковины, расслоения) 3) измерять толщину стенок аппаратов и трубопроводов при одностороннем доступе к ним. [c.140]

Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала изгиба трубы или поперечного сварного шва должно быть не менее 50 мм для трубопроводов диаметром до 100 мм и не менее 100 мм — для трубопроводов больших диаметров. [c.425]

Угловые, тавровые, нахлесточные сварные соединения (рис. 3.16) контролируют наклонным преобразователем. Лучи направляют так, чтобы акустическая ось шла вдоль гипотенузы шва. В этом случае менее вероятны ложные отражения от неровностей валика усиления. Преобразователи перемещают по поверхности так, чтобы контролер видел положение преобразователя относительно шва. Например, контроль из положения С однократно отраженным лучом (рис. 3.16, г) предпочтительнее, чем из положения О прямым лучом. [c.211]

Стыковые Угловые, тавровые Нахлесточные [c.423]

Учитывая сложный характер взаимного влияния этих факторов, выбирая режимы просвечивания новой партии изделий, целесообразно сделать несколько пробных снимков при различных экспозициях. В этом случае согласно ОСТ 26896 - 73 плотность потемнения изображения контролируемого участка сварного соединения для любой точки изображения не должна быть менее 1,2 единиц оптической плотности. В этом ОСТе приведены подробные схемы просвечивания стыковых, угловых, тавровых и других видов сварных соединений. Однако следует отметить, что радиационные методы контроля малоэффективны при просвечивании [c.122]

Ложные сигналы - это импульсы от неровностей формирования внутреннего и наружного валиков шва при контроле прямым и однажды отраженным лучами. Для исключения возможной ошибки при оценке результатов контроля следует исключить из обзора сигналы, появляющиеся на экране дефектоскопа правее границы, соответствующей координате У, равной одной (прямой луч) или двойной (однажды отраженный луч) толщине свариваемого элемента. Эта же рекомендация относится к контролю угловых, тавровых и крестообразных соединений со стороны привариваемого элемента. Зону перемещения преобразователя при его движении [c.578]

УЗК стыковых, угловых, тавровых, нахлесточных сварных соединений металлоконструкций сложной конфигурации. [c.65]

Схемы контроля. Стыковые, угловые, тавровые сварные соединения и соединения внахлестку контролируют по схемам, приведенным на рис, 4.59, где показаны полностью заваренные сварные соединения, сваренные односторонней сваркой без разделки кромок. Не полностью заваренные соединения, выполняемые двусторонней сваркой, и соединения, выполняемые с разделкой кромок, контролируют так же. [c.305]

Рис, 4.59- Схемы контроля сварных стыковых, угловых, тавровых и внахлестку соедине [c.306]

Для трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, при угловых (тавровых) сварных соединениях труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечного стыкового шва должно составлять для труб (штуцеров) с наружным диаметром до 100 мм — не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для труб (штуцеров) с наружным диаметром 100 мм и более — не менее 100 мм. [c.93]

Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов является универсальным и прогрессивным сварочным процессом, обеспечивающим получение качественных сварных соединений с высокими показателями механических свойств. Аргоно-дуговая сварка является вместе с тем и высокопроизводительным процессом, позволяющим производить сварку листового материала и труб различной толщины от 0,3 мм и выше При этом можно получить любые типы сварных соединений — стыковые, угловые, тавровые и внахлестку. Сварка выполняется с предварительным подогревом металла в зависимости от толщины до температуры 150—300 С. [c.373]

Для трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, при угловых (тавровых) сварных соединениях труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от. наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечного стыкового шва составляет [c.266]

Сваркой нагретым газом можно выполнять стыковые (всех видов), угловые, тавровые и торцевые соединения, а также соединения внахлестку [136, с. 38 138]. [c.171]

Угловых тавровых и нахлесточных Диаметр электрода, мм 2 2 5 2 5 2 5 [c.217]

Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гнутого участка или поперечного сварного шва трубопровода должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для труб с наружным диаметром до 100 мм. Д я труб с наружным диаметром 100 мм и более это расстояние должно быть не менее 100 мм. [c.85]

Угловые, тавровые и нахлесточные соединения [c.121]

Рис. 4. Контрольное угловое (тавровое) соединение труб

Ультразвуковому контролю не подлежат угловые (тавровые), нахлесточные и торцевые контрольные сварные соединения с неполным проплавлением (конструктивным зазором) независимо от толщины свариваемых деталей. [c.23]

Рекомендуемые схемы вырезки образцов из стыковых и угловых (тавровых) сварных соединений приведены на рис. 5—9. Из стыковых сварных соединений труб, сваренных без поворота при горизонтальном положении осей труб, схема вырезки образцов по периметру стыка должна соответствовать приведенной на рис. 7 для стыковых соединений труб, сваренных с поворотом при горизонтальном положении осей труб, и соединений труб, сваренных при вертикальном положении осей труб, допускается любое расположение образцов для испытаний. [c.24]

Рис. 8. Схема вырезки образцов из контрольных угловых (тавровых) сварных соединений труб

Для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных свиных соединений указанные диапазоны относят к прив и-ваемым (более тонкостенным) деталям толщину основных (более толстостенных) деталей допускается не учитывать. [c.31]

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных со- [c.31]

Вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, торцевое, нахлесточное). [c.33]

Вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое). [c.34]

Вообще же все сварные соединения, выполняемые сваркой нагретым газом с присадочным материалом, можно разделить на пять видов встык, внахлестку, угловые, тавровые и торцовые (рис. 14.5). Наибольшей механической прочностью обладают стыковые соединения. Швы внахлестку при сварке жестких материалов применяют редко из-за их пониженной прочности. Угловые и тавровые соединения получают как без обработки кромок, так и со снятием фасок последний прием повышает прочность шва. [c.439]

Наибольшее применение в ремонтной практике получили ультразвуковые дефектоскопы, которые позволяют определять дефекты сварных швов любого вида (стыковых, нахлесточных, угловых, тавровых) благодаря использованию прямого, отра- [c.80]

Различают следующие виды сварных соединений стыковое, угловое, тавровое. По положению в пространстве сварные швы бывают нижний, горизонтальный, полупотолочный, потолочный, [c.418]

Особеняо хорошие результаты дает газодуговая сва,рка нержавеющих сталей неплавящимся электродом. Сварка их может В1естись как с присадочным материалом, так я методом оллавления стыковых кромок основного. металла, лри самых разнообразных конструкциях соединений (стыковая, угловая, тавровая, с отбортовкой и пр.). Шов получается пластичный и очень плотный, гладкий и красивый по внешнему виду. [c.51]

При сварке непленочного материала газовыми теплоносителями с применением присадочного материала наиболее рациональны стыковые соединения всех видов — угловые, тавровые, торцовые и швы внахлестку. При сварке встык листов толщиной 2—6 мм выполняют V- и Х-образ-ную разделку кромок. Угол разделки кромок 55—60°. При больших толщинах рекомендуется увеличение его до 70—90°. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология